本實(shí)用新型涉及熔煉術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種EB爐進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

電子束冷床爐（EBCHR）是一種熔煉爐，在20世界60年代發(fā)展起來(lái)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，在優(yōu)質(zhì)鈦及鈦合金錠坯的生產(chǎn)中已占據(jù)相當(dāng)重要的地位，與傳統(tǒng)真空自耗電弧熔煉爐相比，電子束冷床爐熔煉具有能去除高、低密度夾雜物?？梢砸匀蹮捲紶t料和100%鈦殘料及低品質(zhì)哈密安泰，直接生產(chǎn)出各種形狀的鑄錠及板坯等許多優(yōu)點(diǎn)，其被認(rèn)定為是冶金史上一項(xiàng)重要的成就。

電子束冷床熔煉以電子束作熱源，水冷銅坩堝為冷床，利用高速電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能使金屬熔化、精煉、澆鑄成錠。其工作原理為在高真空(真空度一般在10-1至10-3Pa)環(huán)境中，將陰極(鉭或鎢絲)加熱，陰極將發(fā)射出大量熱電子，此時(shí)若在陰極與陽(yáng)極間保持大的電位差，則電子在電場(chǎng)作用下加速，電能轉(zhuǎn)換成電子的動(dòng)能，用電場(chǎng)和磁場(chǎng)聚集電子束，使其轟擊所要熔化的金屬，電子在同金屬碰撞時(shí)失去動(dòng)能，轉(zhuǎn)變成主要作為熔化爐料的熱量，使金屬熔化，它可以有效地避免金屬液被耐火材料污染。因此可以說(shuō)，電子束冷床爐的熔煉為一些金屬材料、特別是難熔金屬提供了一種不可缺少的精煉手段。

但在電子束冷床爐熔煉技術(shù)的實(shí)際生產(chǎn)中，由于進(jìn)料速度、控制熔化的速度以及拉錠速度的不匹配容易導(dǎo)致鈦錠出現(xiàn)冷隔、折層、夾雜、晶粒生長(zhǎng)不規(guī)律等鑄造缺陷，在后續(xù)的鈦產(chǎn)品生產(chǎn)必須增加切割、分類、歸整等繁瑣工序，大大降低生產(chǎn)效率，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。進(jìn)料系統(tǒng)是電子束爐不可缺少的重要組成部分，它與爐體相通，與爐體共用一套真空系統(tǒng)，其作用是輸送原料棒到電子束可以準(zhǔn)確轟擊到的位置，從而使原料棒熔化滴入坩堝內(nèi)。當(dāng)坯料直徑大于坩堝直徑或坯料彎曲變化較大時(shí)，就會(huì)有部分坯料超出坩堝直徑。電子束熔化坯料時(shí)，超出坩堝直徑的坯料不能熔化，當(dāng)其他部分坯料熔化時(shí)，超出坩堝直徑部分的坯料將落到坩堝之外，使電子束爐不能正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種EB爐進(jìn)料裝置，通過(guò)屑料和整料進(jìn)料系統(tǒng)的一體化設(shè)計(jì)，并設(shè)置其相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料控制系統(tǒng)，提高了電子束冷床爐的進(jìn)料效率，擴(kuò)大了進(jìn)料裝置的適用范圍，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)施操作，有效解決了電子束冷床爐的進(jìn)料局限性。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的EB爐進(jìn)料裝置，它包括進(jìn)料筒體、屑料進(jìn)料系統(tǒng)、整料進(jìn)料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述進(jìn)料筒體上設(shè)有爐門；所述進(jìn)料筒體、屑料進(jìn)料系統(tǒng)和整料進(jìn)料系統(tǒng)一體化設(shè)置，屑料進(jìn)料系統(tǒng)和整料進(jìn)料系統(tǒng)均連接至控制系統(tǒng)；所述屑料系統(tǒng)包括進(jìn)料箱和屑料料槽；所述進(jìn)料箱設(shè)于進(jìn)料筒體外上方，其進(jìn)料口下方為屑料料槽；所述屑料料槽設(shè)置在進(jìn)料筒體內(nèi)；所述整料進(jìn)料系統(tǒng)包括輸送裝置和活動(dòng)架，輸送裝置架設(shè)在活動(dòng)架上；所述活動(dòng)架可在進(jìn)料的垂直方向上水平移動(dòng)。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的EB爐進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了屑料、散料、整料的一體化進(jìn)料，提高了空間利用率的同時(shí)還打破了現(xiàn)有電子束冷床熔煉爐熔料的熔煉局限性，提高了EB爐的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的EB爐進(jìn)料裝置，所述屑料料槽位于進(jìn)料筒體內(nèi)頂部，并通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)與進(jìn)料筒體連接；所述伸縮機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)屑料料槽在進(jìn)料筒體內(nèi)的傾斜角度。

進(jìn)一步，所述伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，分別位于進(jìn)料口的兩側(cè)；所述伸縮機(jī)構(gòu)與進(jìn)料筒體滑動(dòng)連接；屑料料槽靠近進(jìn)料口的一端連接有推桿機(jī)構(gòu)，可使屑料料槽相對(duì)進(jìn)料筒體在一定范圍內(nèi)做水平滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述推桿機(jī)構(gòu)和屑料料槽直接還設(shè)有擋料板，推桿機(jī)構(gòu)穿過(guò)擋料板與屑料料槽連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，由于屑料/散料的在實(shí)際使用中，其粒度大小、質(zhì)量分?jǐn)?shù)等的不同，其進(jìn)去爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡不容，因此通過(guò)采用上述各機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作，可針對(duì)不同大小粒度或者質(zhì)量分?jǐn)?shù)的散料/屑料調(diào)整進(jìn)料設(shè)備的位置，保證屑料/散料能在可控運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi)進(jìn)入熔煉池內(nèi)，完成熔料工藝，保證了熔料質(zhì)量的同時(shí)也避免了熔料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的EB爐進(jìn)料裝置，所述輸送裝置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪和輸送平臺(tái)，活動(dòng)架上設(shè)有輪槽；所述輸送裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪架設(shè)在活動(dòng)架的輪槽內(nèi)；所述活動(dòng)架可在垂直于輸送裝置的送料方向上水平移動(dòng)。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)活動(dòng)架在該方向上的移動(dòng)，活動(dòng)架配合輸送裝置的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了整料的四軸聯(lián)動(dòng)，使得不論何種形狀的整料都能在電子束的轟擊范圍內(nèi)熔煉至熔煉池中，避免了整料不完全熔煉或者熔煉的熔煉不能進(jìn)入熔煉池中，而出鑄錠質(zhì)量不合格和熔料浪費(fèi)的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的的EB爐進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料筒體的一端為送料口，另一端為入料口；所述入料口還設(shè)有爐門；所述爐門與入料口的連接處還設(shè)有密封裝置；所述進(jìn)料筒體下方還設(shè)有支撐架。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)料筒體和EB爐采用一個(gè)真空系統(tǒng)時(shí)，必要的密封裝置能保證真空度，保證熔煉鑄錠工藝的正常進(jìn)行的同時(shí)還保證了鑄錠質(zhì)量。

本實(shí)用新型的的EB爐進(jìn)料裝置，還包括觀測(cè)窗口；所述觀測(cè)窗口用于觀測(cè)進(jìn)料筒體內(nèi)的進(jìn)料情況。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，熔煉過(guò)程中，可通過(guò)觀測(cè)窗口實(shí)時(shí)觀測(cè)進(jìn)料狀態(tài)，若有意外情況發(fā)生，可隨時(shí)人工糾正，保證進(jìn)料進(jìn)程。

本實(shí)用新型的的EB爐進(jìn)料裝置，所述控制系統(tǒng)包括：控制器；屑料進(jìn)料控制單元：包括距離傳感器、角度檢測(cè)器、位移傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置；所述距離傳感器用于向控制其反饋伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮距離，角度檢測(cè)器用于檢測(cè)屑料料槽的傾斜角度，位移傳感器用于向控制器反饋推桿機(jī)構(gòu)的作用距離；所述驅(qū)動(dòng)裝置與推桿機(jī)構(gòu)連接，控制其動(dòng)作；所述距離傳感器、角度檢測(cè)器、位移傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置均連接至控制器；整料進(jìn)料控制單元：包括測(cè)速器、位置傳感器、紅外線探測(cè)器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述測(cè)速器用于向控制器反饋輸送裝置的輸送速度，位置傳感器用于向控制器反饋活動(dòng)架的水平活動(dòng)距離，紅外線探測(cè)器用于向控制其反饋整料的熔料信息；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與活動(dòng)架連接，并控制活動(dòng)架動(dòng)作；所述測(cè)速器、位置傳感器、紅外線探測(cè)器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接至控制器。

上述EB爐進(jìn)料裝置的控制系統(tǒng)，其控制過(guò)程為：

屑料進(jìn)料系統(tǒng)的控制過(guò)程：

當(dāng)屑料粒度小于25mm時(shí)，控制器根據(jù)距離傳感器反饋的信息，將伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮距離調(diào)整至最大距離；根據(jù)位移傳感器的反饋信息，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，使推桿機(jī)構(gòu)將屑料料槽往EB爐爐內(nèi)方向的水平位移調(diào)整至最大；并根據(jù)角度檢測(cè)器確認(rèn)此時(shí)屑料料槽的傾斜角度為其能達(dá)到的最大值后，進(jìn)行屑料進(jìn)料動(dòng)作，完成屑料的熔料；

當(dāng)屑料粒度在25-60mm時(shí)，采用上述控制步驟，將伸縮機(jī)構(gòu)收縮一定距離，將屑料料槽的傾斜角度控制在最大角度值的三分之二，并通過(guò)角度檢測(cè)器確認(rèn)其角度值反饋至控制器；將屑料料槽的水平位移往EB爐爐內(nèi)相反方向移動(dòng)總位移的四分之一后，進(jìn)行屑料進(jìn)料動(dòng)作，完成屑料的熔料；

當(dāng)屑料粒度大于60mm時(shí)，采用上述控制步驟，將伸縮機(jī)構(gòu)收縮一定距離，將屑料料槽的傾斜角度控制在最大角度值的三分之一，并通過(guò)角度檢測(cè)器確認(rèn)其角度值反饋至控制器；將屑料料槽的水平位移往EB爐爐內(nèi)相反方向移動(dòng)總位移的三分之一后，進(jìn)行屑料進(jìn)料動(dòng)作，完成屑料的熔料；

整料進(jìn)料系統(tǒng)的控制過(guò)程：整料進(jìn)料進(jìn)入進(jìn)料筒體后，控制器控制輸送裝置按照設(shè)定速度輸送整料，測(cè)速器實(shí)時(shí)反饋速度至控制器；當(dāng)紅外線探測(cè)器檢測(cè)到整料有未熔煉部分在電子束轟擊的范圍之外時(shí)，控制器接受到紅外線探測(cè)器反饋的信息后，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整活動(dòng)架移動(dòng)，將整料移動(dòng)至電子束轟擊范圍內(nèi)，位置傳感器實(shí)時(shí)反饋活動(dòng)架的移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，直至完成整料的熔煉。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的EN爐進(jìn)料裝置集屑料和整料于一體設(shè)計(jì)，提高了空間利用率，減少了設(shè)備的占用空間，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝；

2、針對(duì)各種不規(guī)則形狀的整料均可以使用，其適用范圍廣；

3、本實(shí)用新型的EN爐進(jìn)料裝置可針對(duì)不同熔煉原料做出相應(yīng)變動(dòng)，較少了預(yù)處理工藝，提高了生產(chǎn)效率；

4、有效的避免了熔煉原料的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的EB爐進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖中標(biāo)記：1-進(jìn)料筒體，2-進(jìn)料箱，3-屑料料槽，31-伸縮機(jī)構(gòu)，32-擋料板，33-推桿機(jī)構(gòu)，34-驅(qū)動(dòng)裝置，4-整料，5-支撐架，6-輸送裝置，7-活動(dòng)架，8-爐門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種EB爐進(jìn)料裝置，它包括進(jìn)料筒體1、屑料進(jìn)料系統(tǒng)、整料4進(jìn)料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；進(jìn)料筒體1的一端為送料口，另一端為入料口；所述入料口還設(shè)有爐門8；所述爐門8與入料口的連接處還設(shè)有密封裝置；所述進(jìn)料筒體1下方還設(shè)有支撐架5；進(jìn)料筒體1上設(shè)有爐門8；所述進(jìn)料筒體1、屑料進(jìn)料系統(tǒng)和整料4進(jìn)料系統(tǒng)一體化設(shè)置，屑料進(jìn)料系統(tǒng)和整料4進(jìn)料系統(tǒng)均連接至控制系統(tǒng)，所述屑料系統(tǒng)包括進(jìn)料箱2和屑料料槽3；所述進(jìn)料箱2設(shè)于進(jìn)料筒體1外上方，其進(jìn)料口下方為屑料料槽3；所述屑料料槽3設(shè)置在進(jìn)料筒體1內(nèi)；所述整料4進(jìn)料系統(tǒng)包括輸送裝置6和活動(dòng)架7，輸送裝置6架設(shè)在活動(dòng)架7上；所述活動(dòng)架7可在進(jìn)料的垂直方向上水平移動(dòng)；該EB爐進(jìn)料裝置還包括觀測(cè)窗口；所述觀測(cè)窗口用于觀測(cè)進(jìn)料筒體1內(nèi)的進(jìn)料情況。

屑料料槽3位于進(jìn)料筒體1內(nèi)頂部，并通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)31與進(jìn)料筒體1連接；所述伸縮機(jī)構(gòu)31可調(diào)節(jié)屑料料槽3在進(jìn)料筒體1內(nèi)的傾斜角度。所述伸縮機(jī)31構(gòu)至少設(shè)有一組，當(dāng)伸縮機(jī)構(gòu)31僅為一組時(shí)，該組伸縮機(jī)構(gòu)31設(shè)于進(jìn)料口靠近進(jìn)料EN爐爐內(nèi)一側(cè)，此時(shí)屑料料槽3的另一端通過(guò)銷軸連接在進(jìn)料口靠近爐門8的一側(cè)；本方案中的伸縮機(jī)構(gòu)31設(shè)有兩組，如圖1所示，兩組伸縮機(jī)構(gòu)31分別位于進(jìn)料口的兩側(cè)，該伸縮機(jī)構(gòu)31與進(jìn)料筒體1滑動(dòng)連接；屑料料槽3靠近進(jìn)料口的一端連接有推桿機(jī)構(gòu)33，可使屑料料槽3相對(duì)進(jìn)料筒體1在一定范圍內(nèi)做水平滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。推桿機(jī)構(gòu)33和屑料料槽3直接還設(shè)有擋料板32，該擋料板32用于遮擋屑料，避免屑料飛濺出屑料槽外，造成原料的浪費(fèi)；推桿機(jī)構(gòu)33穿過(guò)擋料板32與屑料料槽3連接；擋料板32上設(shè)有與推桿機(jī)構(gòu)33截面相形狀同且大小相同的孔，便于推桿機(jī)構(gòu)33與屑料料槽3的安裝裝配，同時(shí)還對(duì)推桿機(jī)構(gòu)33起到支撐作用。

該EB爐進(jìn)料裝置的輸送裝置6設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪和輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而向一個(gè)方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整料4起到輸送作用；本實(shí)用新型不限于該輸送設(shè)備，只要能實(shí)現(xiàn)整料4向爐內(nèi)運(yùn)輸?shù)淖饔?，任何能?shí)現(xiàn)該功能的機(jī)構(gòu)均可做等同替換；活動(dòng)架7上設(shè)有輪槽；所述輸送裝置6通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪架設(shè)在活動(dòng)架7的輪槽內(nèi)；所述活動(dòng)架7可在垂直于輸送裝置6的送料方向上水平移動(dòng)，其水平移動(dòng)距離取決于進(jìn)料筒體的大小。

實(shí)施例2

一種基于實(shí)施例1的EB爐進(jìn)料裝置，所述控制系統(tǒng)包括：控制器；屑料進(jìn)料控制單元：包括距離傳感器、角度檢測(cè)器、位移傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置34；所述距離傳感器用于向控制其反饋伸縮機(jī)構(gòu)31的伸縮距離，角度檢測(cè)器用于檢測(cè)屑料料槽3的傾斜角度，位移傳感器用于向控制器反饋推桿機(jī)構(gòu)33的作用距離；所述驅(qū)動(dòng)裝置34與推桿機(jī)構(gòu)33連接，控制其動(dòng)作；所述距離傳感器、角度檢測(cè)器、位移傳感器和驅(qū)動(dòng)裝置34均連接至控制器；

整料4進(jìn)料控制單元：包括測(cè)速器、位置傳感器、紅外線探測(cè)器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述測(cè)速器用于向控制器反饋輸送裝置6的輸送速度，位置傳感器用于向控制器反饋活動(dòng)架7的水平活動(dòng)距離，紅外線探測(cè)器用于向控制其反饋整料4的熔料信息；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與活動(dòng)架7連接，并控制活動(dòng)架7動(dòng)作；所述測(cè)速器、位置傳感器、紅外線探測(cè)器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接至控制器。

實(shí)施例3

一種基于實(shí)施例2的EB爐進(jìn)料裝置的控制系統(tǒng)，其控制過(guò)程為：

屑料進(jìn)料系統(tǒng)的控制過(guò)程：

當(dāng)屑料粒度小于25mm時(shí)，控制器根據(jù)距離傳感器反饋的信息，將伸縮機(jī)構(gòu)31的伸縮距離調(diào)整至最大距離，所述距離根據(jù)實(shí)際應(yīng)用和爐體的整體尺寸而定，本方案不做限定；根據(jù)位移傳感器的反饋信息，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置34動(dòng)作，使推桿機(jī)構(gòu)33將屑料料槽3往EB爐爐內(nèi)方向的水平位移調(diào)整至最大；并根據(jù)角度檢測(cè)器確認(rèn)此時(shí)屑料料槽3的傾斜角度為其能達(dá)到的最大值后，所述角度最大值根據(jù)實(shí)際應(yīng)用和進(jìn)料裝置的整體尺寸而定，本方案不做限定；進(jìn)行屑料進(jìn)料動(dòng)作，完成屑料的熔料；

當(dāng)屑料粒度在25-60mm時(shí)，采用上述控制步驟，將伸縮機(jī)構(gòu)31收縮一定距離，將屑料料槽3的傾斜角度控制在最大角度值的三分之二，并通過(guò)角度檢測(cè)器確認(rèn)其角度值反饋至控制器；將屑料料槽3的水平位移往EB爐爐內(nèi)相反方向移動(dòng)總位移的四分之一后，進(jìn)行屑料進(jìn)料動(dòng)作，完成屑料的熔料；

當(dāng)屑料粒度大于60mm時(shí)，采用上述控制步驟，將伸縮機(jī)構(gòu)31收縮一定距離，將屑料料槽3的傾斜角度控制在最大角度值的三分之一，并通過(guò)角度檢測(cè)器確認(rèn)其角度值反饋至控制器；將屑料料槽3的水平位移往EB爐爐內(nèi)相反方向移動(dòng)總位移的三分之一后，進(jìn)行屑料進(jìn)料動(dòng)作，完成屑料的熔料；

整料4進(jìn)料系統(tǒng)的控制過(guò)程：整料4進(jìn)料進(jìn)入進(jìn)料筒體1后，控制器控制輸送裝置6按照設(shè)定速度輸送整料4，測(cè)速器實(shí)時(shí)反饋速度至控制器；當(dāng)紅外線探測(cè)器檢測(cè)到整料4有未熔煉部分在電子束轟擊的范圍之外時(shí)，控制器接受到紅外線探測(cè)器反饋的信息后，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整活動(dòng)架7移動(dòng)，將整料4移動(dòng)至電子束轟擊范圍內(nèi)，位置傳感器實(shí)時(shí)反饋活動(dòng)架7的移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，直至完成整料4的熔煉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。