本實(shí)用新型涉及一種流道結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋅合金鑄件成型模具的流道結(jié)構(gòu)，屬于鋅合金鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

目前鋅合金外觀件由于外觀面結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致傳統(tǒng)的進(jìn)膠方式無法使產(chǎn)品外觀面達(dá)到外觀標(biāo)準(zhǔn)，其表面有水紋，氣泡，顆粒，導(dǎo)致直通率大大降低，具有產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)成本較高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋅合金鑄件成型模具的流道結(jié)構(gòu)，可改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋅合金鑄件成型模具的流道結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)膠裝置、流道及型腔，所述進(jìn)膠裝置包括進(jìn)料頭和對稱設(shè)置在所述進(jìn)料頭兩側(cè)的第一進(jìn)料分管和第二進(jìn)料分管；所述進(jìn)料頭內(nèi)間開設(shè)有主膠道、第一分膠道和第二分膠道；所述第一進(jìn)料分管一端與所述第一分膠道連通，另一端向所述型腔內(nèi)延伸；所述第二進(jìn)料分管一端與所述第二分膠道連通，另一端向所述型腔內(nèi)延伸；所述主膠道通過所述流道與所述型腔連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述進(jìn)料頭的出料端部設(shè)有分別與主膠道、第一分膠道和第二分膠道的三個(gè)凹槽；所述第一進(jìn)料分管和第二進(jìn)料分管構(gòu)成為“幾”字狀一體式結(jié)構(gòu)，套接在所述第一分膠道和第二分膠道的凹槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，設(shè)置在所述主膠道上的凹槽與所述主膠道間形成一斜坡面；所述斜坡面的低端與所述流道相接。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的鋅合金鑄件成型模具的流道結(jié)構(gòu)，通過第一進(jìn)料分管和第二進(jìn)料分管的設(shè)置，讓原料直接成型產(chǎn)品外觀面，確保外觀面的外觀要求，加工出的產(chǎn)品強(qiáng)度較高，不易變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的鋅合金鑄件成型模具的流道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的第一進(jìn)料分管和第二進(jìn)料分管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-進(jìn)膠裝置；2-流道；3-型腔；11-進(jìn)料頭；12-第一進(jìn)料分管；13-第二進(jìn)料分管；14-主膠道；15-第一分膠道；16-第二分膠道；17-凹槽；18-斜坡面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種鋅合金鑄件成型模具的流道結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)膠裝置1、流道2及型腔3，所述進(jìn)膠裝置1包括進(jìn)料頭11和對稱設(shè)置在所述進(jìn)料頭11兩側(cè)的第一進(jìn)料分管12和第二進(jìn)料分管13；所述進(jìn)料頭11內(nèi)間開設(shè)有主膠道14、第一分膠道15和第二分膠道16；所述第一進(jìn)料分管12一端與所述第一分膠道15連通，另一端向所述型腔4內(nèi)延伸；所述第二進(jìn)料分管13一端與所述第二分膠道16連通，另一端向所述型腔3內(nèi)延伸；所述主膠道14通過所述流道2與所述型腔3連通。

如附圖2所述進(jìn)料頭11的出料端部設(shè)有分別與主膠道14、第一分膠道15和第二分膠道16的三個(gè)凹槽17；所述第一進(jìn)料分管12和第二進(jìn)料分管13構(gòu)成為“幾”字狀一體式結(jié)構(gòu)，套接在所述第一分膠道15和第二分膠道16的凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，不會(huì)占用模具額外空間，提高模具的穩(wěn)定性能。

如附圖1所示，設(shè)置在主膠道14上的凹槽與所述主膠道14間形成一斜坡面18；斜坡面18的低端與所述流道2相接，斜坡面18與流道2間的最佳夾角為145°，解決了目前進(jìn)膠系統(tǒng)的進(jìn)膠孔容易堵塞的問題，以溫和的方式注入到型腔中，產(chǎn)品成型后在其外觀上不會(huì)留有進(jìn)膠痕。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。