本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成型鈑金件淬火熱夾緊裝置。

背景技術(shù)：

平板通過沖壓成型實(shí)現(xiàn)工件結(jié)構(gòu)形狀，經(jīng)熱處理提高其力學(xué)性能是機(jī)械產(chǎn)品中常用板料的機(jī)械加工手段。但在加工該類板類成型件的過程中，淬火變形是影響該類工件加工的一個(gè)關(guān)鍵因素。

由于板料成型件淬火時(shí)內(nèi)部的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的共同作用，使板料成型件產(chǎn)生較大的變形，淬火后的高硬度、高強(qiáng)韌性使成型件難以通過校正的方式恢復(fù)原成型形狀。

壓淬生產(chǎn)線是目前常用的一種壓緊淬火設(shè)備，該設(shè)備具有加工效率高、淬火變形小的特點(diǎn)，但該設(shè)備存在成本高、利用率低的缺點(diǎn)，不適合小批量生產(chǎn)。沖壓彎曲成型零件，壓淬生產(chǎn)線在淬火時(shí)無法解決沖壓彎曲成型零件變形的問題?，F(xiàn)有的沖壓彎曲成型零件通常在淬火后采用校正的方法解決其變形問題，由于其淬火后硬度高，因此校正難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種成型鈑金件淬火熱夾緊裝置，解決小型鈑金件小批量淬火變形問題以及沖壓彎曲成型零件變形的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種成型鈑金件淬火熱夾緊裝置，其特征在于：主要由支架1、下模2、上模3、吊裝夾具4、定位裝置5、夾緊彈簧6、套筒7和導(dǎo)桿8組成；支架通過中部的定位裝置固定安裝于淬火液槽上或淬火液槽附近的固定裝置上，四個(gè)套筒7固定在支架上端的四角，吊裝夾具的下端固定在上模的上表面，導(dǎo)桿的下端穿過上、下模的支耳與螺母固定連接，導(dǎo)桿上端的凸臺(tái)設(shè)置在套筒內(nèi)進(jìn)行限位，夾緊彈簧套在導(dǎo)桿上，設(shè)置在上模支耳和導(dǎo)桿的凸臺(tái)之間并處于壓縮狀態(tài)。

有益效果：本實(shí)用新型能夠利用熱處理現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的加熱爐、淬火水槽、淬火高車等設(shè)備完成壓緊淬火工序，解決熱處理淬火變形問題。適合于小型彎曲變形成型件、小型平板件、小型壓筋板件小批量生產(chǎn)的防變形淬火生產(chǎn)。采用該裝置可克服大型壓淬生產(chǎn)線設(shè)備購(gòu)置成本高、開爐加熱能耗高、設(shè)備占地面積大等缺點(diǎn)。該裝置的使用靈活性大、占地面積小、裝置制作及操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的打開位置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的模具打開位置示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供一種成型鈑金件淬火熱夾緊裝置，主要由支架1、下模2、上模3、吊裝夾具4、定位裝置5、夾緊彈簧6、套筒7和導(dǎo)桿8組成；支架通過中部的定位裝置固定安裝于淬火液槽上或淬火液槽附近的固定裝置上，四個(gè)套筒7焊接固定在支架上端的四角，吊裝夾具的下端固定在上模的上表面，導(dǎo)桿的下端穿過上、下模的支耳與螺母固定連接，導(dǎo)桿上端的凸臺(tái)設(shè)置在套筒內(nèi)進(jìn)行限位，夾緊彈簧套在導(dǎo)桿上，設(shè)置在支耳和導(dǎo)桿的凸臺(tái)之間并處于壓縮狀態(tài)；

操作時(shí)，通過淬火高車的力提起吊裝夾具與上模，彈簧克服支架及下模的自重，處于預(yù)壓狀態(tài)，同時(shí)打開上下模，如圖3所示，加熱的工件從加熱爐內(nèi)取出，置于上下模之間時(shí)，淬火起重落下，彈簧夾緊預(yù)緊力起作用將工件壓緊，在整個(gè)裝置自重作用下整體下移，直至與定位裝置接觸后停止運(yùn)行，工件處于冷卻狀態(tài)。冷卻完成后，淬火高車上提，上下模分離，整個(gè)裝置上移至下模露出液面，取出工件，完成了工件的壓緊淬火。

上、下模外形根據(jù)鈑金件的形狀和外形尺寸決定，與工件直接接觸的上下模為網(wǎng)眼狀及銷釘結(jié)構(gòu)，銷釘與工件點(diǎn)接觸。彎曲成型件只需設(shè)計(jì)彎曲成型模具并帶滲漏網(wǎng)眼，壓筋板形狀，應(yīng)設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋讓位的銷釘結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵點(diǎn)：

a.上、下模板要有使淬火液充分進(jìn)入工件的透水孔。

b.對(duì)彎曲變形件采用鋼板將上、下模拼焊為條狀結(jié)構(gòu)，使淬火液從鋼板條的間隙內(nèi)透過即可。

c.對(duì)帶筋鋼板，可采用銷釘結(jié)構(gòu)，確定上、下模板上的銷釘面積時(shí)，既要考慮其強(qiáng)度承受能力，又不能使其接觸工件的面積太大而使工件產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)。其直徑一般不大于6mm比較合適。銷釘?shù)母叨雀鶕?jù)工件筋的高度確定，銷釘?shù)奈恢每蓪⒔畹奈恢米岄_，使筋在淬火時(shí)處于自由狀態(tài)。

d.上、下模加工時(shí)，對(duì)彎曲件，要滿足彎曲件圖紙資料對(duì)工件形狀的要求；對(duì)壓筋件，要使銷釘平面度滿足工件圖紙對(duì)工件平面度的技術(shù)要求。

e.因工件是在熱狀態(tài)下進(jìn)行壓緊淬火的，所需的壓緊力比沖壓壓緊力小，所以對(duì)上、下模具的硬度和材料沒有特殊要求。但因其長(zhǎng)期在淬火液中浸泡，所以，做防銹處理即可。

本實(shí)用新型的裝置使工件在淬火液面上和進(jìn)入淬火液面后的整個(gè)淬火過程中都處于夾緊狀態(tài)，減少了工件在淬火過程中的變形。