本發(fā)明涉及除臭吸味劑，具體涉及一種凹凸棒冰箱除臭吸味劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
開發(fā)研制的冰箱除臭吸味劑種類較多，主要有氯化鈣、硅膠、氧 化鈣、活性炭、木炭和竹炭等。這些冰箱除臭吸味劑各有特色，經(jīng)多次實踐， 對常用的冰箱除臭吸味劑進(jìn)行分析：氯化鈣和氧化鈣的吸濕吸味性能較好，但 由于冰箱內(nèi)濕度相對較大，氯化鈣吸潮后即變成液體，易污染冰箱內(nèi)食品，氧 化鈣吸潮后即變成粉末狀，同樣易污染冰箱內(nèi)食品；活性炭和竹炭使用效果也 不錯，可是一旦吸潮后就容易結(jié)塊，因而影響吸附效果，不能繼續(xù)除臭，而且 有黑色的粉塵，形成二次污染。氯化鈣、活性炭和竹炭價格較高，氧化鈣的價 格相對較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種凹凸棒冰箱除臭吸味劑的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的凹凸棒冰箱除臭吸味劑由凹凸棒石粘土、膨潤土、硬石膏、 氯化鈣、氧化鈣、木屑、稻谷殼或植物纖維組成，凹凸棒石粘土和膨潤土酸化 曬干后，與硬石膏、氯化鈣、氧化鈣、木屑、稻谷殼或植物纖維共同磨粉，經(jīng) 造粒并焙燒，包裝為成品。
凹凸棒石粘土是一種含水鎂鋁硅酸鹽礦，它具有良好的除臭和吸附等性能， 由于凹凸棒石粘土內(nèi)部多孔道，比表面積大，可達(dá)500m2/g以上，大部分的陽離 子、水分子和一定大小的有機(jī)分子均可直接被吸附進(jìn)孔道中，并不易被電解質(zhì) 所絮凝；膨潤土和硬石膏可塑性好，強(qiáng)度高，可增加除臭吸味的能力，氯化鈣 和氧化鈣的吸濕性能較好，木屑、稻谷殼或植物纖維，在顆粒中進(jìn)行不完全燃 燒，不但具有活性炭的特性，而且有利于在顆粒中形成孔隙，以加強(qiáng)顆粒的除 臭吸味的效果。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
1、選料：凹凸棒石粘土和膨潤土經(jīng)自然風(fēng)化20～60天后曬干，水分應(yīng)≤ 13％。
2、配料(1)(重量百分比)：凹凸棒石粘土30～50％、膨潤土10～25％、水 33～50％、硫酸(濃度為98％)0.5～2％，各組分總和＝100％(重量)。
3、酸化：硫酸經(jīng)稀釋后噴灑在凹凸棒石粘土和膨潤土上，堆積24～48小 時后，用攪拌機(jī)攪拌均勻，輸入對輥機(jī)中，擠壓成厚度≤2.5mm的凹凸棒石粘 土和膨潤土片狀混合物，并運送到水泥地坪上晾曬，曬干后的水分應(yīng)≤13％。
4、配料(2)(重量百分比)：凹凸棒石粘土和膨潤土的片狀混合物70～85％、 硬石膏2～8％、氯化鈣2～10％、氧化鈣2～10％、木屑(稻谷殼或植物纖維) 2～15％。
5、配料(2)的混合物共同磨粉，細(xì)度≤0.074mm，用圓盤造粒機(jī)或糖衣機(jī) 進(jìn)行造粒，粒度控制在0.5～3mm，焙燒溫度控制在350～400℃，焙燒后的顆 粒，水分應(yīng)≤1％，并迅速篩分，包裝為成品。
本發(fā)明的凹凸棒冰箱除臭吸味劑的特點：顆粒表面光而不滑，內(nèi)里粗 糙堅硬，比表面積大，孔隙率高、除臭吸味效果明顯，使用過程中不變形、不 結(jié)塊、不放熱、不會變成液體，也不會產(chǎn)生粉末等污染，使用后的顆粒經(jīng)烘干， 可多次反復(fù)使用，成本十分低廉，其成本只有活性炭的8～15％。
凹凸棒冰箱除臭吸味劑，主要用于家庭冰箱、餐館冰柜、各種冷庫和 需要除臭及吸除異味的場所。也可以作為一種載體，接受各類液態(tài)香精、香料 或除臭吸味劑的噴涂，用于處理具有特殊氣味的場所。失去除臭吸味效果的顆 粒，可用于種植花草，或作為一般廢棄物處置。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
1、選料：選取吸附性能較好的凹凸棒石粘土和膨潤土，經(jīng)自然風(fēng)化20～60 天后曬干，水分應(yīng)≤13％。
2、配料(1)(重量百分比)：凹凸棒石粘土45％、膨潤土10％、水43％、硫 酸(濃度為98％)2％。
3、酸化：凹凸棒石粘土和膨潤土的PH值都≥7.5，為了提高凹凸棒石粘土 和膨潤土的活性，調(diào)整其PH值，需要進(jìn)行酸化處理，硫酸經(jīng)稀釋后噴灑在凹凸 棒石粘土和膨潤土上，堆積24～48小時后，用攪拌機(jī)攪拌均勻，輸入對輥機(jī)中， 擠壓成厚度≤2.5mm的凹凸棒石粘土和膨潤土片狀混合物，并運送到水泥地坪 上晾曬，曬干后的水分應(yīng)≤13％。
4、配料(2)(重量百分比)：凹凸棒石粘土和膨潤土的片狀混合物80％、硬 石膏3％、氯化鈣6％、氧化鈣5％、木屑(稻谷殼或植物纖維)6％。
5、配料(2)的混合物共同磨粉，細(xì)度≤0.074mm，用圓盤造粒機(jī)或糖衣機(jī)進(jìn) 行造粒，粒度控制在0.5～3mm，焙燒溫度控制在350～400℃，焙燒后的顆粒， 水分應(yīng)≤1％，并迅速篩分，包裝為成品。