本實(shí)用新型涉及粉末熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在新型材料研發(fā)過(guò)程中，粉末冶金技術(shù)具有舉足輕重的作用，其中，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)粉末冶金構(gòu)件的成形質(zhì)量有重要影響，高效實(shí)用的模具不僅可以改善粉末冶金構(gòu)件的性能，還可以降低生產(chǎn)成本；而實(shí)際生產(chǎn)中，粉末成形模具存在諸多問(wèn)題；本發(fā)明人為研究新型合金材料性能，需要先得到合金壓片，而為實(shí)現(xiàn)這一目的，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有模具具有以下缺點(diǎn): (1)模具壓頭能承受的壓力較小，使合金粉末壓縮后仍然處于松弛狀態(tài)，致密度較低；（2）凸模與凹模間隙設(shè)計(jì)不合理，合金粉壓縮過(guò)程中容易擠出；(3)熱壓成形后的樣品不容易取出，取出過(guò)程中試樣容易破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的熱壓模具，解決現(xiàn)在模具工作壓力小，成型后樣件難以脫模的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的新型粉末熱壓成型模具包括:壓頭1、可移動(dòng)模套2、陰模3、石墨墊片4、底座6。所述壓頭1受壓工作面為圓形大承載面，能提高其承載能力，與模套2間隙配合。

所述壓頭1的工作距離大于陰模3高度，模套2的高度與陰模3等高或者略低。

所述模套2為兩個(gè)半圓臺(tái)接觸組成，與壓頭1間隙配合，便于成型后脫模。

所述模套2與陰模3以傾斜角度θ間隙配合，其中θ為3°，方便模套2的放入與取出。

所述模套2和墊片5采用材料為石墨。

所述陰模3為空心圓柱體，中空放入模套2與其構(gòu)成間隙配合。

所述墊片5厚度為5mm。

所述底座6為圓形，中心有圓柱形凸臺(tái)，凸臺(tái)不高于1cm，與模套2間隙配合。

所述底座6與陰模3底面緊密接觸，同時(shí)承載壓力，材料為硬質(zhì)合金。

所述壓頭1、模套2、陰模3、底座6同軸。

所述壓頭1、模套2、陰模3、底座6的直徑、厚度的設(shè)計(jì)均需根據(jù)實(shí)際工作壓力進(jìn)行力學(xué)性能的校核。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)粉末熱壓成型模具基礎(chǔ)上，添加了可移動(dòng)石墨模套2；避免了熱壓后樣件難以脫模問(wèn)題，且使金屬粉末熱壓時(shí)均勻受熱；同時(shí)模套2與陰模3之間有3°的傾斜角，模套2更容易放入陰模3；同時(shí)壓緊后，模套2與壓頭1、底座6間的接觸更為緊密；避免工作壓力較大時(shí)出現(xiàn)熔融金屬液從間隙溢出的情況，從而提高了模具的工作壓力；底座6的設(shè)計(jì)為防止熔融金屬液一旦從間隙溢出浸蝕機(jī)器。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：參見圖1說(shuō)明本實(shí)施方式；本實(shí)用新型，包括:壓頭1、陰模3、可移動(dòng)模套2、石墨墊片4、底座6。其中:

具體實(shí)施方式二：陰模3與模套2過(guò)渡配合，模套2與壓頭1、底座6過(guò)渡配合，其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：模套2與陰模3以3°傾斜角放入，壓緊；使得模套2與底座6緊密接觸，防止樣品5溢出，其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式四：樣品5上下均放石墨墊片，防止金屬液浸蝕模具，其它與具體實(shí)施方式一相同。

工作過(guò)程：

壓頭1放入后可調(diào)整模套2，將模套2向下壓緊，從而壓頭1、底座6與模套2在熱壓過(guò)程中緊密配合，既避免了樣品5從間隙溢出，又提高了模具工作壓力。熱壓后，只需將模套推出陰模3，樣品5即可脫模成型。

綜上所述，本實(shí)用新型采用可移動(dòng)式石墨模套實(shí)現(xiàn)了樣品的易脫模，提高了模具工作壓力。

顯然，本實(shí)用新型所述的新型粉末熱壓模具的結(jié)構(gòu)不局限于上述的實(shí)施方式中的具體結(jié)構(gòu)；還可以是與上述實(shí)施方式所記載的技術(shù)特征相似的合理組合。