本實用新型涉及加熱爐，特別提供了一種輥底式加熱爐爐墻。

背景技術(shù)：

加熱爐的主要功能是為連鑄坯加熱、緩沖板坯、為軋機提供作業(yè)時間，隨著輥底式加熱爐生產(chǎn)的延續(xù)和老化，連鑄設(shè)備不能達產(chǎn)，輥底式加熱爐被迫提溫生產(chǎn)及生產(chǎn)事故停軋后溫度急升急降等客觀因素，導致加熱爐爐輥下方側(cè)墻頻繁出現(xiàn)耐火材料脫落等設(shè)備事故。嚴重時還會造成爐體側(cè)墻燒紅、燒漏事故，影響加熱爐正常生產(chǎn)。

因此，如何對現(xiàn)有加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)的進行改進，以防止爐墻容易出現(xiàn)耐火材料脫落的現(xiàn)象，成為人們亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種輥底式加熱爐爐墻，以至少解決現(xiàn)有加熱爐爐墻容易出現(xiàn)耐火材料脫落等問題。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種輥底式加熱爐爐墻，由內(nèi)向外依次包括高強度耐火澆注料層、陶瓷纖維板層和鋼制爐體，其中，鋼制爐體內(nèi)側(cè)間隔焊接有Y型錨固鉤，所述Y型錨固鉤埋設(shè)于所述高強度耐火澆注料層和陶瓷纖維板層內(nèi)且所述Y型錨固鉤的頭部位于高強度耐火澆注料層內(nèi)。

優(yōu)選，所述Y型錨固鉤為兩層，位于不同層的Y型錨固鉤交錯設(shè)置，位于同層的Y型錨固鉤的間隔為250mm。

進一步優(yōu)選，所述Y型錨固鉤為一體成型耐熱鋼錨固鉤。

進一步優(yōu)選，所述高強度耐火澆注料層厚度為250mm，所述陶瓷纖維板層厚度為100mm，所述Y型錨固鉤的高度為300mm。

進一步優(yōu)選，所述Y型錨固鉤的頭部高度為100mm，尾部高度為200mm。

本實用新型提供的輥底式加熱爐爐墻結(jié)構(gòu)合理，澆注料施工時間短，加熱爐的開動率高，在鋼制爐體的內(nèi)側(cè)焊接有Y型錨固鉤，陶瓷纖維板層和高強度耐火澆注料層依次設(shè)置于鋼制爐體的內(nèi)側(cè)，通過Y型錨固鉤能夠提高爐墻的抗熱震性能，另外，Y型錨固鉤的頭部位于高強度耐火澆注料層內(nèi)，能夠防止耐火材料的脫落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為輥底式加熱爐爐墻的截面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施方案對本實用新型進行進一步的解釋，但并不局限本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供了一種輥底式加熱爐爐墻，由內(nèi)向外依次包括高強度耐火澆注料層1、陶瓷纖維板層2和鋼制爐體3，其中，鋼制爐體3內(nèi)側(cè)間隔焊接有Y型錨固鉤4，所述Y型錨固鉤4埋設(shè)于所述高強度耐火澆注料層1和陶瓷纖維板層2內(nèi)且所述Y型錨固鉤4的頭部位于高強度耐火澆注料層1內(nèi)，其中，所述Y型錨固鉤4優(yōu)選為一體成型耐熱鋼錨固鉤。

該輥底式加熱爐爐墻在鋼制爐體的內(nèi)側(cè)焊接有Y型錨固鉤，陶瓷纖維板層和高強度耐火澆注料層依次設(shè)置于鋼制爐體的內(nèi)側(cè)，通過Y型錨固鉤能夠提高爐墻的抗熱震性能，另外，Y型錨固鉤的頭部位于高強度耐火澆注料層內(nèi)，能夠防止耐火材料的脫落，高強度耐火澆注料層保證了加熱爐的保溫性能。

為了提高爐墻的穩(wěn)定性，作為技術(shù)方案的改進，所述Y型錨固鉤4為兩層，位于不同層的Y型錨固鉤4交錯設(shè)置，位于同層的Y型錨固鉤4的間隔為250mm。

為了保證加熱爐整體的保溫性能和爐墻的抗熱震穩(wěn)定性，作為技術(shù)方案的改進，所述陶瓷纖維板層2厚度為100mm，所述Y型錨固鉤4的高度為300mm，優(yōu)選，所述Y型錨固鉤4的頭部高度為100mm，尾部高度為200mm。

本實用新型的具體實施方式是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。