本實用新型涉及零件處理領(lǐng)域，特別是一種零件處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們對各類零件要求也隨之提高，現(xiàn)如今為了滿足大量企業(yè)的需求，許多的生產(chǎn)商都大量的進行零件的生產(chǎn)，但在大量的生產(chǎn)同時還會出現(xiàn)一些邊緣不整齊或帶有毛刺的零件，為了達到標準需要進行加工打磨，人工打磨費時費力，打磨時需要一些固定裝置，固定不穩(wěn)定，打磨時容易偏離，一些小的零件打磨起來十分的麻煩，現(xiàn)有的一些裝置雖然功能強大，但不適用于一些小型零件的打磨，并且體積龐大，維護成本高，移動不便，為了滿足市場需求，因此設(shè)計一種零件處理裝置十分的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種零件處理裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種零件處理裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的多個電動小車、設(shè)置在每個電動小車上表面的安裝塊、加工在每個安裝塊上表面中心處的安裝槽、設(shè)置在每個安裝槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的液壓缸、設(shè)置在每個液壓缸伸縮端上的載板、設(shè)置在每個載板上表面的一組豎直安裝板、設(shè)置在每個豎直安裝板側(cè)表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個豎直滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在每個二號電動小車側(cè)表面上的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊側(cè)表面中心處的二號安裝槽、設(shè)置在每個二號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿、設(shè)置在每個電動推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個L形安裝板上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的微型旋轉(zhuǎn)電機和設(shè)置在每個微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的頂板共同構(gòu)成的，所述每個載板上表面且位于每組豎直安裝板之間均設(shè)有卡槽，所述工作臺上表面且位于橫置滑軌前方設(shè)有立桿，所述立桿上表面設(shè)有二號豎直安裝板，所述二號豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，所述工作臺后表面上設(shè)有市電接口，所述控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，所述控制器輸出端通過導線分別與電動小車、液壓缸、二號電動小車、電動推桿和微型旋轉(zhuǎn)電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述工作臺上表面且位于橫置滑軌上方設(shè)有門型架，所述門型架橫梁下表面中心處設(shè)有口形安裝架，所述口形安裝架內(nèi)下表面上設(shè)有伸縮端為水平方向的直線電機，所述直線電機伸縮端上設(shè)有T形安裝板，所述T形安裝板下表面上設(shè)有銼刀，所述控制器電源接線端通過導線與直線電機相連接。

所述工作臺下表面上加工有兩組圓形凹槽，所述每個圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有軸承，所述每個軸承內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述每個轉(zhuǎn)動桿下表面上均設(shè)有n形安裝架，所述每個n形安裝架上均設(shè)有圓桿，所述每個圓桿上均設(shè)有滾輪。

所述工作臺側(cè)表面上設(shè)有一組L形推桿。

所述多個電動小車的數(shù)量為-個。

所述口形安裝架側(cè)表面上設(shè)有紅外線發(fā)射器，所述每個電動小車側(cè)表面上均設(shè)有紅外線接收器，所述控制器輸出端通過導線分別與紅外線發(fā)射器和紅外線接收器相連接。

所述每個頂板側(cè)表面上均設(shè)有彈性保護層。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種零件處理裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化旋轉(zhuǎn)固定打磨，打磨速度快，解放了人力，提高了工作效率，移動便捷，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種零件處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種零件處理裝置的主視圖；

圖3是本實用新型所述一種零件處理裝置的俯視圖；

圖4是本實用新型所述一種零件處理裝置的主視圖的局部放大圖；

圖5是本實用新型所述一種零件處理裝置的俯視圖的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、橫置滑軌；3、電動小車；4、安裝塊；5、液壓缸；6、載板；7、豎直安裝板；8、豎直滑軌；9、二號電動小車；10、二號安裝塊；11、電動推桿；12、L形安裝板；13、微型旋轉(zhuǎn)電機；14、頂板；15、卡槽；16、立桿；17、二號豎直安裝板；18、控制器；19、市電接口；20、門型架；21、口形安裝架；22、直線電機；23、T形安裝板；24、銼刀；25、軸承；26、轉(zhuǎn)動桿；27、n形安裝架；28、圓桿；29、滾輪；30、L形推桿；31、紅外線發(fā)射器；32、紅外線接收器；33、彈性保護層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-5所示，一種零件處理裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的橫置滑軌（2）、設(shè)置在橫置滑軌（2）上的多個電動小車（3）、設(shè)置在每個電動小車（3）上表面的安裝塊（4）、加工在每個安裝塊（4）上表面中心處的安裝槽、設(shè)置在每個安裝槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的液壓缸（5）、設(shè)置在每個液壓缸（5）伸縮端上的載板（6）、設(shè)置在每個載板（6）上表面的一組豎直安裝板（7）、設(shè)置在每個豎直安裝板（7）側(cè)表面上的豎直滑軌（8）、設(shè)置在每個豎直滑軌（8）上的二號電動小車（9）、設(shè)置在每個二號電動小車（9）側(cè)表面上的二號安裝塊（10）、加工在每個二號安裝塊（10）側(cè)表面中心處的二號安裝槽、設(shè)置在每個二號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿（11）、設(shè)置在每個電動推桿（11）伸縮端上的L形安裝板（12）、設(shè)置在每個L形安裝板（12）上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的微型旋轉(zhuǎn)電機（13）和設(shè)置在每個微型旋轉(zhuǎn)電機（13）旋轉(zhuǎn)端上的頂板（14）共同構(gòu)成的，所述每個載板（6）上表面且位于每組豎直安裝板之間均設(shè)有卡槽（15），所述工作臺（1）上表面且位于橫置滑軌（2）前方設(shè)有立桿（16），所述立桿（16）上表面設(shè)有二號豎直安裝板（17），所述二號豎直安裝板（17）前表面上設(shè)有控制器（18），所述工作臺（1）后表面上設(shè)有市電接口（19），所述控制器（18）電源接線端通過導線與市電接口（19）相連接，所述控制器（18）輸出端通過導線分別與電動小車（3）、液壓缸（5）、二號電動小車（9）、電動推桿（11）和微型旋轉(zhuǎn)電機（13）相連接；所述控制器（18）的型號為MAM-200；所述工作臺（1）上表面且位于橫置滑軌（2）上方設(shè)有門型架（20），所述門型架（20）橫梁下表面中心處設(shè)有口形安裝架（21），所述口形安裝架（21）內(nèi)下表面上設(shè)有伸縮端為水平方向的直線電機（22），所述直線電機（22）伸縮端上設(shè)有T形安裝板（23），所述T形安裝板（23）下表面上設(shè)有銼刀（24），所述控制器（18）電源接線端通過導線與直線電機（22）相連接；所述工作臺（1）下表面上加工有兩組圓形凹槽，所述每個圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有軸承（25），所述每個軸承（25）內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動桿（26），所述每個轉(zhuǎn)動桿（26）下表面上均設(shè)有n形安裝架（27），所述每個n形安裝架（27）上均設(shè)有圓桿（28），所述每個圓桿（28）上均設(shè)有滾輪（29）；所述工作臺（1）側(cè)表面上設(shè)有一組L形推桿（30）；所述多個電動小車（3）的數(shù)量為2-6個；所述口形安裝架（21）側(cè)表面上設(shè)有紅外線發(fā)射器（31），所述每個電動小車（3）側(cè)表面上均設(shè)有紅外線接收器（32），所述控制器（18）輸出端通過導線分別與紅外線發(fā)射器（31）和紅外線接收器（32）相連接；所述每個頂板（14）側(cè)表面上均設(shè)有彈性保護層（33）。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的多個電動小車、設(shè)置在每個電動小車上表面的安裝塊、加工在每個安裝塊上表面中心處的安裝槽、設(shè)置在每個安裝槽內(nèi)下表面上且伸縮端向上的液壓缸、設(shè)置在每個液壓缸伸縮端上的載板、設(shè)置在每個載板上表面的一組豎直安裝板、設(shè)置在每個豎直安裝板側(cè)表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個豎直滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在每個二號電動小車側(cè)表面上的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊側(cè)表面中心處的二號安裝槽、設(shè)置在每個二號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿、設(shè)置在每個電動推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個L形安裝板上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的微型旋轉(zhuǎn)電機和設(shè)置在每個微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的頂板共同構(gòu)成的，每個載板上表面且位于每組豎直安裝板之間均設(shè)有卡槽，工作臺上表面且位于橫置滑軌前方設(shè)有立桿，立桿上表面設(shè)有二號豎直安裝板，二號豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，工作臺后表面上設(shè)有市電接口，控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，控制器輸出端通過導線分別與電動小車、液壓缸、二號電動小車、電動推桿和微型旋轉(zhuǎn)電機相連接,本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化旋轉(zhuǎn)固定打磨，打磨速度快，解放了人力，提高了工作效率，移動便捷，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，把螺母放到載板上表面的卡槽內(nèi)，然后裝置通入電源，按動控制器上的按鈕，裝置啟動，頂板在電動推桿的作用下水平推動，然后把螺母夾緊，然后門型架橫梁下表面中心處的口形安裝架內(nèi)的直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的T形安裝板水平快速運動，T形安裝板下表面上設(shè)有銼刀，載板會在電動小車的滑動下來回滑動，口形安裝架側(cè)表面上的紅外線發(fā)射器發(fā)射出信號，電動小車側(cè)表面上的紅外線接收器接收到信號，然后進行定位，電動小車上表面上的安裝塊內(nèi)的液壓缸向上伸縮，帶動伸縮端上的載板向上運動，然后載板上升到使銼刀可以接觸到螺母的地方，然后停止上升，銼刀給螺母邊緣處進行打磨，打磨完一面之后，二號電動小車向上滑動，電動推桿伸縮端上的L形安裝板上的微型旋轉(zhuǎn)電機進行旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)端上的頂板旋轉(zhuǎn)，然后給螺母進行旋轉(zhuǎn)，然后螺母進行換面，再把螺母放到卡槽內(nèi)，然后再進行打磨，推動裝置上的L形推桿，裝置會在軸承的轉(zhuǎn)動下帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動裝置轉(zhuǎn)動，然后調(diào)節(jié)裝置的移動方向，裝置操作完成。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。