本實用新型涉及光伏匯流帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型匯流帶涂錫裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)行的光伏匯流帶加工技術(shù)領(lǐng)域，參照附圖1所示，涂錫工序是扁銅線進(jìn)入錫爐，通過浸泡實現(xiàn)涂錫，在錫爐中也僅僅設(shè)置一個導(dǎo)輪，將涂覆好的匯流帶引出錫爐進(jìn)行風(fēng)刀和冷卻，這種簡單的涂錫方式弊端很多：1 扁銅線在錫爐中運(yùn)行時間短，涂錫效果差。2 匯流帶扁銅線比較寬、厚，簡單的浸泡式涂錫焊錫附著不牢固，經(jīng)過風(fēng)刀后針孔較多。3 錫爐原有裝置簡單，扁銅線在涂錫過程中容易晃動，涂層厚度不易控制。4 對扁銅線適應(yīng)能力差，成品率比較低，生產(chǎn)成本高。

所以，如何提供一種新型匯流帶涂錫裝置，解決上述缺陷，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種新型匯流帶涂錫裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具體方案如下：

一種新型匯流帶涂錫裝置，包括錫爐、所述錫爐內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)輪、所述錫爐上部沿扁銅線走向方向依次設(shè)有風(fēng)刀和冷卻風(fēng)箱，所述第一導(dǎo)輪的斜上方還設(shè)有第二導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪之前的所述扁銅線走向方向上還設(shè)有若干根磨棒，所述若干根磨棒交替設(shè)置在所述扁銅線的上下兩側(cè)。

具體的，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的橫向中心距離X小于所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的半徑和，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的縱向中心距離Y大于所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的半徑和。

具體的，所述若干根磨棒與所述扁銅線的上下表面相切設(shè)置。

具體的，分布在所述扁銅線上方的磨棒與分布在所述扁銅線下方的磨棒之間的中心的縱向距離小于磨棒的直徑大于磨棒的半徑。

具體的，所述磨棒材質(zhì)為不銹鋼真圓棒。

具體的，所述第一導(dǎo)輪和所述第二導(dǎo)輪直徑相同。

具體的，所述磨棒的直徑為所述第一導(dǎo)輪或所述第二導(dǎo)輪直徑的1/3-1/5。

具體的，所述扁銅線上下兩側(cè)所述磨棒的數(shù)量均為6個。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點是：1、涂錫過程中，扁銅線張力增加，運(yùn)行更平穩(wěn)，涂層厚度容易控制。2、扁銅線和磨棒及導(dǎo)輪接觸面積增加，在磨棒不斷磨擦下，有利于錫涂層的均勻、牢固，避免了風(fēng)刀后出現(xiàn)針孔，進(jìn)一步提高了涂錫質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中涂錫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第一實施例提供的涂錫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型第二實施例提供的涂錫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 10、錫爐 20、風(fēng)刀 30、冷卻風(fēng)箱 40、扁銅線 11、第一導(dǎo)輪 12、第二導(dǎo)輪 13、 磨棒 14、焊錫液面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

相關(guān)術(shù)語解釋

錫爐：涂錫機(jī)附屬設(shè)備，作用盛放和熔化焊錫，保持焊錫一定溫度。

風(fēng)刀：涂錫機(jī)附屬設(shè)備，用于控制匯流帶涂層厚度。

扁銅線：生產(chǎn)匯流帶所用原材料。

參見附圖2-3所示，為本實用新型提供的兩個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型請求保護(hù)一種新型匯流帶涂錫裝置，包括錫爐10、所述錫爐10內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)輪11、所述錫爐10上部沿扁銅線40走向方向依次設(shè)有風(fēng)刀20和冷卻風(fēng)箱30，所述第一導(dǎo)11的斜上方還設(shè)有第二導(dǎo)輪12，所述第一導(dǎo)輪11之前的所述扁銅線40走向方向上還設(shè)有若干根磨棒13，所述若干根磨棒13 交替設(shè)置在所述扁銅線40的上下兩側(cè)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，扁銅線40進(jìn)入焊錫液面14下后，在本實用新型提供的技術(shù)方案增加了上下兩排磨棒13和第二導(dǎo)輪12，增加了扁銅線40在錫爐10中浸泡的時間，而且在浸泡規(guī)程中，扁銅線40的正反兩面都與磨棒13和兩個導(dǎo)輪充分接觸，使焊錫涂層更加牢固，同時由于在扁銅線40運(yùn)動過程中張力增加，涂層也更加均勻。

具體的，所述第一導(dǎo)輪11和第二導(dǎo)輪12的橫向中心距離X小于所述第一導(dǎo)輪11和第二導(dǎo)輪12的半徑和，所述第一導(dǎo)輪11和第二導(dǎo)輪12的縱向中心距離Y大于所述第一導(dǎo)輪11和第二導(dǎo)輪12的半徑和，可以保證進(jìn)入冷卻系統(tǒng)前，涂錫的扁銅線可以有良好的挺直度。

圖2為本實用新型提供的第一具體實施例，在圖中所示，所述若干根磨棒13與所述扁銅線40的上下表面相切設(shè)置，此時的磨棒13主要起到導(dǎo)向作用，可避免扁銅線40在錫爐10內(nèi)的擺動，有利于焊錫均勻涂覆在扁銅線的上下兩側(cè)。

參見圖3所示，為實施例1上的進(jìn)一步優(yōu)化，分布在所述扁銅線40上方的磨棒13與分布在所述扁銅線40下方的磨棒13之間的中心的縱向距離小于磨棒13的直徑大于磨棒13的半徑，這樣扁銅線在上下兩排磨棒13之間為波紋狀傳遞，在起到導(dǎo)向作用的同時，也進(jìn)一步增加了扁銅線40和磨棒13的接觸面積，使焊錫涂層在扁銅線上更牢固緊密，從而避免出現(xiàn)經(jīng)過風(fēng)刀20后的針孔缺陷。

優(yōu)選的，所述磨棒13材質(zhì)為不銹鋼真圓棒。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)輪11和所述第二導(dǎo)輪12直徑相同。

優(yōu)選的，所述磨棒13的直徑為所述第一導(dǎo)輪11或所述第二導(dǎo)輪12直徑的1/3-1/5。

具體的，所述扁銅線40上下兩側(cè)磨棒13的數(shù)量均為6個。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。