本實用新型涉及熱處理設(shè)備，尤其涉及一種熱處理爐用爐底輥。

背景技術(shù)：

爐底輥設(shè)于固溶熱處理爐中用于傳輸進行熱處理的鋼板板坯，以實現(xiàn)連續(xù)熱處理工藝過程，高溫區(qū)段爐底輥在1000 ～ 1200℃溫度范圍內(nèi)和明火加熱的氧化性環(huán)境下作業(yè)，這些爐底輥必須能在長時間連續(xù)工作中保持傳輸高溫板坯的能力。為防止輥體變形采用爐底輥的芯軸中心通冷卻水結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有爐底輥包括輥軸、輥筒、兩個端蓋和若干金屬支撐桿，輥筒同軸套裝在輥軸上，兩端通過端蓋固定連接。輥筒套合的輥軸部分為等直徑的細長軸，其承受著爐底輥的自重和所輸送板坯的重量，使用過程中，輥軸的剛性和強度明顯不足（特別是輥軸中部的剛性和強度），一方面影響輸送質(zhì)量，另一方面也使得爐底輥使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高輥軸剛性、強度，從而顯著提高使用時輸送質(zhì)量，延長使用壽命的耐高溫水冷式爐底輥。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

耐高溫水冷式爐底輥，包括輥軸、輥筒、兩個端蓋和若干金屬支撐桿；所述輥筒同軸套裝在輥軸上，兩端通過端蓋固定連接；所述輥軸中心沿軸向設(shè)有冷卻水通孔；所述金屬支撐桿環(huán)形布置在輥筒內(nèi)壁、輥軸外壁之間；所述輥筒包括外筒、內(nèi)筒；所述外筒緊密套合在內(nèi)筒上；其改進之處在于：所述輥軸為階梯軸，以所述輥軸軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，輥軸從分界線向兩端呈直徑逐漸減小的階梯狀。

上述結(jié)構(gòu)中，所述外筒、內(nèi)筒之間設(shè)有隔熱涂層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述隔熱涂層材料是氧化鋯ZrO₂、氧化釔Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料，或它們之間的混合物材料，隔熱涂層的厚度為0.5 ～ 1.2mm。

上述結(jié)構(gòu)中，所述金屬支撐桿設(shè)有與輥軸上冷卻水通孔相通的徑向水孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 輥軸為階梯軸，以輥軸軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，輥軸從分界線向兩端呈直徑逐漸減小的階梯狀，這樣，顯著提高輥軸剛性、強度（特別是輥軸中部的剛性和強度），從而顯著提高使用時輸送質(zhì)量，延長使用壽命。

2. 外筒、內(nèi)筒之間設(shè)有隔熱涂層，顯著減少外筒對輥軸的熱傳遞，顯著提高本實用新型耐高溫能力。

3. 金屬支撐桿設(shè)有與輥軸上冷卻水通孔相通的徑向水孔，顯著提高冷卻能力，進一步減少外筒對輥軸的熱傳遞。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖所示耐高溫水冷式爐底輥，包括輥軸1、輥筒3、兩個端蓋2和若干金屬支撐桿4；輥筒3同軸套裝在輥軸1上，兩端通過端蓋2固定連接；輥軸1中心沿軸向設(shè)有冷卻水通孔；金屬支撐桿4環(huán)形布置在輥筒3內(nèi)壁、輥軸1外壁之間，金屬支撐桿4設(shè)有與輥軸上冷卻水通孔相通的徑向水孔；輥筒3包括外筒3.1、內(nèi)筒3.2；外筒3.1緊密套合在內(nèi)筒3.2上；輥軸1為階梯軸，以輥軸1軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，輥軸1從分界線向兩端呈直徑逐漸減小的階梯狀。

外筒3.1、內(nèi)筒3.2之間設(shè)有隔熱涂層，隔熱涂層材料是氧化鋯ZrO₂、氧化釔Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料，或它們之間的混合物材料，隔熱涂層的厚度為0.5 ～ 1.2mm。