本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)(friction coefficient)，并保證其回轉(zhuǎn)精度(accuracy)，按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高，滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類，目前，傳統(tǒng)研磨裝置對大中型水電發(fā)電機(jī)組的導(dǎo)軌軸承研磨效果不是十分的高，研磨時(shí)經(jīng)常會(huì)造成軸承的損壞，從而造成經(jīng)濟(jì)損失，且研磨的品質(zhì)也不高，達(dá)不到預(yù)期的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置，包括主體箱、支柱、控制箱、電源開關(guān)、動(dòng)力箱、打磨臺(tái)、左側(cè)固定頭和聯(lián)動(dòng)軸，所述主體箱上方安裝有支柱，所述支柱左側(cè)安裝有控制箱，所述控制箱表面安裝有電源開關(guān)，所述電源開關(guān)下方安裝有氣泵開關(guān)，且氣泵開關(guān)右側(cè)安裝有電機(jī)調(diào)速旋鈕，所述支柱右側(cè)表面安裝有紅外位置感應(yīng)器，所述支柱上方安裝有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱右側(cè)安裝有軟管，所述動(dòng)力箱下方安裝有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿下方安裝有圓柱形打磨輪，所述支柱右側(cè)安裝有打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)內(nèi)部左側(cè)安裝有左側(cè)固定頭，所述左側(cè)固定頭右側(cè)安裝有右側(cè)固定頭，且右側(cè)固定頭右側(cè)安裝有軸承，所述主體箱內(nèi)部安裝有電機(jī)，且電機(jī)上方安裝有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸表面安裝有保護(hù)罩，所述動(dòng)力箱內(nèi)部安裝有氣泵，且氣泵左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸。

優(yōu)選的，所述主體箱下方安裝有減震底座。

優(yōu)選的，所述控制箱表面安裝有急停按鈕。

優(yōu)選的，所述電機(jī)調(diào)速旋鈕輸出端與電機(jī)輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述氣泵開關(guān)輸出端與氣泵輸入端電性連接。

本實(shí)用新型中，通過安裝有減震底座，可以有效的減緩研磨所產(chǎn)生的震動(dòng)，提高了研磨的品質(zhì)，通過安裝有紅外位置感應(yīng)器，當(dāng)氣泵控制液壓伸縮桿伸長時(shí)，圓柱形打磨輪會(huì)下降到需要研磨的軸承表面，紅外位置感應(yīng)器感應(yīng)到后，會(huì)發(fā)出信號，控制氣泵停止工作，從而控制液壓伸縮桿不會(huì)再伸長，保證圓柱形打磨輪能夠很好的研磨到軸承的表面，且不會(huì)對軸承造成破壞，從而提高了該研磨裝置性能的穩(wěn)定性，通過安裝有電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)軌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓柱形打磨輪能夠均勻的研磨軸承的表面，從而提升了該研磨裝置的性能，保證了研磨的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，減震底座、2，主體箱、3，支柱、4，控制箱、5，電機(jī)調(diào)速旋鈕、6，氣泵開關(guān)、7，電源開關(guān)、8，急停按鈕、9，紅外位置感應(yīng)器、10，動(dòng)力箱、11，軟管、12，液壓伸縮桿、13，圓柱形打磨輪、14，右側(cè)固定頭、15，軸承、16，打磨臺(tái)、17，左側(cè)固定頭、18，保護(hù)罩、19，聯(lián)動(dòng)軸、20，電機(jī)、21，調(diào)節(jié)氣缸、22，氣泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置，包括主體箱2、支柱3、控制箱4、電源開關(guān)7、動(dòng)力箱10、打磨臺(tái)16、左側(cè)固定頭17和聯(lián)動(dòng)軸19，主體箱2上方安裝有支柱3，支柱3左側(cè)安裝有控制箱4，控制箱4表面安裝有電源開關(guān)7，氣泵開關(guān)7和電機(jī)調(diào)速旋鈕5輸入端與電源開關(guān)7輸出端電性連接，電源開關(guān)7下方安裝有氣泵開關(guān)6，且氣泵開關(guān)6右側(cè)安裝有電機(jī)調(diào)速旋鈕5，支柱3右側(cè)表面安裝有紅外位置感應(yīng)器9，紅外位置感應(yīng)器9輸出端與氣泵22輸入端電性連接，支柱3上方安裝有動(dòng)力箱10，動(dòng)力箱10右側(cè)安裝有軟管11，動(dòng)力箱10下方安裝有液壓伸縮桿12，且液壓伸縮桿12下方安裝有圓柱形打磨輪13，支柱3右側(cè)安裝有打磨臺(tái)16，打磨臺(tái)16內(nèi)部左側(cè)安裝有左側(cè)固定頭17，左側(cè)固定頭17右側(cè)安裝有右側(cè)固定頭14，且右側(cè)固定頭14右側(cè)安裝有軸承15，主體箱2內(nèi)部安裝有電機(jī)20，且電機(jī)20上方安裝有聯(lián)動(dòng)軸19，聯(lián)動(dòng)軸19表面安裝有保護(hù)罩18，動(dòng)力箱10內(nèi)部安裝有氣泵22，且氣泵22左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸21，主體箱2下方安裝有減震底座1，控制箱4表面安裝有急停按鈕8，電機(jī)調(diào)速旋鈕5輸出端與電機(jī)20輸入端電性連接，氣泵開關(guān)6輸出端與氣泵22輸入端電性連接。

工作原理：當(dāng)使用一種水電發(fā)電機(jī)機(jī)組上下導(dǎo)軌軸承的研磨裝置時(shí)，首先通過左側(cè)固定頭17和右側(cè)固定頭14，將需要打磨的導(dǎo)軌軸承固定好在打磨臺(tái)16上，此時(shí)打開電源開關(guān)7，通過氣泵開關(guān)6打開氣泵22，氣泵22開始工作，控制液壓伸縮桿12伸長，圓柱形打磨輪13會(huì)下降到需要研磨的導(dǎo)軌軸承表面，紅外位置感應(yīng)器9感應(yīng)到后，會(huì)發(fā)出信號，控制氣泵22停止工作，從而控制液壓伸縮桿12不會(huì)再伸長，保證圓柱形打磨輪13能夠很好的研磨到導(dǎo)軌軸承的表面，此時(shí)通過電機(jī)調(diào)速旋鈕5打開電機(jī)20，控制好電機(jī)20的轉(zhuǎn)速，電機(jī)20通過聯(lián)動(dòng)軸19帶動(dòng)需要研磨的導(dǎo)軌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓柱形打磨輪13能夠均勻的研磨導(dǎo)軌軸承的表面，整個(gè)裝置完整運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。