本實(shí)用新型涉及一種防碰擦裝置，尤其是涉及一種410/420/430型號的不銹鋼絲在生產(chǎn)過程所用的防碰擦裝置，屬于不銹鋼絲技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，不銹鋼以其逛光潔、美觀、耐腐蝕等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于不銹鋼螺絲、不銹鋼鋼球、不銹鋼框欄中；但是，目前國內(nèi)生產(chǎn)的這些不銹鋼鋼絲產(chǎn)品，在顯微組織下可以觀察到具有較明顯的刮傷和凹坑，從而影響其組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)壓扁后容易開裂，影響產(chǎn)品的使用效果；而在整個(gè)工藝過程中，尤其是熱處理工序中，由于長距離通過爐管進(jìn)行處理，在此過程中不銹鋼絲容易與爐管壁發(fā)生碰擦，從而導(dǎo)致其損傷，因此亟需一種全新的放碰擦裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠有效解決摩擦損傷問題的不銹鋼絲制備用防碰擦裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置，所述裝置包含有恒張力裝置以及熱處理裝置，所述恒張力裝置包含有底板，所述底板中心豎向向上安裝有一中心軸，所述底板的底面上固定有一卷筒，所述底板的頂面上固定有一摩擦片，所述摩擦片套裝于中心軸上，有一支架板套裝于中心軸上，且支架板活動(dòng)放置于摩擦片上，上述支架板與中心軸之間設(shè)置有軸承，且該軸承套裝于中心軸上，一壓板壓合于該軸承上；所述中心軸頂部安裝有一蓋板，所述中心軸上套裝有彈簧，且中心軸位于壓板和蓋板之間，所述支架板的側(cè)壁上倆接有斜向連接條，該斜向連接條上安裝有出線板，不銹鋼絲卷繞在卷筒上后通過出線板上的穿孔引出后穿過耐磨保護(hù)套進(jìn)入爐管內(nèi)；所述爐管設(shè)置有多根，且爐管穿接于熱處理裝置的加熱裝置內(nèi)，爐管的開口端的外壁上設(shè)置有外螺紋，耐磨保護(hù)套的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，耐磨保護(hù)套通過內(nèi)螺旋旋置于爐管的外螺紋上，且耐磨保護(hù)套的中心開有通過不銹鋼絲的穿孔。

本實(shí)用新型一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置，所述耐磨保護(hù)套由耐磨材質(zhì)制成。

本實(shí)用新型一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置，所述爐管擱置于加熱裝置內(nèi)的耐火磚頂面的弧形槽內(nèi)，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置的加熱管位于爐管（1）的上方；中間氣罐與氨分解爐相連通，且中間氣罐通過多根支管分別與每根爐管相連接。

本實(shí)用新型一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置，所述爐管的內(nèi)壁上涂覆有抗沉積涂層。

本實(shí)用新型一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置，所述爐管插置于固溶熱處理槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用恒張力裝置提供恒定的張力，然后通過耐磨保護(hù)套的限位，利用雙重保護(hù)防止不銹鋼絲與爐管壁發(fā)生碰擦，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置中的熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置中的恒張力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

爐管1、加熱裝置2、固溶熱處理槽3、中間氣罐4；

加熱管2.1；

底板101、中心軸102、卷筒103、摩擦片104、支架板105、壓板106、軸承107、蓋板108、彈簧109、斜向連接條110、出線板111。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種不銹鋼絲制備用防碰擦裝置，

所述裝置包含有恒張力裝置以及熱處理裝置，所述恒張力裝置用于提供恒定張力使得不銹鋼絲在熱處理過程中在耐磨保護(hù)套的限位下不會(huì)與爐管壁發(fā)生碰擦；

所述熱處理裝置包含有穿接于加熱裝置2內(nèi)的多根爐管1，進(jìn)一步的，爐管1的開口端的外壁上設(shè)置有外螺紋，耐磨保護(hù)套的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，耐磨保護(hù)套通過內(nèi)螺旋旋置于爐管1的外螺紋上，且耐磨保護(hù)套的中心開有通過不銹鋼絲的穿孔，該耐磨保護(hù)套由耐磨材質(zhì)制成，通過耐磨保護(hù)套，使得經(jīng)過爐管1兩端的不銹鋼絲能夠順利對中，避免其因傾斜造成與爐管內(nèi)壁的摩擦；

上述爐管1擱置于加熱裝置2內(nèi)的耐火磚頂面的弧形槽內(nèi)，所述加熱裝置2內(nèi)設(shè)置的加熱管2.1位于爐管1的上方；中間氣罐4與氨分解爐相連通，且中間氣罐4通過多根支管分別與每根爐管1相連接；從而將氨分解爐內(nèi)產(chǎn)生的氮?dú)夂蜌錃鈱?dǎo)入爐管1內(nèi)，氮?dú)鉃槎栊詺怏w，充當(dāng)保護(hù)性氣體，氫氣在爐管1的開口端與外界氧氣燃燒，從而阻擋氧氣進(jìn)行如爐管1內(nèi)，因此保證了爐管1內(nèi)的不銹鋼絲在光亮熱處理的過程中不會(huì)與氧氣發(fā)生接觸，保證了處理效果且沒有氧氣參與也大大減少了雜質(zhì)的生成，避免了爐管1內(nèi)壁上沉積物的生成，避免爐管1內(nèi)堆積的沉淀物劃傷不銹鋼絲，進(jìn)一步提高了防碰擦能力；

進(jìn)一步的，所述爐管1的內(nèi)壁上涂覆有抗沉積涂層，從而保證即便當(dāng)沉積物生成，也不會(huì)與爐管1的內(nèi)壁發(fā)生黏連，方便清理維護(hù)；

進(jìn)一步的，所述爐管1插置于固溶熱處理槽3內(nèi)，在加熱裝置2進(jìn)行加熱后，通過固溶熱處理槽3內(nèi)的冷卻液進(jìn)行固溶退火處理，進(jìn)一步有助于提高不銹鋼絲的處理效果；

所述恒張力裝置包含有底板101，所述底板101中心豎向向上安裝有一中心軸102，所述底板101的底面上固定有一卷筒103，所述底板101的頂面上固定有一摩擦片104，所述摩擦片104套裝于中心軸102上，有一支架板105套裝于中心軸102上，且支架板105活動(dòng)放置于摩擦片104上，上述支架板105與中心軸102之間設(shè)置有軸承107，且該軸承107套裝于中心軸102上，一壓板106壓合于該軸承107上；所述中心軸102頂部安裝有一蓋板108，所述中心軸102上套裝有彈簧109，且中心軸102位于壓板106和蓋板108之間，所述支架板105的側(cè)壁上倆接有斜向連接條110，該斜向連接條110上安裝有出線板111，不銹鋼絲卷繞在卷筒103上后通過出線板111上的穿孔引出后穿過磨保護(hù)套進(jìn)入爐管1內(nèi)；

使用時(shí)，通過彈簧109提供的彈力將支架板105壓合在摩擦片104上，由于彈簧109提供的彈力恒定，因此支架板105與摩擦片104之間的摩擦力恒定，而不銹鋼絲拉扯時(shí)，其張力與摩擦力相平衡，因此其張力恒定，有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。