本實用新型涉及零件的表面研磨拋光處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙聯(lián)自動渦流研磨光飾機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的半自動渦流光飾機結(jié)構(gòu)是左中右各一個機架，左右機架上各裝有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上裝有一套由馬達和減速機驅(qū)動的研磨盤，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與左右機架上各有一套驅(qū)動油缸，用于研磨盤向中間機構(gòu)中的進料斗和篩選機翻轉(zhuǎn)倒料，進行工件與磨料的分離，磨料手動倒入或自動滑入側(cè)面的上料斗中，工作時，上料斗工作時將工件或磨料翻轉(zhuǎn)倒入研磨盤中，周而復(fù)始運作，這種渦流光飾機結(jié)構(gòu)相對繁瑣，工作流程時間長，導(dǎo)致整機效率低，成本高，且自動化程度不高等不足。

故有必要對現(xiàn)有研磨光飾機進行進一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的雙聯(lián)自動渦流研磨光飾機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

本實用新型所述的一種雙聯(lián)自動渦流研磨光飾機，它包括有機架；所述機架上設(shè)置有料斗支撐架、回送磨料支撐板、兩個下料油缸鉸接座、兩個上料油缸鉸接座、兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組和兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組；所述兩個下料油缸鉸接座對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述兩個上料油缸鉸接座對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述回送磨料支撐板設(shè)置在料斗支撐架的前端；所述兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述下料翻轉(zhuǎn)支架組由兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組成；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組均設(shè)置在機架的前端；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組由兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組成；所述機架上固定設(shè)置有液壓站；所述料斗支撐架上固定設(shè)置有振動篩料機構(gòu)；所述兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組上均設(shè)置有研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一端與下料翻轉(zhuǎn)支架相固定連接；研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)另一端與下料油缸鉸接座相鉸接；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組上均設(shè)置有上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一端與上料翻轉(zhuǎn)支架相固定連接；所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)另一端鉸接在上料油缸鉸接座上；所述回送磨料支撐板上固定設(shè)置有回料滑動機構(gòu)。

進一步地，所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由上料油缸、上料轉(zhuǎn)軸、兩個上料軸承座和上料斗組成；所述上料斗一側(cè)壁由上至下依次設(shè)置有轉(zhuǎn)軸支撐架和油缸鉸接耳；所述上料轉(zhuǎn)軸插入固定在轉(zhuǎn)軸支撐架上；所述兩個上料軸承座分別嵌套在上料轉(zhuǎn)軸的兩端；所述上料軸承座與上料翻轉(zhuǎn)支架相固定連接；所述上料油缸一端與上料油缸鉸接座相鉸接；所述上料油缸另一端與油缸鉸接耳相鉸接。

進一步地，所述研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由兩個下料軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、下料擺桿、下料鉸軸、下料油缸、研磨盤裝置和研磨電機組成；所述下料擺桿一端與研磨盤裝置的外壁相固定連接；下料擺桿另一端與下料轉(zhuǎn)軸的軸身相固定連接；所述下料鉸軸固定設(shè)置在下料擺桿的側(cè)壁上；所述下料轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入固定在兩個下料軸承座中；所述下料軸承座與下料翻轉(zhuǎn)支架相固定連接；所述研磨電機通過傳動組件驅(qū)動研磨盤裝置；所述下料油缸一端與下料油缸鉸接座相鉸接；下料油缸另一端與下料鉸軸相鉸接。

進一步地，所述振動篩料機構(gòu)由四個彈簧、振動馬達、漏斗、篩網(wǎng)架和工件出料口組成；所述四個彈簧分別固定設(shè)置在篩網(wǎng)架的四個腳處；所述四個彈簧的底端均與料斗支撐架相固定連接；所述漏斗的出料口位于篩網(wǎng)架的正上方；所述篩網(wǎng)架一端與工件出料口相固定接；所述振動馬達固定設(shè)置在篩網(wǎng)架的底部；所述篩網(wǎng)架的下方設(shè)置有研磨粉出料盤。

進一步地，所述回料滑動機構(gòu)由兩個相互平行的導(dǎo)向機構(gòu)、滑動氣缸、磨料輸送帶和輸送帶支架組成；所述導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)向桿和兩個導(dǎo)向桿固定座組成；所述導(dǎo)向桿固定座均與回送磨料支撐板的上表面相固定連接；所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定在兩個導(dǎo)向桿固定座之間；所述輸送帶支架頂端與磨料輸送帶相固定連接；所述輸送帶支架的底端四個腳均設(shè)置有與導(dǎo)向桿相匹配的滑動套；兩個滑動套嵌套在第一個導(dǎo)向桿中；另外兩個滑動套嵌套在第二個導(dǎo)向桿中；所述滑動氣缸一端與回送磨料支撐板相固定連接；滑動氣缸另一端與輸送帶支架相固定連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種雙聯(lián)自動渦流研磨光飾機，它包括有機架；所述機架上設(shè)置有料斗支撐架、回送磨料支撐板、兩個下料油缸鉸接座、兩個上料油缸鉸接座、兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組和兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組；所述兩個下料油缸鉸接座對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述兩個上料油缸鉸接座對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述回送磨料支撐板設(shè)置在料斗支撐架的前端；所述兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述下料翻轉(zhuǎn)支架組由兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組成；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組對稱設(shè)置在料斗支撐架的左右兩側(cè)；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組均設(shè)置在機架的前端；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組由兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組成；所述機架上固定設(shè)置有液壓站；所述料斗支撐架上固定設(shè)置有振動篩料機構(gòu)；所述兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組上均設(shè)置有研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一端與下料翻轉(zhuǎn)支架相固定連接；研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)另一端與下料油缸鉸接座相鉸接；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組上均設(shè)置有上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一端與上料翻轉(zhuǎn)支架相固定連接；所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)另一端鉸接在上料油缸鉸接座上；所述回送磨料支撐板上固定設(shè)置有回料滑動機構(gòu)。在使用本實用新型時，工件倒入研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)進行研磨，再將研磨完的工件倒入到振動篩料機構(gòu)內(nèi)分離，然后分離出來的研磨料經(jīng)回料滑動機構(gòu)運送到上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)；最后上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)的研磨料倒回研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)重復(fù)使用，該結(jié)構(gòu)有效地提高光飾機效率、縮短流程時間、降低人工及生產(chǎn)成本、提高自動化程度的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸圖；

圖2是本實用新型的第一視角立體圖；

圖3是本實用新型的第二視角立體圖；

圖4是圖2中的A部放大視圖；

圖5是圖3中的B部放大視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、機架；1-1、下料翻轉(zhuǎn)支架；1-2、料斗支撐架；

1-3、回送磨料支撐板；1-4、上料翻轉(zhuǎn)支架；1-5、下料油缸鉸接座；

1-6、上料油缸鉸接座；

2、研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；2-1、下料軸承座；2-2、下料轉(zhuǎn)軸；2-3、下料擺桿；

2-4、下料鉸軸；2-5、下料油缸；2-6、研磨盤裝置；2-7、研磨電機；

3、液壓站；4、導(dǎo)向機構(gòu)；4-1、導(dǎo)向桿；4-2、導(dǎo)向桿固定座；

5、振動篩料機構(gòu)；5-1、彈簧；5-2、振動馬達；5-3、漏斗；

5-4、篩網(wǎng)架；5-5、工件出料口；5-6、研磨粉出料盤；

6、上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；6-1、上料油缸；6-2、上料轉(zhuǎn)軸；6-3、上料軸承座；

6-4、上料斗；6-4-1、油缸鉸接耳；6-4-2、轉(zhuǎn)軸支撐架；

6-4-3、磨料倒出口；6-4-4、磨料回送口；

7、滑動氣缸；8、磨料輸送帶；9、輸送帶支架；9-1、滑動套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至5所示，本實用新型所述的一種雙聯(lián)自動渦流研磨光飾機，它包括有機架1；所述機架1上設(shè)置有料斗支撐架1-2、回送磨料支撐板1-3、兩個下料油缸鉸接座1-5、兩個上料油缸鉸接座1-6、兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組和兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組；所述兩個下料油缸鉸接座1-5對稱設(shè)置在料斗支撐架1-2的左右兩側(cè)；所述兩個上料油缸鉸接座1-6對稱設(shè)置在料斗支撐架1-2的左右兩側(cè)；所述回送磨料支撐板1-3設(shè)置在料斗支撐架1-2的前端；所述兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組對稱設(shè)置在料斗支撐架1-2的左右兩側(cè)；所述下料翻轉(zhuǎn)支架組由兩個下料翻轉(zhuǎn)支架1-1組成；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組對稱設(shè)置在料斗支撐架1-2的左右兩側(cè)；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組均設(shè)置在機架1的前端；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組由兩個上料翻轉(zhuǎn)支架1-4組成；所述機架1上固定設(shè)置有液壓站3；所述料斗支撐架1-2上固定設(shè)置有振動篩料機構(gòu)5；所述兩個下料翻轉(zhuǎn)支架組上均設(shè)置有研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2；所述研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2一端與下料翻轉(zhuǎn)支架1-1相固定連接；研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2另一端與下料油缸鉸接座1-5相鉸接；所述兩個上料翻轉(zhuǎn)支架組上均設(shè)置有上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6；所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6一端與上料翻轉(zhuǎn)支架1-4相固定連接；所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6另一端鉸接在上料油缸鉸接座1-6上；所述回送磨料支撐板1-3上固定設(shè)置有回料滑動機構(gòu)；上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6內(nèi)的研磨料自動倒入研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2內(nèi)，工件加工完畢后，經(jīng)過研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2把帶有研磨料的工件倒入振動篩料機構(gòu)5中進行振動；使研磨料從工件脫離并排放到回料滑動機構(gòu)中，回料滑動機構(gòu)把研磨料送回上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6內(nèi)重復(fù)使用。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述上料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6由上料油缸6-1、上料轉(zhuǎn)軸6-2、兩個上料軸承座6-3和上料斗6-4組成；所述上料斗6-4一側(cè)壁由上至下依次設(shè)置有轉(zhuǎn)軸支撐架6-4-2和油缸鉸接耳6-4-1；所述上料轉(zhuǎn)軸6-2插入固定在轉(zhuǎn)軸支撐架6-4-2上；所述兩個上料軸承座6-3分別嵌套在上料轉(zhuǎn)軸6-2的兩端；所述上料軸承座6-3與上料翻轉(zhuǎn)支架1-4相固定連接；所述上料油缸6-1一端與上料油缸鉸接座1-6相鉸接；所述上料油缸6-1另一端與油缸鉸接耳6-4-1相鉸接；通過上料油缸6-1的驅(qū)動下，上料斗6-4繞上料轉(zhuǎn)軸6-2轉(zhuǎn)動；使上料斗6-4內(nèi)的研磨料從磨料倒出口6-4-3倒入到研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2內(nèi)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2由兩個下料軸承座2-1、下料轉(zhuǎn)軸2-2、下料擺桿2-3、下料鉸軸2-4、下料油缸2-5、研磨盤裝置2-6和研磨電機2-7組成；所述下料擺桿2-3一端與研磨盤裝置2-6的外壁相固定連接；下料擺桿2-3另一端與下料轉(zhuǎn)軸2-2的軸身相固定連接；所述下料鉸軸2-4固定設(shè)置在下料擺桿2-3的側(cè)壁上；所述下料轉(zhuǎn)軸2-2的兩端分別插入固定在兩個下料軸承座2-1中；所述下料軸承座2-1與下料翻轉(zhuǎn)支架1-1相固定連接；所述研磨電機2-7通過傳動組件驅(qū)動研磨盤裝置2-6；所述研磨盤裝置2-6、研磨電機2-7和傳動組件的結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)區(qū)別；所述下料油缸2-5一端與下料油缸鉸接座1-5相鉸接；下料油缸2-5另一端與下料鉸軸2-4相鉸接；下料油缸2-5驅(qū)動時推動下料鉸軸2-4運動，此時研磨盤裝置2-6繞下料轉(zhuǎn)軸2-2轉(zhuǎn)動，使研磨盤裝置2-6內(nèi)部附著有研磨料的工件倒出到振動篩料機構(gòu)5中。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述振動篩料機構(gòu)5由四個彈簧5-1、振動馬達5-2、漏斗5-3、篩網(wǎng)架5-4和工件出料口5-5組成；所述四個彈簧5-1分別固定設(shè)置在篩網(wǎng)架5-4的四個腳處；所述四個彈簧5-1的底端均與料斗支撐架1-2相固定連接；所述漏斗5-3的出料口位于篩網(wǎng)架5-4的正上方；所述篩網(wǎng)架5-4一端與工件出料口5-5相固定接；所述振動馬達5-2固定設(shè)置在篩網(wǎng)架5-4的底部；所述篩網(wǎng)架5-4的下方設(shè)置有研磨粉出料盤5-6；在振動馬達5-2作用下，著附在工件上的研磨料脫離工件，跌落篩網(wǎng)架5-4下方的研磨粉出料盤5-6，再經(jīng)研磨粉出料盤5-6的出料口排出到磨料輸送帶8處。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述回料滑動機構(gòu)由兩個相互平行的導(dǎo)向機構(gòu)4、滑動氣缸7、磨料輸送帶8和輸送帶支架9組成；所述導(dǎo)向機構(gòu)4由導(dǎo)向桿4-1和兩個導(dǎo)向桿固定座4-2組成；所述導(dǎo)向桿固定座4-2均與回送磨料支撐板1-3的上表面相固定連接；所述導(dǎo)向桿4-1的兩端分別固定在兩個導(dǎo)向桿固定座4-2之間；所述輸送帶支架9頂端與磨料輸送帶8相固定連接；所述輸送帶支架9的底端四個腳均設(shè)置有與導(dǎo)向桿4-1相匹配的滑動套9-1；兩個滑動套9-1嵌套在第一個導(dǎo)向桿4-1中；另外兩個滑動套9-1嵌套在第二個導(dǎo)向桿4-1中；所述滑動氣缸7一端與回送磨料支撐板1-3相固定連接；滑動氣缸7另一端與輸送帶支架9相固定連接；研磨料從研磨粉出料盤5-6的出口排放到磨料輸送帶8后，通過滑動氣缸7驅(qū)動，磨料輸送帶8在導(dǎo)向桿4-1上滑動，以及輸送帶8自身運動配合下，使研磨料在磨料回送口6-4-4處重新倒入上料斗6-4內(nèi)。

在使用本實用新型時，通過上料油缸的驅(qū)動下，上料斗繞上料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；使上料斗內(nèi)的研磨料從磨料倒出口倒入到研磨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)，實現(xiàn)研磨料的自動上料；下料油缸驅(qū)動時推動下料鉸軸運動，此時研磨盤裝置繞下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，自動將研磨盤裝置內(nèi)部附著有研磨料的工件經(jīng)漏斗進入篩網(wǎng)架內(nèi)；在振動馬達作用下，著附在工件上的研磨料脫離工件后，跌落篩網(wǎng)架下方的研磨粉出料盤，再經(jīng)研磨粉出料盤的出料口排出到磨料輸送帶處；接著滑動氣缸驅(qū)動，磨料輸送帶在導(dǎo)向桿上滑動以及輸送帶自身運動配合下，使研磨料在磨料回送口處重新倒入上料斗內(nèi)；該結(jié)構(gòu)有效地提高光飾機效率、縮短流程時間、降低人工及生產(chǎn)成本、提高自動化程度的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。