本實(shí)用新型屬于熱處理工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空心短筒件井式爐生產(chǎn)工裝。

背景技術(shù)：

目前空心短筒件在井式爐熱處理時(shí)均采用單桿多支吊掛方式，如圖1所示，包括吊桿1、吊盤2、承重桿12及插板11，因工件疊落，底部工件承受重力較大，導(dǎo)致高溫加熱后工件變形較大，甚至局部橢圓，尺寸超差無法加工，出現(xiàn)廢品造成成本浪費(fèi)及交期緊張。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種避免工件因局部橢圓、尺寸超差出現(xiàn)廢品造成的成本浪費(fèi)及交期緊張同時(shí)可提高工件加熱和冷卻的均勻性的空心短筒件井式爐生產(chǎn)工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種空心短筒件井式爐生產(chǎn)工裝，包括吊桿、吊盤、分層承重桿及支撐環(huán)，所述分層承重桿上設(shè)置有至少兩個(gè)工件支撐單元，所述工件支撐單元包括分層臺階和放置在分層臺階上的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上開設(shè)有一中心孔，所述中心孔的直徑小于與其配合的分層臺階的直徑，大于其上層的工件支撐單元的分層臺階的直徑；每個(gè)支撐環(huán)上均放置有工件。

相鄰兩分層臺階中上層的分層臺階的直徑小于下層的直徑。

所述支撐環(huán)的上端圍繞中心孔對稱焊接有四個(gè)圓棒。

所述分層承重桿上設(shè)置有兩個(gè)工件支撐單元，分別為第一工件支撐單元和第二工件支撐單元，第一工件支撐單元包括第一分層臺階和第一支撐環(huán)，第二工件支撐單元包括第二分層臺階和第二支撐環(huán)，所述第一分層臺階的直徑大于第一支撐環(huán)的中心孔的直徑，小于第二支撐環(huán)的中心孔的直徑；第二分層臺階的直徑大于第二支撐環(huán)的中心孔的直徑。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：通過分層承重桿、支撐環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)空心短筒件在井式熱處理爐進(jìn)行單桿多支分層吊掛，使工件之間形成均勻間隔，且底部工件不再承受上層工件的重量，大幅減小工件在高溫加熱過程中產(chǎn)生的變形量，避免工件因局部橢圓、尺寸超差出現(xiàn)廢品造成的成本浪費(fèi)及交期緊張。同時(shí)可提高工件加熱和冷卻的均勻性，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

所述支撐環(huán)的上端圍繞中心孔對稱焊接有四個(gè)圓棒。通過此四個(gè)圓棒使工件底部與支撐環(huán)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸，可以使工件在淬火冷卻時(shí)，孔內(nèi)的淬火介質(zhì)流動(dòng)通暢，提高淬火冷卻均勻性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的空心短筒件井式爐生產(chǎn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的空心短筒件井式爐生產(chǎn)工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型分層承重桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第一支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、吊桿；2、吊盤；3、分層承重桿；4、工件；5、第一支撐環(huán)；6、第二支撐環(huán)；7、圓棒；8、第一分層臺階；9、第二分層臺階；10、中心孔；11、插板；12、承重桿。

具體實(shí)施方式

一種空心短筒件井式爐生產(chǎn)工裝，如圖2、3、4所示，包括吊桿1、吊盤2、分層承重桿3、第一支撐環(huán)5及第二支撐環(huán)6，所述分層承重桿上設(shè)置有兩個(gè)工件支撐單元，所述工件支撐單元包括分層臺階和放置在分層臺階上的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上開設(shè)有一中心孔10，所述中心孔的直徑小于與其配合的分層臺階的直徑，大于其上層的工件支撐單元的分層臺階的直徑；每個(gè)支撐環(huán)上均放置有工件4。

所述支撐環(huán)的上端圍繞中心孔對稱焊接有四個(gè)圓棒7，工件直接放置在圓棒上。通過此四個(gè)圓棒使工件底部與支撐環(huán)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸，可以使工件在淬火冷卻時(shí)，孔內(nèi)的淬火介質(zhì)流動(dòng)通暢，提高淬火冷卻均勻性。

兩個(gè)工件支撐單元，分別為第一工件支撐單元和第二工件支撐單元，第一工件支撐單元包括第一分層臺階8和第一支撐環(huán)5，第二工件支撐單元包括第二分層臺階9和第二支撐環(huán)6，所述第一分層臺階的直徑大于第一支撐環(huán)的中心孔的直徑，小于第二支撐環(huán)的中心孔的直徑；第二分層臺階的直徑大于第二支撐環(huán)的中心孔的直徑。

先將第一個(gè)工件從分層承重桿頭部穿入放置在分層承重桿的最底部，然后將第二支撐環(huán)從分層承重桿頭部穿入放置在分層承重桿近底部的第二分層臺階上，再將第二個(gè)工件從分層承重桿頭部穿入放置在第二支撐環(huán)上，依次類推，將第一支撐環(huán)從分層承重桿頭部穿入放置在分層承重桿近頭部的第一分層臺階上，再將第三個(gè)工件從分層承重桿頭部穿入放置在第一支撐環(huán)上，將四個(gè)分層承重桿按此裝好后，依次利用分層承重桿頭部的小臺階掛在吊盤的四個(gè)缺口部位進(jìn)行固定。此方法可以實(shí)現(xiàn)空心短筒件在井式熱處理爐進(jìn)行單桿多支分層吊掛，使工件之間形成均勻間隔，且底部工件不再承受上層工件的重量，大幅減小工件在高溫加熱過程中產(chǎn)生的變形量，避免工件因局部橢圓、尺寸超差出現(xiàn)廢品造成的成本浪費(fèi)及交期緊張。同時(shí)可提高工件加熱和冷卻的均勻性，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，如圖2所示。