本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械零部件的打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零部件加工過程中，為了提高機(jī)械零部件的質(zhì)量及使用壽命，會(huì)對機(jī)械零部件的表面進(jìn)行打磨，而現(xiàn)有的機(jī)械零部件打磨裝置多存在著通用性差、只能適應(yīng)少量種類的機(jī)械零部件，機(jī)械零部件打磨過程中穩(wěn)定性差、打磨質(zhì)量不高的問題，降低了機(jī)械零部件的質(zhì)量性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有機(jī)械零部件打磨裝置多存在著通用性差、只能適應(yīng)少量種類的機(jī)械零部件，機(jī)械零部件打磨過程中穩(wěn)定性差、打磨質(zhì)量不高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、操作方便、適用范圍廣、打磨質(zhì)量好的機(jī)械零部件的打磨裝置。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種機(jī)械零部件的打磨裝置，包括操作臺(tái)、固定板、電機(jī)、砂輪、氣缸、承載板、限位塊，其特征在于：所述操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有固定架，所述的固定板設(shè)置在固定架上，所述的電機(jī)設(shè)置在固定板上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述的砂輪設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述的氣缸設(shè)置在操作臺(tái)上，并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的承載板通過安裝塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，所述的限位塊上設(shè)置有定位板，并將定位板通過定位螺栓設(shè)置在承載板上，將需要打磨的機(jī)械零部件設(shè)置在承載板上，通過限位塊能夠提高機(jī)械零部件在承載板上的牢固度，增強(qiáng)機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量，根據(jù)不同機(jī)械零部件更換不同的限位塊，既提高了機(jī)械零部件在承載板上的牢固度，又能夠適用不同的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了打磨裝置的適用范圍，降低制造多個(gè)打磨裝置的成本，在固定板與傳動(dòng)軸的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊，提高了傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，將砂輪設(shè)置為可在傳動(dòng)軸上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量，也能擴(kuò)大打磨裝置的使用范圍。

所述的固定板與傳動(dòng)軸的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊。

所述的砂輪設(shè)置為可在傳動(dòng)軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述承載板通過安裝塊設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的限位塊設(shè)置為三角形、矩形、弧形或橢圓形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

有益效果：本實(shí)用新型將需要打磨的機(jī)械零部件設(shè)置在承載板上，通過限位塊能夠提高機(jī)械零部件在承載板上的牢固度，增強(qiáng)機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量，根據(jù)不同機(jī)械零部件更換不同的限位塊，既提高了機(jī)械零部件在承載板上的牢固度，又能夠適用不同的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了打磨裝置的適用范圍，降低制造多個(gè)打磨裝置的成本，在固定板與傳動(dòng)軸的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊，提高了傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，將砂輪設(shè)置為可在傳動(dòng)軸上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量，也能擴(kuò)大打磨裝置的使用范圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意限位塊與固定架的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺(tái)、2.固定板、3.電機(jī)、4.砂輪、5.氣缸、6.承載板、7.限位塊、8.支架、9.固定架、10.傳動(dòng)軸、11.穩(wěn)定塊、12.調(diào)節(jié)桿、13.安裝塊、14.定位板、15.定位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖1和2所示，一種機(jī)械零部件的打磨裝置，包括操作臺(tái)1、固定板2、電機(jī)3、砂輪4、氣缸5、承載板6、限位塊7，其特征在于：所述操作臺(tái)1設(shè)置在支架8上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有固定架9，所述的固定板2設(shè)置在固定架9上，所述的電機(jī)3設(shè)置在固定板2上，并在電機(jī)3上設(shè)置有傳動(dòng)軸10，所述的固定板2與傳動(dòng)軸10的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊11，所述的砂輪4設(shè)置在傳動(dòng)軸10上，所述的砂輪4設(shè)置為可在傳動(dòng)軸10上更換的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸5設(shè)置在操作臺(tái)1上，并在氣缸5上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿12，所述的承載板6通過安裝塊13設(shè)置在調(diào)節(jié)桿12上，所述承載板6通過安裝塊13設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿12上更換的結(jié)構(gòu)，所述的限位塊7上設(shè)置有定位板14，并將定位板14通過定位螺栓15設(shè)置在承載板6上，所述的限位塊7設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，將需要打磨的機(jī)械零部件設(shè)置在承載板6上，通過限位塊7能夠提高機(jī)械零部件在承載板6上的牢固度，增強(qiáng)機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量，根據(jù)不同機(jī)械零部件更換不同的限位塊7，既提高了機(jī)械零部件在承載板上的牢固度，又能夠適用不同的機(jī)械零部件，擴(kuò)大了打磨裝置的適用范圍，降低制造多個(gè)打磨裝置的成本，在固定板2與傳動(dòng)軸10的連接處設(shè)置有穩(wěn)定塊11，提高了傳動(dòng)軸10旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，將砂輪4設(shè)置為可在傳動(dòng)軸10上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量，也能擴(kuò)大打磨裝置的使用范圍，降低了制造多個(gè)打磨裝置的成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。