本實(shí)用新型涉及一種噴頭,更具體地,涉及一種適用于陶瓷涂層的噴頭,屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
采用熱噴涂技術(shù)不僅能提高機(jī)器設(shè)備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,而且能賦予普通材料特殊的功能,諸如高溫超導(dǎo)涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池(SOFCs)電極催化涂層等,因此,熱噴涂技術(shù)必然會(huì)愈來愈引起人們的重視,并在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用。 陶瓷噴涂無論從技術(shù)層次還是生產(chǎn)規(guī)模上均取得了長足的進(jìn)步,陶瓷噴涂發(fā)展速度高于同期全球經(jīng)濟(jì)年增長率的2~3倍。陶瓷噴涂技術(shù)日益融入各工業(yè)領(lǐng)域,成為提升產(chǎn)品質(zhì)量,提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性,提高技術(shù)檔次,提高設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)運(yùn)營成本的一種重要技術(shù)手段。
但目前所廣泛使用的涂層噴槍為傳統(tǒng)式噴頭結(jié)構(gòu),有噴涂盲角大、出粉量和出粉直徑小的缺點(diǎn),尤其在精細(xì)作業(yè)時(shí),出現(xiàn)涂層膜厚、不均、螺旋線、漏涂等問題,更有甚者,出現(xiàn)裂紋或氣孔、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度不夠、涂層形狀失真及涂層稀釋嚴(yán)重等,這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響合陶瓷涂層改性質(zhì)量。最終導(dǎo)致產(chǎn)品性能次等,進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在解決上述問題,而提出了適用于陶瓷涂層的噴頭。本設(shè)計(jì)以層流等離子束為熱源,再在噴體上設(shè)置感溫裝置和顯示屏,噴頭設(shè)置放大裝置等,解決噴涂時(shí)盲角大、出粉量和出粉直徑小的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)涂層與基體結(jié)合牢固,涂層均勻,并提高陶瓷涂層質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的,提出如下的技術(shù)方案:
適用于陶瓷涂層的噴頭,其特征在于,包括噴體和設(shè)置在噴體端位的噴嘴,所述噴體包括中心腔室、冷卻水循環(huán)裝置和感溫裝置,冷卻水循環(huán)裝置設(shè)置在中心腔室的周邊,感溫裝置分別與中心腔室和冷卻水循環(huán)裝置連接;所述中心腔室一端設(shè)有離子發(fā)生器,另一端延伸至噴嘴的前表面,中心腔室連接有送料管,送料管設(shè)置在離子發(fā)生器與噴嘴之間;所述冷卻水循環(huán)裝置在噴體上設(shè)有進(jìn)水口;所述噴體上設(shè)置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管與離子發(fā)生器連接;在噴嘴上設(shè)有放大裝置,在噴體上設(shè)有顯示屏,放大裝置與顯示屏連接。
進(jìn)一步的,所述噴嘴為錐形噴嘴。
進(jìn)一步的,所述噴嘴與噴體連接為可拆卸式連接。
進(jìn)一步的,所述離子發(fā)生器為層流等離子發(fā)生器,層流等離子發(fā)生器內(nèi)包括陰極和陽極,層流等離子束提供熱源。
進(jìn)一步的,所述噴頭的氣體介質(zhì)包括氬氣、氮?dú)狻⒑?、氫氣和氨氣中一種或任意兩種以上的混合。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)水口、進(jìn)氣管和送料管均設(shè)有閥門。
采用本技術(shù)方案,帶來的有益技術(shù)效果為:
(1)在本實(shí)用新型中,以離子發(fā)生器提供熱源,再在噴體上設(shè)置感溫裝置和顯示屏,噴頭設(shè)置放大裝置等,解決噴涂時(shí)盲角大、出粉量和出粉直徑小的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)涂層與基體結(jié)合牢固,涂層均勻,并提高陶瓷涂層質(zhì)量;
(2)在本實(shí)用新型中,冷卻水循環(huán)裝置的設(shè)置,避免噴頭內(nèi)部溫度過高,而影響其他元件;
(3)在本實(shí)用新型中,感溫裝置的設(shè)置,便于對(duì)中心腔室溫度的控制,進(jìn)而調(diào)節(jié)離子發(fā)生器,控制熱源;
(4)在本實(shí)用新型中,放大裝置和顯示屏的設(shè)置,便于控制噴嘴與基體之間的距離,而提高陶瓷涂層的質(zhì)量;
(5)在本實(shí)用新型中,噴嘴與噴體連接為可拆卸式連接,方便噴嘴和噴體的檢修和更換;
(6)在本實(shí)用新型中,以層流等離子束提供熱源。層流等離子束射流長,軸向溫度梯度小,便于選擇溫度區(qū)間,靈活性高,燒蝕參數(shù)調(diào)整范圍大。且操作簡單、實(shí)驗(yàn)成本低,設(shè)備穩(wěn)定性高,維護(hù)成本低;
(7)在本實(shí)用新型中,氣體介質(zhì)包括氬氣、氮?dú)?、氦氣、氫氣和氨氣中一種或任意兩種以上的混合的設(shè)置,使得燒蝕氣氛種類、比例可控,可模擬多種氣體環(huán)境;
(8)在本實(shí)用新型中,閥門的設(shè)置,便于對(duì)進(jìn)水口、進(jìn)氣管和送料管中所通過的物質(zhì)的控制。
附圖說明
圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1、噴體,2、噴嘴,3、中心腔室,4、冷卻水循環(huán)裝置,5、感溫裝置,6、離子發(fā)生器,7、送料管,8、進(jìn)水口,9、進(jìn)氣管,10、放大裝置,11、顯示屏,12、閥門。
具體實(shí)施方式
下面通過對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
適用于陶瓷涂層的噴頭,其特征在于,包括噴體1和設(shè)置在噴體1端位的噴嘴2,所述噴體1包括中心腔室3、冷卻水循環(huán)裝置4和感溫裝置5,冷卻水循環(huán)裝置4設(shè)置在中心腔室3的周邊,感溫裝置5分別與中心腔室3和冷卻水循環(huán)裝置4連接;所述中心腔室3一端設(shè)有離子發(fā)生器6,另一端延伸至噴嘴2的前表面,中心腔室3連接有送料管7,送料管7設(shè)置在離子發(fā)生器6與噴嘴2之間;所述冷卻水循環(huán)裝置4在噴體1上設(shè)有進(jìn)水口8;所述噴體1上設(shè)置有進(jìn)氣管9,進(jìn)氣管9與離子發(fā)生器6連接;在噴嘴2上設(shè)有放大裝置10,在噴體1上設(shè)有顯示屏11,放大裝置10與顯示屏11連接。
實(shí)施例2
適用于陶瓷涂層的噴頭,其特征在于,包括噴體1和設(shè)置在噴體1端位的噴嘴2,所述噴體1包括中心腔室3、冷卻水循環(huán)裝置4和感溫裝置5,冷卻水循環(huán)裝置4設(shè)置在中心腔室3的周邊,感溫裝置5分別與中心腔室3和冷卻水循環(huán)裝置4連接;所述中心腔室3一端設(shè)有離子發(fā)生器6,另一端延伸至噴嘴2的前表面,中心腔室3連接有送料管7,送料管7設(shè)置在離子發(fā)生器6與噴嘴2之間;所述冷卻水循環(huán)裝置4在噴體1上設(shè)有進(jìn)水口8;所述噴體1上設(shè)置有進(jìn)氣管9,進(jìn)氣管9與離子發(fā)生器6連接;在噴嘴2上設(shè)有放大裝置10,在噴體1上設(shè)有顯示屏11,放大裝置10與顯示屏11連接。
進(jìn)一步的,所述離子發(fā)生器6為層流等離子發(fā)生器6,層流等離子發(fā)生器6內(nèi)包括陰極和陽極,層流等離子束提供熱源。
進(jìn)一步的,所述噴頭的氣體介質(zhì)為氬氣和氦氣的混合。
實(shí)施例3
適用于陶瓷涂層的噴頭,其特征在于,包括噴體1和設(shè)置在噴體1端位的噴嘴2,所述噴體1包括中心腔室3、冷卻水循環(huán)裝置4和感溫裝置5,冷卻水循環(huán)裝置4設(shè)置在中心腔室3的周邊,感溫裝置5分別與中心腔室3和冷卻水循環(huán)裝置4連接;所述中心腔室3一端設(shè)有離子發(fā)生器6,另一端延伸至噴嘴2的前表面,中心腔室3連接有送料管7,送料管7設(shè)置在離子發(fā)生器6與噴嘴2之間;所述冷卻水循環(huán)裝置4在噴體1上設(shè)有進(jìn)水口8;所述噴體1上設(shè)置有進(jìn)氣管9,進(jìn)氣管9與離子發(fā)生器6連接;在噴嘴2上設(shè)有放大裝置10,在噴體1上設(shè)有顯示屏11,放大裝置10與顯示屏11連接。
進(jìn)一步的,所述噴嘴2為錐形噴嘴2。
進(jìn)一步的,所述噴嘴2與噴體1連接為可拆卸式連接。
進(jìn)一步的,所述離子發(fā)生器6為層流等離子發(fā)生器6,層流等離子發(fā)生器6內(nèi)包括陰極和陽極,層流等離子束提供熱源。
進(jìn)一步的,所述噴頭的氣體介質(zhì)為氬氣、氮?dú)狻⒑?、氫氣和氨氣的混合?/p>
進(jìn)一步的,所述進(jìn)水口8、進(jìn)氣管9和送料管7均設(shè)有閥門12。