本實(shí)用新型涉及鋼帶加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶鍍鋅裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)鋼帶進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)過程中，通常采用鋅鍋將固體鋅融化為鋅液，將鋼帶從鋅鍋的鋅液中穿過，從而在鋼帶表面形成鋅層，完成鍍鋅。然而，鋅鍋中的鋅液表面層容易氧化而不斷產(chǎn)生鋅渣，鋅渣漂浮在鋅液表面，且很容易粘在鋼帶上，進(jìn)而直接影響鋼帶表面的鍍鋅質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，通常采用人工打撈的方式，操作人員需要不斷地清除浮在鋅液表面的鋅渣，耗費(fèi)大量人力物力，鋅渣清除效率較低。并且在實(shí)際生產(chǎn)中，鋅液溫度高達(dá)460℃，操作人員在高溫下作業(yè)，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶鍍鋅裝置，可以將浮在鋅液表面的鋅渣清除，保證鋼帶表面的鍍鋅質(zhì)量，無需人工打撈，不僅節(jié)省人力物力，而且鋅渣清除效率高，可有效避免人員在高溫下作業(yè)，消除安全隱患。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種鋼帶鍍鋅裝置，用于在鋼帶表面鍍鋅，包括：

鋅鍋，所述鋅鍋設(shè)有一開口；

打撈盒，所述打撈盒設(shè)于所述開口的一側(cè)；

至少一吹氣管，所述吹氣管設(shè)于所述開口的側(cè)邊上，且所述吹氣管朝向打撈盒；

驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與打撈盒相連，并帶動(dòng)所述打撈盒在X、Y、Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)組設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有連接桿，所述連接桿與打撈盒相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述連接桿上設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述打撈盒，并帶動(dòng)所述打撈盒在靠近和遠(yuǎn)離所述開口的方向上運(yùn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒條和與所述齒條嚙合的齒輪，所述齒條安裝于所述連接桿上，所述齒輪與所述打撈盒相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括爐鼻，所述爐鼻內(nèi)設(shè)有加熱裝置，在加熱裝置外設(shè)有一保溫層。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述開口為矩形，所述矩形遠(yuǎn)離打撈盒的一側(cè)的兩個(gè)角落均設(shè)有吹氣管，所述矩形靠近所述打撈盒的一側(cè)的一個(gè)角落設(shè)有吹氣管，另一個(gè)角落設(shè)有抽氣管，且所有吹氣管均朝向抽氣管。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括鋼帶烘干裝置，所述鋼帶烘干裝置與抽氣管相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括兩個(gè)對(duì)向設(shè)置的氣刀，所述氣刀分別位于所述鋼帶的兩側(cè)，且位于所述開口的上方，所述氣刀與冷卻裝置相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括兩個(gè)穩(wěn)定輥，所述穩(wěn)定輥位于所述氣刀的下方，兩個(gè)所述穩(wěn)定輥抵持于所述鋼帶的兩側(cè)，且上下錯(cuò)開，兩個(gè)所述穩(wěn)定輥之間形成可供所述鋼帶穿過的通道，所述鋼帶穿過氣刀的方向與所述通道成一定角度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述穩(wěn)定輥連接一運(yùn)動(dòng)裝置，所述運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述穩(wěn)定輥沿水平方向運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中鋼帶鍍鋅裝置包括吹氣管和打撈盒，且打撈盒可以在X、Y、Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，可以將浮在鋅液表面的鋅渣清除，保證鋼帶表面的鍍鋅質(zhì)量，無需人工打撈，不僅節(jié)省人力物力，而且鋅渣清除效率高，可有效避免人員在高溫下作業(yè)，消除安全隱患。

(2)本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌、連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)打撈盒在三自由度方向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

(3)本實(shí)用新型中在爐鼻內(nèi)設(shè)有加熱裝置和保溫層，可以使?fàn)t鼻腔內(nèi)的鋅蒸汽不會(huì)冷凝成鋅粉，有效避免鋅粉散落在鋼帶表面，進(jìn)而保證鋼帶表面的鍍鋅質(zhì)量。

(4)本實(shí)用新型中鋼帶鍍鋅裝置包括三個(gè)吹氣管和抽氣管，且所有吹氣管均朝向抽氣管，抽氣管與鋼帶烘干裝置相連，不僅可以使鋅液表面的鋅渣集中到一個(gè)角落，便于打撈盒清除鋅渣，而且將鋅液表層的熱氣收集到鋼帶烘干裝置中，有效節(jié)約資源，降低成本。

(5)本實(shí)用新型中氣刀與鋼帶烘干裝置相連，可以直接利用鋼帶烘干裝置收集的熱氣對(duì)鋼帶進(jìn)行干燥，不僅加快干燥速度，而且充分利用資源，成本較低。

(6)本實(shí)用新型中穩(wěn)定輥連接一運(yùn)動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)穩(wěn)定輥沿水平方向運(yùn)動(dòng)，可以根據(jù)不同厚度的鋼帶，水平調(diào)節(jié)穩(wěn)定輥的位置，使兩個(gè)穩(wěn)定輥抵持在鋼帶兩側(cè)，進(jìn)而使鋼帶可以穩(wěn)定地穿過氣刀，有助于氣刀將鋼帶表面可能殘留的鋅渣清除，進(jìn)而保證鋼帶表面的鍍鋅質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼帶鍍鋅裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型鋼帶鍍鋅裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型鋼帶鍍鋅裝置的側(cè)視圖。

圖中：1-鋅鍋，10-開口，2-打撈盒，3-吹氣管，30-抽氣管，4-驅(qū)動(dòng)裝置，40-導(dǎo)軌，41-滑動(dòng)導(dǎo)軌，42-連接桿，43-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，44-齒條，45-齒輪，5-爐鼻，50-加熱裝置，51-保溫層，6-氣刀，7-鋼帶，8-穩(wěn)定輥，9-通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼帶鍍鋅裝置，用于在鋼帶7表面鍍鋅，包括：鋅鍋1、打撈盒2、三個(gè)吹氣管3、抽氣管30、驅(qū)動(dòng)裝置4和鋼帶烘干裝置。

鋅鍋1設(shè)有一開口10，打撈盒2設(shè)于開口10的一側(cè)。吹氣管3設(shè)于開口10的側(cè)邊上，且吹氣管3朝向打撈盒2。吹氣管3略微朝下，當(dāng)鋅鍋1內(nèi)裝有鋅液后，該吹氣管3正好略微朝向鋅液表面，便于向鋅液表面的鋅渣吹氣。

開口10為矩形，矩形遠(yuǎn)離打撈盒2的一側(cè)的兩個(gè)角落均設(shè)有吹氣管3，矩形靠近打撈盒2的一側(cè)的一個(gè)角落設(shè)有吹氣管3，另一個(gè)角落設(shè)有抽氣管30，且所有吹氣管3均朝向抽氣管30。鋼帶烘干裝置與抽氣管30相連。不僅可以使鋅液表面的鋅渣集中到一個(gè)角落，便于打撈盒2清除鋅渣，而且將鋅液表層的熱氣收集到鋼帶烘干裝置中，有效節(jié)約資源，降低成本。

驅(qū)動(dòng)裝置4與打撈盒2相連，并帶動(dòng)打撈盒2在X、Y、Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，可以將浮在鋅液表面的鋅渣清除，保證鋼帶7表面的鍍鋅質(zhì)量，無需人工打撈，不僅節(jié)省人力物力，而且鋅渣清除效率高，可有效避免人員在高溫下作業(yè)，消除安全隱患。

參見圖1和圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置4包括兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌40，兩個(gè)導(dǎo)軌40上滑動(dòng)組設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌41，滑動(dòng)導(dǎo)軌41上設(shè)有連接桿42，連接桿42與打撈盒2相連。連接桿42上設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)43連接打撈盒2，并帶動(dòng)打撈盒2在靠近和遠(yuǎn)離開口10的方向上運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)43包括齒條44和與齒條44嚙合的齒輪45，齒條44安裝于連接桿42上，齒輪45與打撈盒2相連。驅(qū)動(dòng)裝置4可以實(shí)現(xiàn)打撈盒2在三自由度方向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

參見圖3所示，鋼帶鍍鋅裝置還包括爐鼻5、兩個(gè)對(duì)向設(shè)置的氣刀6和兩個(gè)穩(wěn)定輥8。

爐鼻5內(nèi)設(shè)有加熱裝置50，在加熱裝置50外設(shè)有一保溫層51，可以使?fàn)t鼻5腔內(nèi)的鋅蒸汽不會(huì)冷凝成鋅粉，有效避免鋅粉散落在鋼帶7表面，進(jìn)而保證鋼帶7表面的鍍鋅質(zhì)量。

氣刀6分別位于鋼帶7的兩側(cè)，且位于開口10的上方，氣刀6與鋼帶烘干裝置相連，可以直接利用鋼帶烘干裝置收集的熱氣對(duì)鋼帶7進(jìn)行干燥處理，不僅可以加快干燥速度，而且充分利用資源，成本較低。

穩(wěn)定輥8位于氣刀6的下方，兩個(gè)穩(wěn)定輥8抵持于鋼帶7的兩側(cè)，且上下錯(cuò)開，兩個(gè)穩(wěn)定輥8之間形成可供鋼帶7穿過的通道9，鋼帶7穿過氣刀6的方向與通道9成一定角度。穩(wěn)定輥8連接一運(yùn)動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)穩(wěn)定輥8沿水平方向運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)穩(wěn)定輥8沿水平方向運(yùn)動(dòng)，可以根據(jù)不同厚度的鋼帶7，水平調(diào)節(jié)穩(wěn)定輥8的位置，使兩個(gè)穩(wěn)定輥8抵持在鋼帶7兩側(cè)，進(jìn)而使鋼帶7可以穩(wěn)定地穿過氣刀6，有助于氣刀6將鋼帶7表面殘留的鋅渣清除，進(jìn)而保證鋼帶7表面的鍍鋅質(zhì)量。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。