專利名稱：高溫陶瓷噴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種燃燒設備，特別涉及一種高溫陶瓷噴頭。
背景技術：
在石油化工生產(chǎn)中，工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐使用水煤漿為燃燒燃料，可徹底解決污 染，節(jié)約能源，保護環(huán)境，水煤漿中含有固體微粒，在噴射過程中，對水煤漿燃燒裝置中的噴 頭造成磨損，噴頭孔很容易磨損擴大，削弱噴射能力。同時，水煤漿燃燒裝置的工作溫度較 高，現(xiàn)有噴頭雖采用耐高溫鋼材料，但其耐熱效果和耐腐蝕效果不佳，實際使用中使用壽命 很短。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一種高溫陶瓷噴頭，它耐高溫，耐磨 損，結構簡單，適于普及推廣。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種高溫陶瓷噴頭，它包括筒體、 筒體一端固裝的噴射頭、筒體內設置的卡位頭、與卡位頭固裝的霧化頭和筒體與噴射頭之 間固裝的堵頭，其特征在于在霧化頭的與介質接觸的內壁鑲嵌陶瓷管，或在內壁表面涂覆 陶瓷層；卡位頭由本體和連接體組成，本體為陶瓷管，陶瓷管與霧化頭固裝，連接體將筒體、 陶瓷管和霧化頭固定；噴射頭上設有孔，孔內鑲嵌陶瓷管，或在孔壁涂覆有陶瓷層；堵頭內 鑲嵌有陶瓷板，或堵頭內表面涂覆陶瓷層。所述的卡位頭由本體和連接體組成，在本體的內壁表面涂覆陶瓷層。所述的陶瓷層/管/板為氧化物陶瓷層/管/板，或碳化物陶瓷層/管/板，或氮
化物陶瓷層/管/板。本實用新型的有益效果是襯覆陶瓷層或陶瓷管的部分隔絕高溫及顆粒與金屬基 體的接觸，減少了高溫和顆粒對金屬基體的沖擊和磨損，提高了噴頭整體的抗高溫和耐磨 損的性能，可以延長使用壽命，減少更換次數(shù)，節(jié)約成本。

圖1是本實用新型實施例1結構示意圖。圖2是本實用新型實施例2結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，一種高溫陶瓷噴頭，它是在筒體1的一端固裝噴射頭4，在 筒體1內設置卡位頭3，卡位頭3與霧化頭2固裝，在筒體1與噴射頭4之間固裝堵頭5，霧 化頭2的與介質接觸的內壁表面涂覆陶瓷層7，卡位頭3由本體8和連接體9組成，在本體 8的內壁表面涂覆陶瓷層7，連接體9將筒體1、卡位頭本體8和霧化頭2固定；噴射頭4上 設有孔6，在孔壁鍍有陶瓷層7，堵頭5內表面噴涂陶瓷層7，所述的陶瓷層可以是氧化物陶瓷層，或碳化物陶瓷層，或氮化物陶瓷層。 實施例2 如圖2所示，一種高溫陶瓷噴頭，它是在筒體1的一端固裝噴射頭4，在 筒體1內設置卡位頭3，卡位頭3與霧化頭2固裝，在筒體1與噴射頭4之間固裝堵頭5，霧 化頭2的與介質接觸的內壁鑲嵌陶瓷管7，卡位頭3由本體和連接體8組成，本體為陶瓷管 7，陶瓷管7與霧化頭2固裝，連接體8將筒體1、本體7和霧化頭2固定；噴射頭4上設有 孔6，孔內鑲嵌陶瓷管7，堵頭5內鑲嵌有陶瓷板9，所述的陶瓷管/板可以是氧化物陶瓷管 /板，或碳化物陶瓷管/板，或氮化物陶瓷管/板。
權利要求1.一種高溫陶瓷噴頭，它包括筒體、筒體一端固裝的噴射頭、筒體內設置的卡位頭、與 卡位頭固裝的霧化頭和筒體與噴射頭之間固裝的堵頭，其特征在于在霧化頭的與介質接 觸的內壁鑲嵌陶瓷管，或在內壁表面涂覆陶瓷層；卡位頭由本體和連接體組成，本體為陶瓷 管，陶瓷管與霧化頭固裝，連接體將筒體、陶瓷管和霧化頭固定；噴射頭上設有孔，孔內鑲嵌 陶瓷管，或在孔壁涂覆有陶瓷層；堵頭內鑲嵌有陶瓷板，或堵頭內表面涂覆陶瓷層。
2.如權利要求1所述的一種高溫陶瓷噴頭，其特征在于所述的卡位頭由本體和連接 體組成，在本體的內壁表面涂覆陶瓷層。
3.如權利要求1或2所述的一種高溫陶瓷噴頭，其特征在于所述的陶瓷層/管/板 為氧化物陶瓷層/管/板，或碳化物陶瓷層/管/板，或氮化物陶瓷層/管/板。
專利摘要一種高溫陶瓷噴頭，屬于燃燒設備，其結構是在霧化頭的與介質接觸的內壁鑲嵌陶瓷管，或在其內壁涂覆陶瓷層；卡位頭由本體和連接體組成，本體為整體陶瓷管，與霧化頭固裝，連接體將筒體、陶瓷管和霧化頭固定；噴射頭上設有孔，孔內鑲嵌陶瓷管，或在孔壁涂覆陶瓷層；堵頭內鑲嵌有陶瓷板，或堵頭內表面涂覆陶瓷層。本實用新型的有益效果是襯覆陶瓷層/管/板的部分隔絕高溫及顆粒與金屬基體的接觸，減少了高溫和顆粒對金屬基體的沖擊和磨損，提高了噴頭整體的抗高溫和耐磨損的性能，可以延長使用壽命，減少更換次數(shù)，節(jié)約成本。
文檔編號F23D11/38GK201844396SQ20102057641
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者王忱 申請人:天津市圣愷工業(yè)技術發(fā)展有限公司