本實用新型屬于型材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋丸機(jī)除塵管道用截丸箱。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的除銹工作，通常都是由拋丸機(jī)來完成的。由于拋丸除銹過程中產(chǎn)生的粉塵特別多，所以每臺拋丸機(jī)都配有大功率除塵裝置，這也就導(dǎo)致較多的磨料在吸灰塵的過程中被吸走，尤其是小顆粒磨料。通常采用的方法是在除塵管道上加設(shè)一個截丸箱，使得通過除塵管道的磨料一定程度上被截住，不被排出，但是原裝的截丸箱一般體積較小，且內(nèi)部不設(shè)置截丸及其他任何裝置，截丸效果不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，能夠有效降低磨料損耗的拋丸機(jī)除塵管道用截丸箱。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

拋丸機(jī)除塵管道用截丸箱，包括箱體，箱體的左右兩側(cè)分別設(shè)有排風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，箱體的底部設(shè)有集料斗，集料斗與箱體連通，該集料斗的底部設(shè)有落丸口，箱體內(nèi)并排設(shè)有第一擋丸板和第二擋丸板，第一擋丸板正對于進(jìn)風(fēng)管設(shè)置，并設(shè)有多排第一通孔，第一擋丸板的頂部通過連接板固定有提拉機(jī)構(gòu)，提拉機(jī)構(gòu)可拆卸固定在箱體頂部的方孔上，第一擋丸板的前后兩個邊沿分別活動設(shè)于滑道內(nèi)，滑道固定在箱體的內(nèi)側(cè)壁上，第二擋丸板上設(shè)有多排第二通孔，第二擋丸板的頂部通過連接板固定在箱體的內(nèi)頂壁上。

所述提拉機(jī)構(gòu)包括蓋板，蓋板的頂部設(shè)有吊耳，蓋板的左右兩側(cè)分別設(shè)有搭接板，搭接板、蓋板與方孔之間設(shè)有泡沫墊片，蓋板的底部與第一擋丸板頂部的連接板固定連接。

所述第一擋丸板的頂部向右延伸有橫擋板。

所述橫擋板與第一擋丸板一體成型。

所述第一通孔與第二通孔在垂直方向上錯開分布。

所述第一通孔和第二通孔的孔徑為90-110mm。

所述第一擋丸板和第二擋丸板的高度大于進(jìn)風(fēng)管或排風(fēng)管的內(nèi)徑。

所述第一擋丸板和第二擋丸板朝排風(fēng)管的一側(cè)橫向設(shè)有至少一個矩形加強(qiáng)板。

所述箱體的內(nèi)頂壁與內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多個三角形加強(qiáng)板。

所述集料斗內(nèi)設(shè)有站板，站板的上方間隔設(shè)有多個爬梯，爬梯固定在箱體和集料斗的內(nèi)側(cè)壁上。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的截丸箱結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，成本低，兩塊擋丸板以及集料斗的設(shè)計能夠有效降低磨料損耗；第一擋丸板容易磨損，可通過提拉機(jī)構(gòu)靈活更換，延長截丸箱的使用壽命，從而極大地提高了鋼結(jié)構(gòu)的表面處理質(zhì)量和效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。

其中，1、箱體， 2、集料斗，21、落丸口，3、第一擋丸板，31、第一通孔，32、橫擋板，4、第二擋丸板，41、第二通孔，5、連接板，6、蓋板，61、吊耳，62、搭接板，63、泡沫墊片，7、滑道，8、矩形加強(qiáng)板，9、爬梯，10、站板，11、進(jìn)風(fēng)管，12、排風(fēng)管，13、三角形加強(qiáng)板，14、拋丸機(jī)，15、輥道，16、鋼結(jié)構(gòu)。

具體實施方式：

如圖1和圖2所示，拋丸機(jī)除塵管道用截丸箱，包括箱體1，箱體1的左右兩側(cè)分別設(shè)有排風(fēng)管12和進(jìn)風(fēng)管11，箱體1的底部設(shè)有集料斗2，集料斗2與箱體1連通，該集料斗2的底部設(shè)有落丸口21，箱體1內(nèi)并排設(shè)有第一擋丸板3和第二擋丸板4，第一擋丸板3正對于進(jìn)風(fēng)管11設(shè)置，并設(shè)有多排第一通孔31，第一擋丸板3的頂部通過連接板5固定有提拉機(jī)構(gòu)，提拉機(jī)構(gòu)可拆卸固定在箱體1頂部的方孔上，第一擋丸板3的前后兩個邊沿分別活動設(shè)于滑道7內(nèi)，滑道7固定在箱體1的內(nèi)側(cè)壁上，第二擋丸板4上設(shè)有多排第二通孔41，第一通孔31和第二通孔41的孔徑為90-110mm，且第一通孔31與第二通孔41在垂直方向上錯開分布，既滿足了通風(fēng)面積，又使得磨料不被直接吸走，第二擋丸板4的頂部通過連接板5固定在箱體1的內(nèi)頂壁上。

在本實用新型中，第一擋丸板3靠近進(jìn)風(fēng)管11，比較容易磨損，可通過提拉機(jī)構(gòu)靈活更換，以延長截丸箱的使用壽命，該提拉機(jī)構(gòu)包括蓋板6，蓋板6的頂部設(shè)有吊耳61，蓋板6的左右兩側(cè)分別設(shè)有100mm左右寬的搭接板62，使得蓋板6可以蓋接在方孔上，搭接板62、蓋板6與方孔之間設(shè)有泡沫墊片63，使蓋板6蓋上后具有良好的密封性，防止箱體1內(nèi)的粉塵外溢，蓋板6的底部與第一擋丸板3頂部的連接板5固定連接，通過吊耳61將第一擋丸板3從滑道7內(nèi)抽出進(jìn)行更換。第一擋丸板3的頂部向右延伸有橫擋板32，橫擋板32與第一擋丸板3可一體成型進(jìn)行制作，進(jìn)一步提高截丸效果。

第一擋丸板3和第二擋丸板4的高度大于進(jìn)風(fēng)管11或排風(fēng)管12的內(nèi)徑，如選用內(nèi)徑為1000mm的進(jìn)風(fēng)管11和排風(fēng)管12，兩塊擋丸板的頂部和底部均多出100mm左右，也即擋丸板總高度為1100mm左右，能夠有效確保除塵時小顆粒磨料落入集料斗2內(nèi)進(jìn)行回收利用，而不被徑直排出。

第一擋丸板3和第二擋丸板2朝排風(fēng)管12的一側(cè)橫向設(shè)有至少一個矩形加強(qiáng)板8，箱體1的內(nèi)頂壁與內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多個三角形加強(qiáng)板13，提高除塵時擋丸板和箱體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

集料斗2內(nèi)設(shè)有站板10，站板10的上方間隔設(shè)有多個爬梯9，爬梯9固定在箱體1和集料斗2的內(nèi)側(cè)壁上，方便操作人員進(jìn)入箱體1內(nèi)進(jìn)行檢修。

如圖3所示，將本實用新型的進(jìn)風(fēng)管11與拋丸機(jī)14頂部的除塵管道對接，鋼結(jié)構(gòu)16在輥道15的作用下不斷送入拋丸機(jī)14內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹作業(yè)，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)進(jìn)風(fēng)管11進(jìn)入箱體1內(nèi)進(jìn)行除塵，粉塵經(jīng)兩塊擋丸板處理后從排風(fēng)管12排出，留下的小顆粒磨料在集料斗2內(nèi)進(jìn)行收集，定期從落丸口21內(nèi)取出回收利用即可，磨料損耗可降低至不到20％，從而極大地提高了鋼結(jié)構(gòu)16的表面處理質(zhì)量和效率。