本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控磨床，尤其是一種高精度雙砂輪頭磨床。

背景技術(shù)：

磨床使用在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的磨床主要用來對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。傳統(tǒng)的磨床的裝夾是通過三爪卡盤或筒夾來進(jìn)行加緊工件，在磨削長(zhǎng)工件時(shí)，兩端內(nèi)孔和端面的磨削加工精度不穩(wěn)定。傳統(tǒng)磨床的單砂輪頭只能從一端磨削加工，工件較長(zhǎng)或磨削兩端內(nèi)孔、端面時(shí)，需要拆卸進(jìn)行二次裝夾，這樣會(huì)大大降低了工件的磨削加工精度。目前的磨床上采用單通道系統(tǒng)，該系統(tǒng)程序內(nèi)只有一組運(yùn)行軌跡，加工較復(fù)雜工件時(shí)工作效率不高。目前的機(jī)床設(shè)備向全自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，我們需要一臺(tái)集多通道系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度雙砂輪頭磨床，一次裝夾可同時(shí)磨削內(nèi)圓面和端面，減少零件裝夾累計(jì)誤差，提供工件的加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種高精度雙砂輪頭磨床，包括有機(jī)座和操控箱，所述機(jī)座上設(shè)有工作頭部分和工作頭部分兩側(cè)對(duì)稱安裝的兩個(gè)砂輪頭部分，所述工作頭部分和砂輪頭部分由操控箱控制工作；

所述工作頭部分包括有位于機(jī)座上的工作頭底座，工作頭底座一側(cè)安裝有馬達(dá)固定板，所述馬達(dá)固定板上安裝有工作頭伺服馬達(dá)，所述工作頭底座上設(shè)有雙頭夾頭座，所述雙頭夾頭座內(nèi)安裝有雙頭夾頭，所述雙頭夾頭經(jīng)傳動(dòng)帶由工作頭伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；所述雙頭夾頭座的一側(cè)設(shè)有修刀座；

所述砂輪頭部分包括有安裝在機(jī)座上的砂輪頭底座，所述砂輪頭底座上安裝有第一伺服馬達(dá)，第一伺服馬達(dá)連接驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滾珠絲桿帶動(dòng)中板沿砂輪頭底座上的第一導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述中板上設(shè)有上板，所述上板上設(shè)有第二伺服馬達(dá)，第二伺服馬達(dá)連接驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾珠絲桿帶動(dòng)上滑板沿上板上的第二導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述上滑板上設(shè)有砂輪頭本體，所述砂輪頭本體朝向工作頭部分設(shè)有電主軸，所述電主軸上安裝有砂輪；

進(jìn)一步的有，所述工作頭部分兩側(cè)的砂輪頭部分結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別點(diǎn)在于，兩個(gè)砂輪頭部分由操控箱控制相對(duì)獨(dú)立工作，且兩側(cè)的砂輪的大小不一致。

進(jìn)一步的有，所述修刀座的周邊上安裝有多個(gè)修砂頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果

本實(shí)用新型的機(jī)座上設(shè)有工作頭部分和工作頭部分兩側(cè)對(duì)稱安裝的兩個(gè)砂輪頭部分，工作頭部分和砂輪頭部分由操控箱控制工作。其中，工作頭底座上設(shè)有雙頭夾頭座，雙頭夾頭座內(nèi)安裝有雙頭夾頭，雙頭夾頭經(jīng)傳動(dòng)帶由工作頭伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；雙頭夾頭座的一側(cè)設(shè)有修刀座。工件安裝在雙頭夾頭座上后，工件的兩頭露出，兩側(cè)的砂輪頭部分的電主軸帶動(dòng)砂輪可分別對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，兩個(gè)砂輪的加工路徑由操控箱里的數(shù)控程序單獨(dú)控制，這樣以來，工件兩頭可進(jìn)行不同的磨削工作，一次裝夾可完成兩端的磨削工作，加工效率較高，且磨削的精度較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的工作頭部分的剖切視圖；

其中：1.機(jī)座、2.操控箱、3.工作頭底座、4.馬達(dá)固定板、5.工作頭伺服馬達(dá)、6.雙頭夾頭座、7.雙頭夾頭、8.修刀座、9.砂輪頭底座、10.第一伺服馬達(dá)、11.第一滾珠絲桿、12.中板、13.第一導(dǎo)軌、14.上板、15.第二伺服馬達(dá)、16.第二滾珠絲桿、17.上滑板、18.第二導(dǎo)軌、19.砂輪頭本體、20.電主軸、21.砂輪、22.修砂頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的加工方式有：磨削內(nèi)圓面和端面：首先將工件夾緊，雙頭夾頭座6內(nèi)的雙頭夾頭7先夾緊工件，工件的加工部分在雙頭夾頭7的兩端露出，工作頭部分的工作頭伺服馬達(dá)5經(jīng)皮帶驅(qū)動(dòng)雙頭夾頭座6內(nèi)的雙頭夾頭7帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)砂輪頭部分的第一伺服馬達(dá)10連接驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿11帶動(dòng)中板12沿第一導(dǎo)軌13朝工作頭部分滑動(dòng)，中板12上安裝有上板14，其中，上板14上的第二伺服馬達(dá)15驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿16帶動(dòng)上滑板17沿上板14上的第二導(dǎo)軌18滑動(dòng)，上滑板17上安裝有砂輪頭本體19，砂輪頭本體19的電主軸20上連接驅(qū)動(dòng)砂輪21。這里的第一伺服馬達(dá)10和第二伺服馬達(dá)15可間接的驅(qū)動(dòng)上滑板17在平面內(nèi)前后左右移動(dòng)，砂輪頭本體19跟隨上滑板17移動(dòng)，電主軸20和其驅(qū)動(dòng)的砂輪21也跟隨上滑板17移動(dòng)來確定加工路徑。電主軸20帶動(dòng)砂輪21轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，工件兩側(cè)的砂輪頭部分的電主軸20及砂輪21的加工路徑由操控箱2里的數(shù)控程序分別獨(dú)立控制，這樣可對(duì)工件兩端進(jìn)行分別磨削加工，工件一次裝夾后可完成兩道工序，加工效率較高，同時(shí)一次裝夾的加工精度相對(duì)現(xiàn)有多次裝夾磨削的精度較高。

本實(shí)用新型的工作頭部分兩側(cè)的砂輪頭部分結(jié)構(gòu)基本一致，區(qū)別點(diǎn)在于，兩個(gè)砂輪頭部分由操控箱2控制相對(duì)獨(dú)立工作，且兩側(cè)的砂輪21的大小不一致。由于磨削加工的工件的精度要求不一致、結(jié)構(gòu)差別大時(shí)，我們?cè)谝淮窝b夾后對(duì)兩端同時(shí)進(jìn)行磨削加工過程采用的砂輪21也不同，選擇最合適的砂輪21能提高磨削效果和提高磨削精度。

本實(shí)用新型的修刀座8的周邊上安裝有多個(gè)修砂頭22，多個(gè)修砂頭22可對(duì)砂輪21的圓周面和側(cè)面進(jìn)行全方位的修整以滿足磨削加工的需要，可分粗修砂、精修砂多步驟完成修砂，由自動(dòng)修砂相對(duì)人工修砂更方便快捷。

本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型可針對(duì)兩端需要磨削的工件在一次裝夾后即可完成磨削加工。本實(shí)用新型的雙頭夾頭座6內(nèi)的雙頭夾頭7可夾持雙頭加工的工件，工作頭伺服馬達(dá)5驅(qū)動(dòng)雙頭夾頭7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。雙頭夾頭7的兩側(cè)分別安裝有砂輪頭部分，砂輪頭部分的砂輪頭本體19安裝在上滑板17上，第二伺服馬達(dá)15經(jīng)第二滾柱絲桿16驅(qū)動(dòng)上滑板17沿縱向移動(dòng)，第二伺服馬達(dá)15安裝在上板14上，上板14安裝在中板12上，第一伺服馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿11帶動(dòng)中板12沿橫向移動(dòng)。砂輪頭部分的電主軸20驅(qū)動(dòng)砂輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，所以兩側(cè)的砂輪21間接的受第一伺服馬達(dá)10和第二伺服馬達(dá)15的驅(qū)動(dòng)沿縱向和橫向移動(dòng)，兩側(cè)砂輪頭部分的砂輪21可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件兩端進(jìn)行磨削加工。以上工作頭伺服馬達(dá)5、第一伺服馬達(dá)10、第二伺服馬達(dá)15和電主軸20轉(zhuǎn)動(dòng)狀況受操控箱2里的數(shù)控編程自動(dòng)控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。