本實(shí)用新型屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及方圓坯連續(xù)鑄造設(shè)備檢測(cè)，具體涉及一種單機(jī)架拉矯機(jī)多功能檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前方圓坯拉矯機(jī)的維護(hù)無(wú)論在線還是離線都存在一定困難。在線維修需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭建維修臺(tái)；離線維修只能根據(jù)維修的項(xiàng)目放置在不同的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題在于提供一種單機(jī)架拉矯機(jī)多功能檢測(cè)裝置，能夠?qū)螜C(jī)架拉矯機(jī)的多項(xiàng)維護(hù)集中在一起，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省成本，為單機(jī)架拉矯機(jī)的離線維護(hù)提供方便。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種單機(jī)架拉矯機(jī)多功能檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)、拉矯機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓控制單元；

所述的檢測(cè)臺(tái)包括H型梁的底座，底座上表面設(shè)置有支撐座，墊板安裝于支撐座上；同時(shí)在底座上還設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有導(dǎo)軌，通過(guò)墊片調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的高度，使導(dǎo)軌與墊板的之間高度差與單機(jī)架拉矯機(jī)下輥表面至拉矯機(jī)框架底部的高度差相一致；底座上還留有與拉矯機(jī)相對(duì)應(yīng)的接口；

所述的拉矯機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓動(dòng)力站、作用于拉矯機(jī)的液壓閥站以及液壓管道；

所述的液壓控制單元包括PLC控制站、現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備和液壓站控制箱，PLC控制站通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備連接，接收操作指令和設(shè)定值，控制液壓閥站的動(dòng)作，并將狀態(tài)顯示出來(lái)。

所述的墊板經(jīng)過(guò)第一墊片調(diào)整后，用螺栓和墊圈安裝于支撐座上。

所述的導(dǎo)軌上還放置有測(cè)量工具，用于檢測(cè)單機(jī)架拉矯機(jī)下輥表面至拉矯機(jī)底部標(biāo)高，以及下輥的水平度。

所述的底座的H型梁之間通過(guò)圓鋼相連接。

在拉矯機(jī)與接口對(duì)位并放置于底座上后，用緊固件固定；再將底座用地腳螺栓固定。

所述的PLC控制站通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與液壓站控制箱遠(yuǎn)程通訊，并實(shí)時(shí)診斷通訊狀態(tài)；PLC控制站接收液壓站的傳感器信號(hào)和操作指令，控制液壓站執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供的單機(jī)架拉矯機(jī)多功能檢測(cè)裝置，通過(guò)底座來(lái)放置拉矯機(jī)，而使導(dǎo)軌與墊板的高度差為單機(jī)架拉矯機(jī)下輥表面至拉矯機(jī)框架底部高度一致，便于在導(dǎo)軌上放置測(cè)量工具，檢測(cè)單機(jī)架拉矯機(jī)下輥表面至拉矯機(jī)底部標(biāo)高，以及下輥的水平度；進(jìn)一步通過(guò)電氣和液壓系統(tǒng)的集成，能夠?qū)螜C(jī)架拉矯機(jī)的多項(xiàng)維護(hù)集中在一起，能夠進(jìn)行拉矯機(jī)輥縫調(diào)節(jié)控制和輥縫控制零點(diǎn)標(biāo)定；具有場(chǎng)地集中、節(jié)約時(shí)間、節(jié)省成本的優(yōu)勢(shì)，為單機(jī)架拉矯機(jī)的離線維護(hù)提供方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的維修臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為放置拉矯機(jī)后的維修臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的工作流程示意圖。

其中，1為底座，2為支撐座，3為第一墊片，4為墊板，5為立柱，6為第二墊片，7為導(dǎo)軌，8為圓鋼，9為螺栓，10為第一墊圈，11為地腳螺栓，12為第二墊圈，13為拉矯機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

參見(jiàn)圖1、圖2，一種單機(jī)架拉矯機(jī)多功能檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)、拉矯機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓控制單元；

所述的檢測(cè)臺(tái)包括H型梁的底座1，底座1上表面設(shè)置有支撐座2，墊板4安裝于支撐座2上；同時(shí)在底座1上還設(shè)有立柱5，立柱5上設(shè)有導(dǎo)軌7，通過(guò)第二墊片6調(diào)節(jié)導(dǎo)軌7的高度，使導(dǎo)軌7與墊板4的之間高度差與單機(jī)架拉矯機(jī)下輥表面至拉矯機(jī)框架底部的高度差相一致；底座1上還留有與拉矯機(jī)相對(duì)應(yīng)的接口；

所述的拉矯機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓動(dòng)力站、作用于拉矯機(jī)的液壓閥站以及液壓管道；

所述的液壓控制單元包括PLC控制站、現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備和液壓站控制箱，PLC控制站通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備連接，接收操作指令和設(shè)定值，控制液壓閥站的動(dòng)作，并將狀態(tài)顯示出來(lái)。

具體的，所述的墊板4經(jīng)過(guò)第一墊片3調(diào)整后，用螺栓9和墊圈10安裝于支撐座2上。

所述的導(dǎo)軌7上還放置有測(cè)量工具，用于檢測(cè)單機(jī)架拉矯機(jī)下輥表面至拉矯機(jī)底部標(biāo)高，以及下輥的水平度。

所述的底座1的H型梁之間通過(guò)圓鋼8相連接。

在拉矯機(jī)與接口對(duì)位并放置于底座1上后，用緊固件固定；再將底座1用地腳螺栓固定。

所述的PLC控制站通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與液壓站控制箱遠(yuǎn)程通訊，并實(shí)時(shí)診斷通訊狀態(tài)；PLC控制站接收液壓站的傳感器信號(hào)和操作指令，控制液壓站執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。

參見(jiàn)圖3，基于所述的單機(jī)架拉矯機(jī)多功能檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括以下操作：

1)將拉矯機(jī)對(duì)準(zhǔn)接口放置于工作臺(tái)并將其固定；

2)通過(guò)放置在導(dǎo)軌上的測(cè)量工具對(duì)拉矯機(jī)下輥標(biāo)高及水平度進(jìn)行檢測(cè)；在水平度及標(biāo)高符合要求時(shí)再將拉矯機(jī)的電氣部分接線并通電，將液壓部分與液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；

3)PLC控制站通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與液壓站控制箱遠(yuǎn)程通訊，接收液壓站的各種傳感器信號(hào)和操作指令，控制液壓站的動(dòng)作，使得拉矯機(jī)在不同壓力下的抬起和壓下動(dòng)作，以對(duì)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)；若檢測(cè)出異常時(shí)，電氣系統(tǒng)與接線檢測(cè)電控系統(tǒng)相連接，液壓系統(tǒng)與液壓檢測(cè)電控系統(tǒng)相連接以完成檢測(cè)；

4)對(duì)拉矯機(jī)輥縫調(diào)節(jié)控制并完成輥縫控制零點(diǎn)標(biāo)定，然后拉矯機(jī)下線，完成檢測(cè)。

本實(shí)用新型將單機(jī)架拉矯機(jī)的多項(xiàng)維護(hù)集中在一起，場(chǎng)地集中，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省成本，為單機(jī)架拉矯機(jī)的離線維護(hù)提供方便。以上給出的實(shí)施例是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型較優(yōu)的例子，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征所做出的任何非本質(zhì)的添加、替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。