專利名稱：特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種特種軸承套圈滾道表面的 光整研磨加工方法。
背景技術(shù)：
軸承套圈滾道表面質(zhì)量直接影響到軸承的工作性能和使用壽命。磨削軸承 套圈時(shí)，由于磨床的精度、振動(dòng)、變形以及高生產(chǎn)率的影響，滾道表面質(zhì)量不 易達(dá)到表面粗糙度及幾何形狀精度要求。因此，套圈滾動(dòng)體表面磨加工后，一 般還需要進(jìn)行光整加工，從而改善滾道表面的粗糙度，降低圓度誤差，提高滾 道表面幾何形狀精度，改善滾道表面的機(jī)械物理性能等。
目前，軸承套圈滾道表面光整加工方法很多，如拋光膏拋光，砂布(帶)
研磨，超精機(jī)油石研磨等等。
上述幾種普通光整加工方法的共同特點(diǎn)是研磨機(jī)工作時(shí)，不僅工件隨導(dǎo) 輥旋轉(zhuǎn)，還需要有軸向送料，或是研磨頭的振蕩運(yùn)動(dòng)，這幾種方法對(duì)普通套圈 的光整加工還是較適用的，但對(duì)諸如圖l內(nèi)圈帶擋邊、圖2外圈帶弧面之類的 特種軸承套圈的滾道加工來說就不適用了，主要問題是特種軸承套圈外形的復(fù)
雜性所帶來的裝夾與研磨不便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，綜合普通套圈光整加工方法的特點(diǎn)，尋找簡(jiǎn)單易行的特種 軸承套圈滾道表面光整加工方法正是本發(fā)明要解決的問題所在，為此本發(fā)明提 供了一種特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法是根據(jù)被加工內(nèi)圈帶擋 邊或外圈帶弧面的特種套圈的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)出與之對(duì)應(yīng)的異形導(dǎo)輥和與之配套 的油石夾具，異形導(dǎo)輥由結(jié)構(gòu)相同的帶凸槽或弧面的前、后導(dǎo)輥共同組成并可 安裝在普通外徑研磨機(jī)的傳動(dòng)位置，為被加工特種套圈提供主動(dòng)旋轉(zhuǎn)；每套油 石夾具通過連接塊均可安裝在普通外徑研磨機(jī)的任一導(dǎo)向氣缸下端，在每套油 石夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)磨塊可同時(shí)光整加工兩個(gè)被加工特種套圈，凸槽或弧 面導(dǎo)輥上設(shè)置的被加工特種套圈的個(gè)數(shù)與每套油石夾具所設(shè)置的磨塊個(gè)數(shù)的總 和相等，每套油石夾具的套數(shù)與普通外徑研磨機(jī)所設(shè)置的的導(dǎo)向氣缸個(gè)數(shù)相等； 加工時(shí)先將油石夾具通過內(nèi)螺栓固定在連接塊上，再將被加工特種套圈逐一安 裝在前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥的相應(yīng)位置，然后調(diào)整油石夾具上磨塊與被加工特 種套圈內(nèi)徑或外徑的表面接觸壓力，調(diào)整好后啟動(dòng)普通外徑研磨機(jī)傳動(dòng)裝置， 使前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥主動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所有被加工特種套圈旋轉(zhuǎn)作光整研磨 加工，整個(gè)光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機(jī)油的煤油，及 時(shí)清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其凸槽導(dǎo)輥的凸槽數(shù) 目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊之間的設(shè)置間距匹 配，且凸槽的深度和寬度與內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈相匹配。
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其弧面導(dǎo)輥的弧面R 數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊之間的設(shè)置間距 匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石夾具由頂絲、 磨塊夾、轉(zhuǎn)銷、銷釘、壓簧、螺釘及夾具體構(gòu)成，夾具休呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其左右 兩端設(shè)置有直槽，直槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)銷固定磨塊夾，為防磨塊夾翹起在夾具體上兩 端設(shè)置調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘通過壓簧與銷釘聯(lián)接，銷釘壓緊在磨塊夾上，磨塊 夾在磨塊夾中，頂絲從磨塊夾側(cè)面頂緊磨塊。所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石夾具上對(duì)稱設(shè) 置的兩個(gè)磨塊或是油石，或是羊毛氈包裹的膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的 研磨砂。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1、 由于凸槽導(dǎo)輥或弧面導(dǎo)輥設(shè)計(jì)合適的凸槽或弧形槽，可使內(nèi)圈帶擋邊的 特種套圈或外圈帶弧面之類的特種套圈自由方便的定位在導(dǎo)輥上， 一次可以同 時(shí)研磨六個(gè)套圈，提高了生產(chǎn)效率。
2、 該方法可分別用于研磨軸承內(nèi)圈、外圈的內(nèi)徑和外徑，滿足加工要求。
3、 該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，可以滿足特種套圈的光整加工要求。


圖1是內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈結(jié)構(gòu)示意圖2是外圈帶弧面的特種套圈結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明光整研磨內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈加工示意圖4是本發(fā)明的凸槽導(dǎo)輥示意圖5是本發(fā)明的弧面導(dǎo)輥示意圖3-5中1—凸槽導(dǎo)輥；2—被加工特種套圈；3—磨塊；4—頂絲；5—磨 塊夾；6—轉(zhuǎn)銷；7—銷釘；8—壓簧；9一螺釘；10—夾具體；ll一連接塊；12 一氣缸；13—弧面導(dǎo)輥。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所指的特種套圈如圖1、 2結(jié)構(gòu)所示。
附圖中未給出本發(fā)明光整研磨外圈帶弧面的特種套圈加工示意圖，并不表 明本發(fā)明的光整研磨加工方法有所改變，根據(jù)圖3所示，只需將凸槽導(dǎo)輥(l)和 內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈替換為弧面導(dǎo)輥(13)和外圈帶弧面的特種套圈即可，光整 研磨加工方法如下所述。根據(jù)上述及結(jié)合圖3，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方 法是根據(jù)被加工內(nèi)圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)出與之對(duì) 應(yīng)的異形導(dǎo)輥和與之配套的油石夾具，異形導(dǎo)輥由結(jié)構(gòu)相同的帶凸槽或弧面的 前、后導(dǎo)輥共同組成并可安裝在普通外徑研磨機(jī)的傳動(dòng)位置，為被加工特種套 圈(2)提供主動(dòng)旋轉(zhuǎn)；每套油石夾具通過連接塊(ll)均可安裝在普通外徑研磨機(jī)
的任一導(dǎo)向氣缸(12)下端，在每套油石夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)磨塊(3)可同時(shí)光 整加工兩個(gè)被加工特種套圈(2)，凸槽或弧面導(dǎo)輥(l、 13)上設(shè)置的被加工特種套 圈(2)的個(gè)數(shù)與每套油石夾具所設(shè)置的磨塊(3)個(gè)數(shù)的總和相等，每套油石夾具的 套數(shù)與普通外徑研磨機(jī)所設(shè)置的的導(dǎo)向氣缸(12)個(gè)數(shù)相等；加工時(shí)先將汕石夾具 通過內(nèi)螺栓固定在連接塊(ll)上，再將被加工特種套圈(2)逐一安裝在前、后凸 槽或弧面導(dǎo)輥(l、 13)的相應(yīng)位置，然后調(diào)整油石夾具上磨塊(3)與被加工特種套 圈(2)內(nèi)徑或外徑的表面接觸壓力，調(diào)整好后啟動(dòng)普通外徑研磨機(jī)傳動(dòng)裝置，使 前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥(l、 13)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所有被加工特種套圈(2)旋轉(zhuǎn)作光 整研磨加工，整個(gè)光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機(jī)油的煤 油，及時(shí)清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。
結(jié)合圖4，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其凸槽 導(dǎo)輥(l)的凸槽數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊 (3)之間的設(shè)置間距匹酉己，且凸槽的深度和寬度與內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈相匹酉己。
結(jié)合圖5，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其弧面 導(dǎo)輥(13)的弧面R數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個(gè) 磨塊(3)之間的設(shè)置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
結(jié)合圖3，本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石 夾具由頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉(zhuǎn)銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺釘(9)及夾具體(10) 構(gòu)成，夾具體(10)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其左右兩端設(shè)置有直槽，直槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)銷(6)固 定磨塊夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設(shè)置調(diào)整螺釕(9)，調(diào)整螺 釘(9)通過壓簧(8)與銷釘(7)聯(lián)接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上，磨塊(3)夾在磨塊
7夾(5)中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側(cè)面頂緊磨塊(3)。
本發(fā)明的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其油石夾具上對(duì)稱 設(shè)置的兩個(gè)磨塊(3)或是油石，或是羊毛氈包裹的膠木，該羊毛氈卜-涂有混有煤 油的研磨砂。
普通外徑研磨機(jī)一般具有三個(gè)導(dǎo)向汽缸，為此本發(fā)明的油石夾具也可設(shè)置 三套，這樣在同一臺(tái)研磨機(jī)上就可同時(shí)加工六個(gè)被加工特種套圈，再根據(jù)被加 工特種套圈是內(nèi)圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈來確定安裝是凸槽導(dǎo)輥(l) 還是弧面導(dǎo)輥(13)即可。由于凸槽導(dǎo)輥(l)或弧面導(dǎo)輥(13)均有前、后輥之分但 結(jié)構(gòu)完全相同，為敘述方便不再另述，這也是附圖中沒有給出前、后輥的標(biāo)示 或具體位置的原因，因?yàn)檫@對(duì)軸承行業(yè)的一般操作人員而講是顯而易見的。此 外所述的被加工特種套圈是指被加工特種軸承套圈。
研磨開機(jī)前，抬起磨塊夾(5)，把六個(gè)被加工特種套圈(2)依次放到凸槽導(dǎo)輥
(1) 或弧面導(dǎo)輥(13)的六個(gè)凸槽或弧形槽里，調(diào)整三個(gè)導(dǎo)向汽缸(12)的行程，使 磨塊(3)與六個(gè)被加工特種套圈②的內(nèi)徑或外徑表面相接觸，并以合適的壓力壓 其表面。研磨時(shí)，凸槽導(dǎo)輥(l)或弧面導(dǎo)輥(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)六個(gè)被加工特種套圈
(2) 旋轉(zhuǎn)，磨塊(3)即可對(duì)其內(nèi)徑或外徑表面進(jìn)行光整研磨加工。
權(quán)利要求
1、一種特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其特征在于該光整研磨加工方法是根據(jù)被加工內(nèi)圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)出與之對(duì)應(yīng)的異形導(dǎo)輥和與之配套的油石夾具，異形導(dǎo)輥由結(jié)構(gòu)相同的帶凸槽或弧面的前、后導(dǎo)輥共同組成并可安裝在普通外徑研磨機(jī)的傳動(dòng)位置，為被加工特種套圈(2)提供主動(dòng)旋轉(zhuǎn)；每套油石夾具通過連接塊(11)均可安裝在普通外徑研磨機(jī)的任一導(dǎo)向氣缸(12)下端，在每套油石夾具上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)磨塊(3)可同時(shí)光整加工兩個(gè)被加工特種套圈(2)，凸槽或弧面導(dǎo)輥(1、13)上設(shè)置的被加工特種套圈(2)的個(gè)數(shù)與每套油石夾具所設(shè)置的磨塊(3)個(gè)數(shù)的總和相等，每套油石夾具的套數(shù)與普通外徑研磨機(jī)所設(shè)置的的導(dǎo)向氣缸(12)個(gè)數(shù)相等；加工時(shí)先將油石夾具通過內(nèi)螺栓固定在連接塊(11)上，再將被加工特種套圈(2)逐一安裝在前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥(1、13)的相應(yīng)位置，然后調(diào)整油石夾具上磨塊(3)與被加工特種套圈(2)內(nèi)徑或外徑的表面接觸壓力，調(diào)整好后啟動(dòng)普通外徑研磨機(jī)傳動(dòng)裝置，使前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥(1、13)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所有被加工特種套圈(2)旋轉(zhuǎn)作光整研磨加工，整個(gè)光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機(jī)油的煤油，及時(shí)清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加T方法，其 特征在于其凸槽導(dǎo)輥(l)的凸槽數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相 等，并與每個(gè)磨塊(3)之間的設(shè)置間距匹配，且凸槽的深度和寬度與內(nèi)圈帶擋邊 的特種套圈相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其 特征在于其弧面導(dǎo)輥(13)的弧面R數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù) 目相等，并與每個(gè)磨塊(3)之間的設(shè)置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其特征在于其油石夾具由頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉(zhuǎn)銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺 釘(9)及夾具體(10)構(gòu)成，夾具體(10)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其左右兩端設(shè)置有直槽，直槽 內(nèi)通過轉(zhuǎn)銷(6)固定磨塊夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設(shè)置調(diào)整 螺釘(9)，調(diào)整螺釘(9)通過壓簧(8)與銷釘(7)聯(lián)接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上， 磨塊(3)夾在磨塊夾(5)中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側(cè)面頂緊磨塊(3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，其 特征在于其油石夾具上對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)磨塊(3)或是油石，或是羊毛氈包裹的 膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
全文摘要
一種特種軸承套圈滾道表面的光整研磨加工方法，是根據(jù)被加工內(nèi)圈帶擋邊或外圈帶弧面的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)有與之對(duì)應(yīng)的凸槽導(dǎo)輥1或弧面導(dǎo)輥13及油石夾具，加工時(shí)先將油石夾具通過內(nèi)螺栓固定在連接塊11上，再將被加工特種套圈2逐一安裝在前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥的相應(yīng)位置，然后調(diào)整油石夾具上磨塊3與被加工特種套圈內(nèi)徑或外徑的表面接觸壓力，啟動(dòng)普通外徑研磨機(jī)傳動(dòng)裝置，使前、后凸槽或弧面導(dǎo)輥主動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所有被加工特種套圈旋轉(zhuǎn)作光整研磨加工，整個(gè)光整研磨加工過程可數(shù)次向研磨區(qū)域澆注摻有少量機(jī)油的煤油，及時(shí)清除鐵屑和磨塊沫，增加研磨效果。一次可以同時(shí)研磨六個(gè)被加工特種套圈，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B5/00GK101462246SQ20081023731
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者銳 張, 張文軍, 王世鋒 申請(qǐng)人:洛陽軸研科技股份有限公司