一種建筑塑料粉碎機的制作方法
【專利摘要】一種建筑塑料粉碎機，包括底板、支撐板、框體、進料裝置、加熱裝置、氣缸裝置、回收裝置及粉碎裝置，底板上設(shè)有摩擦板、第一支撐桿、第二支撐桿，支撐板上設(shè)有第一支架、電源、第一彈簧、第一定位桿、第一海綿塊、第一斜桿及第一豎桿，框體上設(shè)有第一通孔、導(dǎo)熱板、倒料塊、第二通孔、第一蓋板、第一三角塊、第一固定塊、第二蓋板及握持架，進料裝置包括進料框、第二支架、第三蓋板、握持環(huán)、旋轉(zhuǎn)架、第二固定塊、第三支架、第二彈簧、第一橫桿及第二斜桿，加熱裝置包括加熱框、散熱框、加熱棒、第一斜板、第二橫桿，氣缸裝置包括氣缸、第一推動桿、第二推動桿，本發(fā)明能夠?qū)ㄖ袠I(yè)的塑料在進行加熱軟化的同時進行粉碎，粉碎效率高。
【專利說明】
一種建筑塑料粉碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑塑料粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑行業(yè)對塑料的需求越來越大，然而現(xiàn)有的塑料粉碎裝置功能單一，而且效率較低，對于建筑行業(yè)的保護網(wǎng)燈需要提前進行人工處理后，才能再次放入粉碎機內(nèi)進行打碎，增加了這些塑料回收再利用的難度。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑塑料粉碎機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種建筑塑料粉碎機，所述建筑塑料粉碎機包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的框體、位于所述框體上方的進料裝置、位于所述框體下方的加熱裝置、位于所述加熱裝置下方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置右側(cè)的回收裝置及位于所述框體內(nèi)的粉碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的摩擦板、位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿，所述支撐板上設(shè)有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的電源、位于所述電源左側(cè)的的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第一定位桿、位于所述定位桿上方的第一海綿塊、位于所述第一支架右側(cè)的第一斜桿及位于所述第一斜桿上方的第一豎桿，所述框體上設(shè)有位于其下表面第一通孔、收容于所述第一通孔內(nèi)的導(dǎo)熱板、位于所述框體內(nèi)部的倒料塊、位于其右表面的第二通孔、位于所述框體內(nèi)部的第一蓋板、位于所述第一蓋板下方的第一三角塊、位于所述第一蓋板上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第二蓋板及位于所述第二蓋板右側(cè)的握持架，所述進料裝置包括進料框、位于所述進料框右側(cè)的第二支架、位于所述進料框上方的第三蓋板、位于所述第三蓋板上方的握持環(huán)、位于所述第三蓋板下方的旋轉(zhuǎn)架、位于所述旋轉(zhuǎn)架右側(cè)的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側(cè)的第三支架、位于所述旋轉(zhuǎn)架下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第二斜桿，所述加熱裝置包括加熱框、位于所述加熱框內(nèi)的散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述加熱框右側(cè)的第一斜板、位于所述第一斜板左側(cè)的第二橫桿，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二推動桿、位于所述氣缸右側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊上方的第一連接桿，所述回收裝置包括集中斗、位于所述集中斗左側(cè)的第一固定架、位于所述集中斗下方的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一粉碎齒、位于所述第一滾輪下方的收集箱、位于所述集中斗上方的彎曲板、位于所述彎曲板右側(cè)的第二固定架、位于所述收集箱下方的第三固定架、位于所述第三固定架右側(cè)的第四固定架及位于所述收集箱左側(cè)的限定桿，所述粉碎裝置包括第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第二粉碎齒、位于所述第二滾輪右側(cè)的第三滾輪及設(shè)置于所述第三滾輪上的第三粉碎齒。
[0007]所述摩擦板呈長方體，所述摩擦板水平放置，所述摩擦板的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一定位桿呈彎曲狀，所述第一定位桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一海綿塊呈彎曲狀，所述第一海綿塊的下端與所述第一定位桿的上表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第一斜桿固定連接。
[0009]所述導(dǎo)熱板呈長方體，所述導(dǎo)熱板收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述框體固定連接，所述倒料塊的下表面及左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述倒料塊的上表面呈彎曲狀，所述第一蓋板呈長方體，所述第一蓋板水平放置，所述第一蓋板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一蓋板的上表面與所述框體的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第一三角塊的橫截面呈三角形，所述第一三角塊的上表面及右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第一蓋板的上表面固定連接，所述第二蓋板呈L型，所述第二蓋板的一端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述握持架呈L型，所述握持架的一端與所述第二蓋板的右表面固定連接。
[0010]所述進料框的橫截面呈空心的平行四邊形，所述進料框的下端與所述框體及第一蓋板的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一蓋板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述第三蓋板呈長方體，所述第三蓋板的下表面與所述進料框的上表面接觸，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第三蓋板的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述進料框固定連接，所述第三支架的另一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的右表面與所述第三支架的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架呈L型，所述旋轉(zhuǎn)架的一端與所述第三蓋板的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架的另一端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)架的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。
[0011]所述加熱框呈空心的長方體，所述加熱框的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述加熱框的左表面固定連接，所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框的下表面與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述加熱框的右表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述加熱框的右表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一斜板的左表面固定連接。
[0012]所述氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第二推動桿的下端軸轉(zhuǎn)連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿的上端與所述加熱框的下表面固定連接，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的下端與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一連接桿的上表面與所述加熱框的下表面固定連接。
[0013]所述集中斗呈空心的圓臺狀，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一固定架的另一端與所述集中斗的側(cè)面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一粉碎齒與所述第一滾輪固定連接，所述收集箱呈空心的長方體，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三固定架的另一端與所述收集箱的下表面固定連接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端與所述第三固定架固定連接，所述第四固定架的另一端與所述收集箱的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三固定架的下表面固定連接，所述限定桿呈長方體，所述限定桿水平放置，所述限定桿的左端與所述第一固定架固定連接，所述限定桿的右端頂靠在所述收集箱的左表面上，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的下端與所述集中斗的上表面固定連接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端與所述集中斗的側(cè)面固定連接，所述第二固定架的另一端與所述彎曲板的側(cè)面固定連接。
[0014]所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二粉碎齒與所述第二滾輪固定連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪水平放置，所述第三滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第三粉碎齒與所述第三滾輪固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明建筑塑料粉碎機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)ㄖ袠I(yè)的塑料在進行加熱軟化的同時進行粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果較好，無需提前進行人工處理，大大降低了人工勞動強度，并且方便對其進行回收，同時可以對塑料進行多重粉碎，粉碎效果較好，可以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑塑料粉碎機的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明建筑塑料粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明建筑塑料粉碎機包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的框體3、位于所述框體3上方的進料裝置4、位于所述框體3下方的加熱裝置5、位于所述加熱裝置5下方的氣缸裝置6、位于所述氣缸裝置6右側(cè)的回收裝置7及位于所述框體3內(nèi)的粉碎裝置8。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方的摩擦板11、位于其上方的第一支撐桿12、位于所述第一支撐桿12右側(cè)的第二支撐桿13。所述摩擦板11呈長方體，所述摩擦板11水平放置，所述摩擦板11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述摩擦板11采用摩擦系數(shù)較大的材料制成。所述第一支撐桿12設(shè)有兩個且分別位于所述底板I上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿12呈長方體，所述第一支撐桿12豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二支撐桿13呈長方體，所述第二支撐桿13豎直放置，所述第二支撐桿13的下端與所述底板I的上表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有位于其上方的第一支架21、位于所述第一支架21右側(cè)的電源22、位于所述電源22左側(cè)的的第一彈簧23、位于所述第一彈簧23右側(cè)的第一定位桿24、位于所述定位桿24上方的第一海綿塊25、位于所述第一支架21右側(cè)的第一斜桿26及位于所述第一斜桿26上方的第一豎桿27。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一支架21的另一端呈水平狀。所述電源22的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一彈簧23呈豎直狀，所述第一彈簧23的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一定位桿24呈彎曲狀，所述第一定位桿24的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一海綿塊25呈彎曲狀，所述第一海綿塊25的下端與所述第一定位桿24的上表面固定連接。所述第一斜桿26呈傾斜狀，所述第一斜桿26的下端與所述第一支架21的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿27呈豎直狀，所述第一豎桿27的上端與所述第一支架21固定連接，所述第一豎桿27的下端與所述第一斜桿26固定連接。
[0022]如圖1所示，所述框體3呈空心的長方體，所述框體3的橫截面呈凹字形，所述框體3上設(shè)有位于其下表面第一通孔31、收容于所述第一通孔31內(nèi)的導(dǎo)熱板32、位于所述框體3內(nèi)部的倒料塊33、位于其右表面的第二通孔34、位于所述框體3內(nèi)部的第一蓋板35、位于所述第一蓋板35下方的第一三角塊36、位于所述第一蓋板35上方的第一固定塊37、位于所述第一固定塊37右側(cè)的第二蓋板38及位于所述第二蓋板38右側(cè)的握持架39。所述第一通孔31呈長方體狀，所述第一通孔31與所述框體3的內(nèi)部相通。所述導(dǎo)熱板32呈長方體，所述導(dǎo)熱板32收容于所述第一通孔31內(nèi)且與所述框體3固定連接，所述導(dǎo)熱板32采用導(dǎo)熱材料制成。所述倒料塊33的下表面及左表面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述倒料塊33的上表面呈彎曲狀。所述第二通孔34呈長方體狀，所述第二通孔34與所述框體3的內(nèi)部相通。所述第一蓋板35呈長方體，所述第一蓋板35水平放置，所述第一蓋板35的側(cè)面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第一蓋板35的上表面與所述框體3的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第一三角塊36的橫截面呈三角形，所述第一三角塊36的上表面及右表面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接。所述第一固定塊37呈長方體，所述第一固定塊37的下表面與所述第一蓋板35的上表面固定連接。所述第二蓋板38呈L型，所述第二蓋板38的一端與所述第一固定塊37軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二蓋板38可以圍繞所述第一固定塊37旋轉(zhuǎn)，所述第二蓋板38與所述框體3的右表面接觸，從而可以擋住所述第二通孔34。所述握持架39呈L型，所述握持架39的一端與所述第二蓋板38的右表面固定連接，所述握持架39的另一端呈豎直狀。
[0023]如圖1所示，所述進料裝置4包括進料框41、位于所述進料框41右側(cè)的第二支架42、位于所述進料框41上方的第三蓋板43、位于所述第三蓋板43上方的握持環(huán)44、位于所述第三蓋板43下方的旋轉(zhuǎn)架45、位于所述旋轉(zhuǎn)架45右側(cè)的第二固定塊46、位于所述第二固定塊46右側(cè)的第三支架47、位于所述旋轉(zhuǎn)架45下方的第二彈簧49、位于所述第二彈簧49下方的第一橫桿48及位于所述第一橫桿48下方的第二斜桿40。所述進料框41的橫截面呈空心的平行四邊形，所述進料框41的下端與所述框體3及第一蓋板35的上表面固定連接，使得所述進料框41的內(nèi)部與所述框體3的內(nèi)部相通。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端與所述第一蓋板35的上表面固定連接，所述第二支架42的另一端與所述進料框41的側(cè)面固定連接。所述第三蓋板43呈長方體，所述第三蓋板43的下表面與所述進料框41的上表面接觸，所述第三蓋板43采用隔熱材料制成。所述握持環(huán)44呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)44的兩端與所述第三蓋板43的上表面固定連接。所述第三支架47呈L型，所述第三支架47的一端與所述進料框41固定連接，所述第三支架47的另一端與所述框體3的左表面固定連接。所述第二固定塊46呈長方體，所述第二固定塊46的右表面與所述第三支架47的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架45呈L型，所述旋轉(zhuǎn)架45的一端與所述第三蓋板43的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架45的另一端與所述第二固定塊46軸轉(zhuǎn)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)架45可以圍繞所述第二固定塊46旋轉(zhuǎn)。所述第一橫桿48呈長方體，所述第一橫桿48的右端與所述框體3的左表面固定連接。所述第二彈簧49呈豎直狀，所述第二彈簧49的上端與所述旋轉(zhuǎn)架45的下表面固定連接，所述第二彈簧49的下端與所述第一橫桿48的上表面固定連接。所述第二斜桿40呈傾斜狀，所述第二斜桿40的上端與所述第一橫桿48的下表面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述加熱裝置5包括加熱框51、位于所述加熱框51內(nèi)的散熱框52、位于所述散熱框52內(nèi)的加熱棒53、位于所述加熱框51右側(cè)的第一斜板54、位于所述第一斜板54左側(cè)的第二橫桿55。所述加熱框51呈空心的長方體，所述加熱框51的橫截面呈凹字形，所述加熱框51的上表面與所述框體3的下表面固定連接，所述加熱框51采用隔熱材料制成，所述第二斜桿40的下端與所述加熱框51的左表面固定連接。所述散熱框52呈空心的長方體，所述散熱框52的下表面與所述加熱框51的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框52采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒53收容于所述散熱框52內(nèi)，所述加熱棒53與電源22連接，使得所述加熱棒53可以加熱。所述第一斜板54呈傾斜狀，所述第一斜板54的上端與所述加熱框51的右表面固定連接。所述第二橫桿55呈水平狀，所述第二橫桿55的左端與所述加熱框51的右表面固定連接，所述第二橫桿55的右端與所述第一斜板54的左表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述氣缸裝置6包括氣缸61、位于所述氣缸61上方的第一推動桿62、位于所述第一推動桿62上方的第二推動桿63、位于所述氣缸61右側(cè)的第一支撐塊64及位于所述第一支撐塊64上方的第一連接桿65。所述氣缸61的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一推動桿62呈長方體，所述第一推動桿62的下端與所述氣缸61連接，使得所述氣缸61地阿東所述第一推動桿62上下移動，所述第一推動桿62的上端與所述第二推動桿63的下端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一推動桿62與所述第二推動桿63可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第二推動桿63呈長方體，所述第二推動桿63的上端與所述加熱框51的下表面固定連接。所述第一支撐塊64呈長方體，所述第一支撐塊64的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一連接桿65呈長方體，所述第一連接桿65的下端與所述第一支撐塊64軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一連接桿65可以與所述第一支撐塊64相對旋轉(zhuǎn)，所述第一連接桿65的上表面與所述加熱框51的下表面固定連接。
[0026]如圖1所示，所述回收裝置7包括集中斗71、位于所述集中斗71左側(cè)的第一固定架72、位于所述集中斗71下方的第一滾輪73、設(shè)置于所述第一滾輪73上的第一粉碎齒74、位于所述第一滾輪73下方的收集箱75、位于所述集中斗71上方的彎曲板76、位于所述彎曲板76右側(cè)的第二固定架77、位于所述收集箱75下方的第三固定架78、位于所述第三固定架78右側(cè)的第四固定架79及位于所述收集箱75左側(cè)的限定桿70。所述集中斗71呈空心的圓臺狀，所述集中斗71位于所述第一斜板54的下方。所述第一固定架72呈L型，所述第一固定架72的一端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一固定架72的另一端與所述集中斗71的側(cè)面固定連接，從而對所述集中斗71起到支撐作用。所述第一滾輪73設(shè)有兩個且分別位于所述集中斗71下方的左右兩側(cè)，所述第一滾輪73呈圓柱體，所述第一滾輪73水平放置。所述第一粉碎齒74設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪73上，所述第一粉碎齒74與所述第一滾輪73固定連接，從而可以對塑料進行再次粉碎。所述收集箱75呈空心的長方體。所述第三固定架78呈凹字形，所述第三固定架78的一端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第三固定架78的另一端與所述收集箱75的下表面固定連接。所述第四固定架79呈L型，所述第四固定架79的一端與所述第三固定架78固定連接，所述第四固定架79的另一端與所述收集箱75的下表面固定連接。所述第二支撐桿13的上端與所述第三固定架78的下表面固定連接。所述限定桿70呈長方體，所述限定桿70水平放置，所述限定桿70的左端與所述第一固定架72固定連接，所述限定桿70的右端頂靠在所述收集箱75的左表面上。所述彎曲板76呈彎曲狀，所述彎曲板76的下端與所述集中斗71的上表面固定連接。所述第二固定架77呈凹字形，所述第二固定架77的一端與所述集中斗71的側(cè)面固定連接，所述第二固定架77的另一端與所述彎曲板76的側(cè)面固定連接。
[0027]如圖1所示，所述粉碎裝置8包括第二滾輪81、設(shè)置于所述第二滾輪81上的第二粉碎齒82、位于所述第二滾輪81右側(cè)的第三滾輪83及設(shè)置于所述第三滾輪83上的第三粉碎齒84。所述第二滾輪81呈圓柱體，所述第二滾輪81水平放置，所述第二滾輪81與所述框體3軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪81可以在所述框體3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪81與電機連接。所述第二粉碎齒82設(shè)有若干個且均勻分布在所述第二滾輪81上，所述第二粉碎齒82與所述第二滾輪81固定連接。所述第三滾輪83呈圓柱體，所述第三滾輪83水平放置，所述第三滾輪83與所述框體3軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪83可以在所述框體3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪83與電機連接。所述第三粉碎齒84設(shè)有若干個且均勻分布在所述第三滾輪83上，所述第三粉碎齒84與所述第三滾輪83固定連接。
[0028]如圖1所示，所述本發(fā)明建筑塑料粉碎機使用時，首先握住握持環(huán)44，將第三蓋板43逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第三蓋板43不再蓋在進料框41上，然后將需要粉碎的建筑塑料放入到進料框41內(nèi)，然后將第三蓋板43重新蓋在進料框41上，由于第二彈簧49的設(shè)置，可以使得所述第三蓋板43穩(wěn)定的蓋在進料框41上。然后啟動加熱棒53，使得加熱棒53產(chǎn)生的熱量經(jīng)過散熱框52及導(dǎo)熱板32進入到所述框體3內(nèi)，當(dāng)溫度達到一定值時，所述進料框41內(nèi)的建筑塑料開始軟化。然后啟動第二滾輪81及第三滾輪83，使得第二粉碎齒82及第三粉碎齒84開始對軟化的塑料進行粉碎，由于建筑塑料被加熱軟化，所說義粉碎起來較為快速，并且防止第二粉碎齒82及第三粉碎齒84被磨損，延長了其使用壽命。然后經(jīng)過粉碎的建筑塑料向右側(cè)移動。當(dāng)粉碎完畢后，握住握持架39，將第二蓋板38逆時針旋轉(zhuǎn)，然后啟動氣缸61，使得第一推動桿62向上推動第二推動桿63，使得加熱框51及框體3順時針旋轉(zhuǎn)，使得框體3內(nèi)的經(jīng)過粉碎后的建筑塑料經(jīng)過第二通孔34進入到集中斗71內(nèi)，由于彎曲板76的設(shè)置，可以防止經(jīng)過粉碎后的塑料掉落到集中斗71的右側(cè)，然后進入到集中斗71內(nèi)的塑料經(jīng)過第一滾輪73上的第一粉碎齒74的粉碎后進入到收集箱75內(nèi)，所述第一支架21及第一斜桿26頂靠在加熱框51上，對加熱框51起到支撐作用，所述第一彈簧23的上端與所述加熱框51的下表面固定連接，所述第一海綿塊25頂靠在所述加熱框51下表面上，對所述加熱框51起到支撐作用。至此，本發(fā)明建筑塑料粉碎機使用過程描述完畢。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述建筑塑料粉碎機包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的框體、位于所述框體上方的進料裝置、位于所述框體下方的加熱裝置、位于所述加熱裝置下方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置右側(cè)的回收裝置及位于所述框體內(nèi)的粉碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的摩擦板、位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿，所述支撐板上設(shè)有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的電源、位于所述電源左側(cè)的的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第一定位桿、位于所述定位桿上方的第一海綿塊、位于所述第一支架右側(cè)的第一斜桿及位于所述第一斜桿上方的第一豎桿，所述框體上設(shè)有位于其下表面第一通孔、收容于所述第一通孔內(nèi)的導(dǎo)熱板、位于所述框體內(nèi)部的倒料塊、位于其右表面的第二通孔、位于所述框體內(nèi)部的第一蓋板、位于所述第一蓋板下方的第一三角塊、位于所述第一蓋板上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第二蓋板及位于所述第二蓋板右側(cè)的握持架，所述進料裝置包括進料框、位于所述進料框右側(cè)的第二支架、位于所述進料框上方的第三蓋板、位于所述第三蓋板上方的握持環(huán)、位于所述第三蓋板下方的旋轉(zhuǎn)架、位于所述旋轉(zhuǎn)架右側(cè)的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側(cè)的第三支架、位于所述旋轉(zhuǎn)架下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第二斜桿，所述加熱裝置包括加熱框、位于所述加熱框內(nèi)的散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述加熱框右側(cè)的第一斜板、位于所述第一斜板左側(cè)的第二橫桿，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二推動桿、位于所述氣缸右側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊上方的第一連接桿，所述回收裝置包括集中斗、位于所述集中斗左側(cè)的第一固定架、位于所述集中斗下方的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一粉碎齒、位于所述第一滾輪下方的收集箱、位于所述集中斗上方的彎曲板、位于所述彎曲板右側(cè)的第二固定架、位于所述收集箱下方的第三固定架、位于所述第三固定架右側(cè)的第四固定架及位于所述收集箱左側(cè)的限定桿，所述粉碎裝置包括第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第二粉碎齒、位于所述第二滾輪右側(cè)的第三滾輪及設(shè)置于所述第三滾輪上的第三粉碎齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述摩擦板呈長方體，所述摩擦板水平放置，所述摩擦板的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一定位桿呈彎曲狀，所述第一定位桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一海綿塊呈彎曲狀，所述第一海綿塊的下端與所述第一定位桿的上表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第一斜桿固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述導(dǎo)熱板呈長方體，所述導(dǎo)熱板收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述框體固定連接，所述倒料塊的下表面及左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述倒料塊的上表面呈彎曲狀，所述第一蓋板呈長方體，所述第一蓋板水平放置，所述第一蓋板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一蓋板的上表面與所述框體的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第一三角塊的橫截面呈三角形，所述第一三角塊的上表面及右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述第一蓋板的上表面固定連接，所述第二蓋板呈L型，所述第二蓋板的一端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述握持架呈L型，所述握持架的一端與所述第二蓋板的右表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述進料框的橫截面呈空心的平行四邊形，所述進料框的下端與所述框體及第一蓋板的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一蓋板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述第三蓋板呈長方體，所述第三蓋板的下表面與所述進料框的上表面接觸，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第三蓋板的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述進料框固定連接，所述第三支架的另一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的右表面與所述第三支架的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架呈L型，所述旋轉(zhuǎn)架的一端與所述第三蓋板的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架的另一端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)架的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述加熱框呈空心的長方體，所述加熱框的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述加熱框的左表面固定連接，所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框的下表面與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述加熱框的右表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述加熱框的右表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一斜板的左表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第二推動桿的下端軸轉(zhuǎn)連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿的上端與所述加熱框的下表面固定連接，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的下端與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一連接桿的上表面與所述加熱框的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述集中斗呈空心的圓臺狀，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一固定架的另一端與所述集中斗的側(cè)面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一粉碎齒與所述第一滾輪固定連接，所述收集箱呈空心的長方體，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三固定架的另一端與所述收集箱的下表面固定連接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端與所述第三固定架固定連接，所述第四固定架的另一端與所述收集箱的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三固定架的下表面固定連接，所述限定桿呈長方體，所述限定桿水平放置，所述限定桿的左端與所述第一固定架固定連接，所述限定桿的右端頂靠在所述收集箱的左表面上，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的下端與所述集中斗的上表面固定連接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端與所述集中斗的側(cè)面固定連接，所述第二固定架的另一端與所述彎曲板的側(cè)面固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑塑料粉碎機，其特征在于:所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二粉碎齒與所述第二滾輪固定連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪水平放置，所述第三滾輪與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第三粉碎齒與所述第三滾輪固定連接。
【文檔編號】B29B17/04GK105946140SQ201610565406
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月16日
【發(fā)明人】李建南
【申請人】李建南