本實用新型一種樹脂砂回收再利用裝置，屬于鑄件廢砂處理技術領域，具體涉及一種對凝結成塊的廢砂進行粉碎處理的設備。

背景技術：

鑄管生產中要用到造型砂，現(xiàn)有的造型砂都使用新砂，一次性使用完畢后成為了廢砂，直接廢棄不僅破壞環(huán)境，而且造型砂作為一種礦產資源，自然資源中其存量也是有限的。廢砂的回收再利用將為企業(yè)節(jié)省大量的成本，從而提高企業(yè)經濟效益。但是由于澆注中造型砂必然會凝結成塊，因此舊砂在處理前必須要進行粉碎處理，否則其處理及使用必然會影響鑄管的質量，而人工粉碎不僅費時費力，而且粉碎質量得不到保障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種樹脂砂回收再利用裝置，對使用后的造型砂進行粉碎處理后再利用，粉碎篩選效果好，保障舊砂的鑄造質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種樹脂砂回收再利用裝置，包括底座、支板、支撐彈簧、震動電機、主筒體、下料斗、篩網和螺旋通道，主筒體為下端封閉且上端敞口的筒體，主筒體的下底板通過支板和多個支撐彈簧活動安裝在底座上，且主筒體的下底板上固定安裝有多個震動電機，主筒體的上方固定安裝有下料斗，主筒體內的上部固定安裝有篩網，主筒體位于篩網上方的筒壁上設有殘渣出口，所述主筒體外壁上設有螺旋通道，所述螺旋通道的下端為旋道入口且該旋道入口與主筒體內的底部連通，所述螺旋通道的上端為旋道出口。

所述旋道出口上安裝有過濾篩。

所述過濾篩為20目細篩。

所述的殘渣出口上設有殘渣出槽。

所述的旋道出口上設有舊砂出槽。

所述主筒體的下底板上固定安裝有兩個震動電機。

本實用新型同現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：通過震動電機帶動主筒體震動，篩網上的塊狀造型砂被震動成粒并落入主筒體底部，在震動力的作用下，砂粒再順著螺旋通道向上傳遞并時時被震動粉碎，最終從旋道出口出來的就是合格的舊砂，粉碎篩選效果好，篩出的舊砂處理后可再次用于鑄造，并能保障鑄造質量，節(jié)省了企業(yè)的消耗成本，從而提高企業(yè)的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

圖中：1為底座，2為支板，3為支撐彈簧，4為震動電機，5為主筒體，6為下料斗，7為篩網，8為殘渣出口，9為殘渣出槽，10為螺旋通道，11為旋道入口，12為旋道出口，13為舊砂出槽。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型一種樹脂砂回收再利用裝置，包括底座1、支板2、支撐彈簧3、震動電機4、主筒體5、下料斗6、篩網7和螺旋通道10，主筒體5為下端封閉且上端敞口的筒體，主筒體5的下底板通過支板2和多個支撐彈簧3活動安裝在底座1上，且主筒體5的下底板上固定安裝有多個震動電機4，主筒體5的上方固定安裝有下料斗6，主筒體5內的上部固定安裝有篩網7，主筒體5位于篩網7上方的筒壁上設有殘渣出口8，所述主筒體5外壁上設有螺旋通道10，所述螺旋通道10的下端為旋道入口11且該旋道入口11與主筒體5內的底部連通，所述螺旋通道10的上端為旋道出口12。

所述旋道出口12上安裝有過濾篩。

所述過濾篩為20目細篩。

所述的殘渣出口8上設有殘渣出槽9。

所述的旋道出口12上設有舊砂出槽13。

所述主筒體5的下底板上固定安裝有兩個震動電機4。

工作過程：開啟震動電機4后，由于主筒體5底部僅由支板2和多個支撐彈簧3安裝在底座1上，因此會隨著震動電機4而抖動，塊狀砂從下料斗6落入主筒體5內的篩網7上，并在主筒體5的震動下被粉碎，較小的砂粒落入主筒體5底部，而較大的砂塊則繼續(xù)震動粉碎，無法粉碎的較大砂塊則由殘渣出口8順著殘渣出槽9輸出，主筒體5底部的砂粒在震動作用下從旋道入口11進入螺旋通道10并順之向上輸送，在輸送過程中也不斷被震動粉碎，最終合格的舊砂經旋道出口12的過濾篩再次篩選后順著舊砂出槽13落入舊砂收集裝置中。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。