本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模，尤其涉及一種帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模，屬于鋅合金鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。在帶深腔鋅合金鑄件的壓鑄成型過(guò)程中，深腔成型滑塊長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，鋅合金壓鑄熔湯溫度膠高(430±15)℃，在高壓高溫的情況下噴射進(jìn)入模具，對(duì)模具有很大的沖擊力，會(huì)將長(zhǎng)的滑塊沖擊擺動(dòng)，滑塊退出容易出現(xiàn)偏擺、震動(dòng)等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品型腔變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模，解決了因產(chǎn)品成型過(guò)程中滑塊偏擺、震動(dòng)而造成的產(chǎn)品型腔變形問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定?？颉⒕哂行颓坏亩Ｈ?、第一滑塊和第二滑塊；所述定模仁位于所述定模框內(nèi)部；所述動(dòng)模包括動(dòng)?？蚝途哂行颓坏膭?dòng)模仁；所述動(dòng)模仁位于所述動(dòng)?？騼?nèi)部，所述第一滑塊和第二滑塊分別位于所述動(dòng)模仁、定模仁之間的左右兩側(cè)；所述第一滑塊和第二滑塊的頭部方向分別設(shè)有導(dǎo)向限位組件。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述導(dǎo)向限位組件包括導(dǎo)向套和壓塊；所述壓塊設(shè)置在導(dǎo)向套的上方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述定模還包括分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊和第二滑塊移動(dòng)的兩個(gè)斜導(dǎo)柱。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模，通過(guò)導(dǎo)向限位組件對(duì)配合動(dòng)模仁與定模仁成型深孔的長(zhǎng)滑塊進(jìn)行導(dǎo)向與限位，在滑塊進(jìn)出時(shí)滑塊是不會(huì)擺動(dòng)，在滑塊進(jìn)入成型時(shí)能夠被牢牢定位住，防止產(chǎn)品成型過(guò)程中滑塊偏擺、震動(dòng)而造成的產(chǎn)品型腔變形問(wèn)題，滿足產(chǎn)品需求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-定模；2-動(dòng)模；11-定?？?；12-定模仁；13-第一滑塊；14-第二滑塊；15-斜導(dǎo)柱；16-導(dǎo)向限位組件；21-動(dòng)模框；22-動(dòng)模仁；161-導(dǎo)向套；162-壓塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種帶深腔鋅合金鑄件加工用壓鑄模，包括定模1和動(dòng)模2，所述定模1包括定?？?1、具有型腔的定模仁12、第一滑塊13和第二滑塊14、以及用于驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊和第二滑塊移動(dòng)的兩個(gè)斜導(dǎo)柱15；所述定模仁12位于所述定?？?1內(nèi)部；所述動(dòng)模2包括動(dòng)?？?1和具有型腔的動(dòng)模仁22；所述動(dòng)模仁22位于所述動(dòng)?？?1內(nèi)部，所述第一滑塊13和第二滑塊14分別位于所述動(dòng)模仁22、定模仁12之間的左右兩側(cè)；在第一滑塊13和第二滑塊14的頭部方向分別設(shè)有導(dǎo)向限位組件16；導(dǎo)向限位組件16包括導(dǎo)向套161和壓塊162；所述壓塊162設(shè)置在導(dǎo)向套161的上方，如附圖3所示。

工作時(shí)，定模1與動(dòng)模2合模，第一滑塊13和第二滑塊14由斜導(dǎo)柱15驅(qū)動(dòng)向中間移動(dòng)至指定位置，然后開(kāi)始?jí)鸿T，將鋅合金壓鑄熔湯壓鑄進(jìn)型腔，鋅合金壓鑄熔湯在高壓高溫的情況下噴射進(jìn)入模具，對(duì)模具有很大的沖擊力，長(zhǎng)的滑塊(第一滑塊13和第二滑塊14)在壓塊及導(dǎo)向套的作用力下，使滑塊牢牢定位，避免了沖擊擺動(dòng)而造成的產(chǎn)品型腔變形。

第一滑塊13和第二滑塊14與動(dòng)模仁22、定模仁12一同成型鑄件，鑄件冷卻后，第一滑塊13、第二滑塊14退出時(shí)，在導(dǎo)向套161及壓塊162的作用力下，平穩(wěn)退出，避免偏擺、震動(dòng)等現(xiàn)象，而導(dǎo)致產(chǎn)品型腔變形，滿足產(chǎn)品需求。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。