專利名稱：用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
粉末壓片技術(shù)廣泛應(yīng)用于對(duì)試樣的分析測(cè)試領(lǐng)域。將干燥或者焙燒、研磨的粉末試樣及適量的添加劑放入壓片模具中，對(duì)壓片模具施加一定的壓力后，制得所需樣片。工作人員根據(jù)樣片即可進(jìn)行相應(yīng)的分析測(cè)試。由壓片模具制作得到質(zhì)量好的樣片，可以方便于以后的分析測(cè)試工作?，F(xiàn)有的壓片模具結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，其包括壓片底座I'、圓柱形凸模2'、圓筒形凹模3'和用于固定的脫模底座4'。在制作粉末壓片時(shí)，首先將凹模3'放置于壓片底座I'的中心位置處，將混合均勻的粉末及添加劑試樣加入至由凹模3'內(nèi)壁、凸模2' 上表面和壓片底座Γ上表面構(gòu)成的空間內(nèi)，然后在凸模2'和壓片底座Γ兩端施加壓力，使粉末受到擠壓定型。在完成定型后進(jìn)行脫模時(shí)，先取下壓片底座P，在凹模3'安裝壓片底座I'的一側(cè)，安裝一脫模底座4'以固定凹模3',如圖2所不,在凸模一側(cè)施加頂力F丨，使樣片被凸模2'頂出凹模3'至脫模底座4'位置處。采用上述裝置，能較好的完成粉末壓片試樣，尤其是在壓片底座的中心區(qū)域設(shè)置一形狀與凹模內(nèi)側(cè)形狀相適應(yīng)的凸臺(tái)，可以很好的解決凹模3'的定位問(wèn)題，使凹模3'準(zhǔn)確的放置于壓片底座I,的中心位置且不會(huì)移動(dòng)。但是，其仍存在不足之處，在脫模過(guò)程中，由于樣片在壓力作用下與凹模3'內(nèi)壁相粘結(jié)，在向凸模施加頂力的過(guò)程中，容易造成樣片破碎，使制造樣片效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在制造粉末壓片時(shí)不易破碎的模具結(jié)構(gòu)，以提高制造效率。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，包括壓片底座、置放于所述壓片底座上的凹模以及可與所述凹模相配合的凸模，所述凹模包括一腔體，所述凹模還包括設(shè)于其腔體內(nèi)壁上的兩塊以上圍繞而成的楔形滑塊。進(jìn)一步地，所述凹模腔體內(nèi)壁的軸向開(kāi)有至少一導(dǎo)向槽，所述楔形滑塊上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向塊。更進(jìn)一步的，所述凹模上設(shè)置有固定裝置。具體的，所述固定裝置為設(shè)置于凹模底部的脫模底座。具體的，所述脫模底座具有一空腔，所述空腔的形狀與所述楔形滑塊外周的形狀相適配。進(jìn)一步的，所述凸模的上端連接有驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步的，所述楔形滑塊等分圍繞在凹模腔體內(nèi)壁。本實(shí)用新型具有下列技術(shù)效果[0014]I)本實(shí)用新型所述凹模的腔體內(nèi)壁設(shè)有兩塊以上的圍繞而成的楔形滑塊，在完成定型進(jìn)行脫模時(shí)，凸模施加摩擦作用力于滑塊，滑塊受到摩擦力向凹模外運(yùn)動(dòng)。由于滑塊為楔形結(jié)構(gòu)，在向凹模外側(cè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，滑塊受到凹模內(nèi)壁的擠壓力越來(lái)越小，滑塊逐漸張開(kāi)，使滑塊與樣片之間出現(xiàn)間隙，有效的減少樣片與滑塊粘結(jié)力，使樣片在脫模時(shí)不易破碎，提高樣片制造效率；2)本實(shí)用新型于凹模內(nèi)壁的軸向開(kāi)有導(dǎo)向槽，滑塊上設(shè)置有導(dǎo)向塊，在受到凸模作用力時(shí)，使滑塊沿凹模內(nèi)壁上的導(dǎo)向槽軸向移動(dòng)時(shí)受力均勻，避免出現(xiàn)滑塊的滾動(dòng)，避免樣片免受擠壓破碎，另一方面，滑塊可直接準(zhǔn)確的安裝于凹模內(nèi)壁的導(dǎo)向槽內(nèi)，方便工作人員操作。3)本實(shí)用新型于凹模上設(shè)置有固定裝置，在脫模時(shí)需要在凸模上施加一定的作用力，將凹模進(jìn)行固定后，可以防止在脫模時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)，從而更好的保護(hù)樣片的完整性；4)本實(shí)用新型所述楔形滑塊等分圍繞在凹模腔體內(nèi)壁，這樣就可將多個(gè)滑塊的形 狀設(shè)置為完全相同，在開(kāi)模生產(chǎn)時(shí)，可減少開(kāi)模次數(shù)，方便生產(chǎn)加工，也有利于工作人員安裝方便。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的粉末壓片模具的截面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的粉末壓片模具的脫模時(shí)的截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例截面示意圖；圖4為凹模的截面示意圖；圖5為凹模頂部正面視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中粉末壓片模具脫模時(shí)的截面示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中粉末壓片模具脫模時(shí)的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型為解決樣片在脫模時(shí)與模具內(nèi)表面所產(chǎn)生的粘結(jié)力造成樣片破碎的問(wèn)題，在凹模腔體內(nèi)壁設(shè)置兩個(gè)以上的楔形滑塊，楔形滑塊在脫模時(shí)受到摩擦力作用向外運(yùn)動(dòng)，由于滑塊向外運(yùn)動(dòng)過(guò)程中其本身的厚度較小，使滑塊受到凹模內(nèi)壁的擠壓力也變小，滑塊逐漸張開(kāi)，使滑塊與樣片之間的間隙也變大，滑塊與樣樣片之間的粘結(jié)力變小，從而達(dá)到使樣片整體不易破碎的目的。參見(jiàn)圖3至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例依據(jù)上述構(gòu)思提供了一種用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，包括壓片底座1，置放于所述壓片底座I上的凹模3以及可與所述凹模3相配合的凸模2，所述凹模3包括一腔體30，該腔體30內(nèi)壁設(shè)有兩塊以上圍繞而成的楔形滑塊31，一般均勻設(shè)置為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)，本實(shí)施例設(shè)置為三個(gè)，其一方面方便工作人員安裝；另一方面，在有利于生產(chǎn)加工的同時(shí)，也可以較好的解決本發(fā)明所需解決的樣片破碎的問(wèn)題。在制作壓片時(shí)，粉末加入由壓片底座I上表面、凹模3內(nèi)壁安裝的滑塊31表面、凸模2下表面構(gòu)成的空腔內(nèi)，在凸模2和壓片底座I施加適當(dāng)?shù)捻斄Γ狗勰┦艿綌D壓定型成片；此時(shí)滑塊31由薄到厚的方向與凸模2施加的頂力所指方向一致，(當(dāng)然，如果對(duì)凸模施加拉力，那么滑塊由薄到厚的方向應(yīng)該與凸模施加拉力的方向相同，但由于施加拉力在脫模時(shí)需要將凸模完全退出凹模方可取出樣片，其操作不是特別方便)滑塊31雖然受到凸塊2的摩擦力作用有向凹模3外側(cè)滑動(dòng)的趨勢(shì)，但由于壓片底座I的阻擋作用，滑塊31的位置不會(huì)發(fā)生改變；經(jīng)過(guò)一段強(qiáng)化擠壓效果的時(shí)間后，即可進(jìn)行脫模操作，取下壓片底座1，繼續(xù)對(duì)凸模2施加頂力，此時(shí)沒(méi)有設(shè)置阻擋，滑塊31受到摩擦力作用向外滑動(dòng)，由于滑塊31所構(gòu)成的圓環(huán)的外徑是變化的，滑塊31向外滑動(dòng)過(guò)程中，滑塊31圓環(huán)的外徑與其相鄰處的凹模3的腔體30的內(nèi)徑的差距越來(lái)越大，因而滑塊31受到凹模3內(nèi)壁的擠壓力也越來(lái)越小，滑塊31按照凹模3內(nèi)壁傾斜的角度張開(kāi)，使樣片與滑塊31之間出現(xiàn)間隙，滑塊31與樣片間的粘結(jié)力變小，在脫模時(shí)不易破碎，因而，在配制粉末的時(shí)候也可以適當(dāng)?shù)臏p少添加劑(如粘結(jié)劑等)，提聞樣片的質(zhì)量。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述凹模3的腔體30內(nèi)壁的軸向開(kāi)有至少一導(dǎo)向槽32，所述楔形滑塊31上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽32相適配的導(dǎo)向塊311，如圖4和圖5所示，在三個(gè)滑塊31的中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)條形的導(dǎo)向塊311，在凹模3的腔體30內(nèi)壁對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有三·條導(dǎo)向槽32，當(dāng)然也可以設(shè)置為兩條或多條，導(dǎo)向槽32數(shù)量越多，滑塊31的穩(wěn)定性會(huì)也會(huì)有所提高。安裝時(shí)，工作人員根據(jù)導(dǎo)向槽32即可方便的安裝，導(dǎo)向槽32的導(dǎo)向作用使滑塊在滑動(dòng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高其穩(wěn)定性。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，所述楔形滑塊31等分圍繞在凹模3腔體31內(nèi)壁?？紤]到工作人員安裝的方便性以及加工的便利性，各滑塊31的結(jié)構(gòu)形狀和大小應(yīng)該盡可能的相同，這樣在進(jìn)行開(kāi)模制作時(shí)可以節(jié)省成本，在安裝時(shí)也有利于工作人員簡(jiǎn)單方便的進(jìn)行安裝而不會(huì)出錯(cuò)。當(dāng)然，也可以將各滑塊31制作成方形或者其它形狀，但其在安裝就沒(méi)有這么方便，滑塊31的長(zhǎng)度也可以設(shè)置為一半凹模3的長(zhǎng)度，如圖7所示，其也可方便的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。更進(jìn)一步的，如圖6和圖7所示，所述凹模3上設(shè)置有固定裝置。由于在脫模時(shí)需要繼續(xù)對(duì)凸模2施加頂力，如果用手持等方式固定，必然會(huì)導(dǎo)致其穩(wěn)定性不高，通過(guò)在凸模2上設(shè)置固定螺孔、固定環(huán)、固定支腳等裝置，可以將其穩(wěn)定的固定于其它固定件上。在本實(shí)施例中，該固定裝置為設(shè)置于凹模3底部的脫模底座4，即設(shè)置在原壓片底座位置處，通過(guò)螺紋或者卡座等連接方式與凹模3連接，另外，該脫模底座4具有一空腔41，空腔41的形狀與滑塊31伸出凹模3時(shí)的形狀相適應(yīng)，在進(jìn)行脫模時(shí)，滑塊31伸出凹模3，由于空腔41的形狀與滑塊31伸出的形狀相適應(yīng)，其截面為等腰梯形或者其它類似形狀，其安裝在凹模3底部，制成的樣片脫模后即可進(jìn)入該脫模底座的空腔，能夠較好的保護(hù)樣片免受破壞。進(jìn)一步的，所述凸模2的上端連接有驅(qū)動(dòng)裝置5。作為本實(shí)用新型更好實(shí)施的一種方式，在凸模底座I連接驅(qū)動(dòng)裝置5，如液壓缸、汽壓缸等，通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的精密控制，使在進(jìn)行壓模和脫模時(shí)能準(zhǔn)確控制其施加壓力的大小和滑動(dòng)的距離。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，包括壓片底座、置放于所述壓片底座上的凹模以及可與所述凹模相配合的凸模，所述凹模包括一腔體，其特征在于所述凹模還包括設(shè)于其腔體內(nèi)壁上的兩塊以上圍繞而成的楔形滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模腔體內(nèi)壁的軸向開(kāi)有至少一導(dǎo)向槽，所述楔形滑塊上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模上設(shè)置有固定裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定裝置為設(shè)置于凹模底部的脫模底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述脫模底座具有一空腔，所述空腔的形狀與所述楔形滑塊外周的形狀相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸模的上端連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述楔形滑塊等分圍繞在所述凹模腔體內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于粉末壓片的模具結(jié)構(gòu)，包括壓片底座、置放于所述壓片底座上的凹模以及可與所述凹模相配合的凸模，所述凹模包括一腔體，所述凹模還包括設(shè)于其腔體內(nèi)壁上的兩塊以上圍繞而成的楔形滑塊。本實(shí)用新型在凹模內(nèi)壁上設(shè)置有兩塊以上的楔形滑塊，在完成定型進(jìn)行脫模時(shí)，凸模施加摩擦作用力于滑塊，滑塊受到摩擦力向凹模外運(yùn)動(dòng)，由于滑塊為楔形結(jié)構(gòu)，在向凹模外側(cè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，滑塊在凹模腔體內(nèi)所構(gòu)成圓環(huán)的外徑越來(lái)越小，所受到凹模腔體內(nèi)壁的擠壓力越來(lái)越小，滑塊逐漸張開(kāi)，使滑塊與樣片之間出現(xiàn)間隙，有效的減少樣片與滑塊粘結(jié)力，使其在脫模時(shí)不易破碎，能提高其制造效率。
文檔編號(hào)B30B15/02GK202573081SQ20122013893
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者徐金龍, 華斌, 田瓊, 劉益鋒, 林海, 李紅權(quán), 李展江 申請(qǐng)人:湛江出入境檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)檢疫技術(shù)中心