本實用新型涉及液體氮化爐用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輔助氮氣循環(huán)利用的液體氮化爐用裝置。

背景技術(shù)：

目前，在進行氮化熱處理生產(chǎn)作業(yè)過程中，氮化爐內(nèi)部的溫度會隨著產(chǎn)品的需求進行變化，內(nèi)部的氮氣也會隨之發(fā)生一些變化，那些在工作過程多余的氮氣就會被排到設(shè)備外面，造成對氮氣的浪費，不能實現(xiàn)對氮氣的循環(huán)利用，以及對內(nèi)部雜質(zhì)氣體進行排除，而且這種裝置內(nèi)部的溫度變化不能很好的進行控制，這對產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定的影響，功能性不強，不滿足生產(chǎn)加工的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輔助氮氣循環(huán)利用的液體氮化爐用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的液體氮化爐不能對氮氣進行循環(huán)利用等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種輔助氮氣循環(huán)利用的液體氮化爐用裝置，包括雜質(zhì)氣體回收裝置、液體氮化爐主體和吸附膜層，所述液體氮化爐主體的下方設(shè)置有防護層，所述液體氮化爐主體的上方安裝有液體氮化爐爐蓋，所述液體氮化爐爐蓋的左側(cè)安裝有驅(qū)動塊，所述液體氮化爐爐蓋的上方安裝有控制器，所述控制器的右側(cè)安裝有溫度檢測控制儀，所述液體氮化爐爐蓋的右側(cè)安裝有雜質(zhì)氣體回收裝置，所述雜質(zhì)氣體回收裝置的下方設(shè)置有氣體濃度探頭，所述液體氮化爐主體的左側(cè)安裝有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置的上方設(shè)置有第一流量控制閥和第二流量控制閥，所述循環(huán)裝置的下方設(shè)置有雜質(zhì)氣體收集口，所述雜質(zhì)氣體回收裝置的內(nèi)部設(shè)置有防吸附膜層，所述防吸附膜層的左側(cè)安裝有過濾器，所述防吸附膜層的下方安裝有出氣管，所述出氣管的表面設(shè)置有分類區(qū)絲，所述過濾器的輸入端與控制器的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述氣體濃度探頭的右側(cè)安裝有氣體種類傳感器，所述氣體種類傳感器的輸入端與控制器的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述液體氮化爐主體的左側(cè)設(shè)置有干燥過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述循環(huán)裝置通過氮氣循環(huán)收集管與回流管相連，所述回流管的表面設(shè)置有電子控制閥。

優(yōu)選的，所述出氣管的右側(cè)安裝有密封用法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在設(shè)備上設(shè)置有干燥過濾網(wǎng)，對回收的氮氣進行干燥和過濾，首先能夠排除雜質(zhì)氣體，其次使得氣體的干燥性較高，增加氮化時的效率，通過設(shè)置有氣體種類傳感器，首先氣體濃度探頭能夠檢測出內(nèi)部氣體的濃度，氣體種類傳感器將內(nèi)部氣體的種類在顯示屏上顯示出來，使得后期雜質(zhì)氣體的排除時更加方便，多余的氮氣進入到氮氣循壞收集管中，然后經(jīng)過回流管再次進入到液體氮化爐主體中，過濾器對雜質(zhì)氣體進行過濾，實現(xiàn)氮氣的循環(huán)利用，密封用法蘭增加了內(nèi)部的密封強度，滿足生產(chǎn)加工的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型一種輔助氮氣循環(huán)利用的液體氮化爐用裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一種輔助氮氣循環(huán)利用的液體氮化爐用裝置的雜質(zhì)氣體回收裝置內(nèi)部示意圖。

圖中：1-第一流量控制閥、2-第二流量控制閥、3-干燥過濾網(wǎng)、4-驅(qū)動塊、5-液體氮化爐爐蓋、6-控制器、7-溫度檢測控制儀、8-雜質(zhì)氣體回收裝置、9-氣體濃度探頭、10-氣體種類傳感器、11-液體氮化爐主體、12-防護層、13-電子控制閥、14-雜質(zhì)氣體收集口、15-回流管、16-氮氣循環(huán)收集管、17-循環(huán)裝置、18-過濾器、19-防吸附膜層、20-分類區(qū)絲、21-出氣管、22-密封用法蘭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種輔助氮氣循環(huán)利用的液體氮化爐用裝置，包括雜質(zhì)氣體回收裝置8、液體氮化爐主體11和吸附膜層19，液體氮化爐主體11的下方設(shè)置有防護層12，液體氮化爐主體11的上方安裝有液體氮化爐爐蓋5，液體氮化爐爐蓋5的左側(cè)安裝有驅(qū)動塊4，液體氮化爐爐蓋5的上方安裝有控制器6，控制器6對內(nèi)部的運行進行有效的控制，控制器6的右側(cè)安裝有溫度檢測控制儀7，液體氮化爐爐蓋5的右側(cè)安裝有雜質(zhì)氣體回收裝置8，雜質(zhì)氣體回收裝置8的下方設(shè)置有氣體濃度探頭9，液體氮化爐主體11的左側(cè)安裝有循環(huán)裝置17，循環(huán)裝置17的上方設(shè)置有第一流量控制閥1和第二流量控制閥2，循環(huán)裝置17的下方設(shè)置有雜質(zhì)氣體收集口14，雜質(zhì)氣體回收裝置8的內(nèi)部設(shè)置有防吸附膜層19，防吸附膜層19防止雜質(zhì)氣體吸附在內(nèi)表面，避免除雜不干凈，防吸附膜層19的左側(cè)安裝有過濾器18，防吸附膜層19的下方安裝有出氣管21，出氣管21的表面設(shè)置有分類區(qū)絲20，過濾器18的輸入端與控制器6的輸出端電性連接。

氣體濃度探頭9的右側(cè)安裝有氣體種類傳感器10，氣體種類傳感器10的輸入端與控制器6的輸出端電性連接，液體氮化爐主體11的左側(cè)設(shè)置有干燥過濾網(wǎng)3，循環(huán)裝置17通過氮氣循環(huán)收集管16與回流管15相連，回流管15的表面設(shè)置有電子控制閥13，出氣管21的右側(cè)安裝有密封用法蘭22。

具體使用方式：本實用新型工作中，第一流量控制閥1和第二流量控制閥2對循環(huán)裝置17中的氮氣循環(huán)釋放進行有效的控制，操作更加的簡單，使用起來更加的方便，溫度檢測控制儀7能夠?qū)?nèi)部的溫度進行有效的檢測，雜質(zhì)氣體回收裝置8能夠?qū)Ξa(chǎn)生的雜質(zhì)氣體進行回收，而且防吸附膜層19防止雜質(zhì)氣體的吸附，密封用法蘭22防止氣體的溢出，增加了設(shè)備使用的安全性，雜質(zhì)氣體收集口14對排出的氣體進行回收，整套裝置完整運行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。