本實(shí)用新型涉及中間包領(lǐng)域，尤其涉及一種中間包擋渣壩。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)煉鋼廠為了改善連鑄中間包內(nèi)的鋼液流場，延長鋼液在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜物的上浮排除，在連鑄中間包內(nèi)設(shè)置控流裝置，一般由湍流控制器、擋渣墻、擋渣壩組合使用，以達(dá)到更好的控流效果。

部分中間包擋渣壩設(shè)置了導(dǎo)流孔，但是導(dǎo)流孔較擋渣壩的其他部分更容易發(fā)生侵蝕，導(dǎo)致導(dǎo)流孔周圍的鋼水流場發(fā)生變化，會(huì)對中間包中鋼水溫度的分布、鋼水雜質(zhì)的分離產(chǎn)生影響。同時(shí)，在澆注中間包使用的初始階段，所述最前端的鋼水尚未實(shí)現(xiàn)有效的雜質(zhì)分離，其可以通過導(dǎo)流孔進(jìn)入澆注區(qū)，進(jìn)而對澆注區(qū)的后續(xù)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于目前中間包領(lǐng)域存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩，其能夠減緩導(dǎo)流孔的侵蝕，使得鋼水流場保持穩(wěn)定，溫度分布和雜質(zhì)分離效果前后穩(wěn)定，而且可以在鋼鐵連鑄的中間包開始階段通過導(dǎo)流孔阻擋鋼板對最前端的鋼水進(jìn)行阻擋，避免了澆注區(qū)的污染。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩，其特征在于，其包括擋渣壩本體和導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套，其中，所述導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套嵌入擋渣壩本體中，其具有導(dǎo)流孔和導(dǎo)流孔阻擋鋼板。

其中，依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述擋渣壩本體采用鋁鎂質(zhì)耐火材料，所述導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套采用高溫處理過的剛玉質(zhì)或鎂鋁質(zhì)耐火材料。

其中，依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板設(shè)置在導(dǎo)流孔的后側(cè)，距離導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套后側(cè)面0～10mm。

其中，依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板的厚度為10～30mm。

其中，依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板的周邊嵌入導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套中，嵌入的深度為5～30mm。

其中，依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流孔后端面積大于前端面積，其后端距離 擋渣壩本體底面的高度小于前度距離擋渣壩本體底面的高度。

其中，依照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套具有多個(gè)。

本實(shí)用新型提供的具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩，其導(dǎo)流孔采用導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套的形式，并且采用更為耐侵蝕的耐火材料制備而成，其不容易發(fā)生侵蝕，有助于保持導(dǎo)流孔的形狀，減小鋼水流場的變化，使得在長達(dá)數(shù)小時(shí)至十幾小時(shí)的使用過程中，中間包中鋼水溫度分布和鋼水雜質(zhì)分離保持穩(wěn)定。另外，導(dǎo)流孔阻擋鋼板的設(shè)置，可以使得在應(yīng)用起始階段含有雜質(zhì)的鋼水通過導(dǎo)流孔流向澆注區(qū)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩的正面視圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的一種具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩，其特征在于，其包括擋渣壩本體1和導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套2，其中，所述導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套2嵌入擋渣壩本體1中，其具有導(dǎo)流孔21和導(dǎo)流孔阻擋鋼板3。

其中，在本實(shí)用新型中，所述的前面與后面的界定，是按照如下來設(shè)定的：鋼水從沖擊區(qū)流向澆注區(qū)，則鋼水從后流向前，據(jù)此，擋渣壩在安裝后，靠近沖擊區(qū)的一側(cè)是后面，靠近澆注孔的一側(cè)是前面，所述的正面也是指前面。

本實(shí)用新型提供的具有導(dǎo)流孔擋板的中間包擋渣壩，其導(dǎo)流孔21采用導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套2的形式，并且采用更為耐侵蝕的耐火材料制備而成，其不容易發(fā)生侵蝕，有助于保持導(dǎo)流孔的形狀，減小鋼水流場的變化，使得在長達(dá)數(shù)小時(shí)至十幾小時(shí)的使用過程中，中間包中鋼水溫度分布和鋼水雜質(zhì)分離保持穩(wěn)定。另外，導(dǎo)流孔阻擋鋼板的設(shè)置，可以使得在應(yīng)用起始階段含有雜質(zhì)的鋼水通過導(dǎo)流孔流向澆注區(qū)。如此，通過導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套和導(dǎo)流孔阻擋 鋼板可以更有效的保持鋼水中雜質(zhì)的分離，減少分離欠佳的鋼水流入澆注區(qū)。

其中，在一種具體實(shí)施方式中，所述擋渣壩本體1采用鋁鎂質(zhì)耐火材料，所述導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套2采用高溫處理過的剛玉質(zhì)或鎂鋁質(zhì)耐火材料。當(dāng)然，在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以當(dāng)然的采用用其他常規(guī)材料制作擋渣壩本體，這些常規(guī)材料如鎂碳材料、高鋁材料等等，在現(xiàn)有技術(shù)中有大量應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中也有大量描述，本次不再對此予以詳細(xì)介紹。對于導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套，其采用更為耐侵蝕的耐火材料，這些材料也分為很多種，在專利文獻(xiàn)中大量描述并在現(xiàn)實(shí)技術(shù)中大量應(yīng)用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很方便的作出選擇。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板3設(shè)置在導(dǎo)流孔2的后側(cè)，距離導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套后側(cè)面0～10mm。如此，可以在想中間包加入鋼水的起始階段，導(dǎo)流孔阻擋鋼板可以將鋼水阻擋在導(dǎo)流孔外或距離導(dǎo)流孔后側(cè)面較近的位置，盡量減少這些初始的、尚未有效除雜的鋼水進(jìn)入導(dǎo)流孔或?qū)?dǎo)流孔造成污染。隨著鋼水的持續(xù)與導(dǎo)流孔阻擋鋼板的接觸，該阻擋鋼板會(huì)逐漸融化并將開放導(dǎo)流孔，此時(shí)，導(dǎo)流孔后開口端出的鋼水已經(jīng)獲得了較好的雜質(zhì)分離了。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板3的厚度為10～30mm。當(dāng)然，在其他具體應(yīng)用中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以合理的根據(jù)中間包的大小和擋渣壩的高度來調(diào)整導(dǎo)流孔阻擋鋼板的厚度，一般而言，中間包越大，擋渣壩越高，導(dǎo)流孔阻擋鋼板所允許的厚度越大，反之亦然。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板3的周邊嵌入導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套2中，嵌入的深度為5～30mm。所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板嵌入導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套中的深度不宜太深，否則，隨著鋼板的融化，其空出的位置會(huì)成為導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套的新的侵蝕點(diǎn)，增大了導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套的侵蝕，這一方面可能會(huì)導(dǎo)致鋼水流場等發(fā)生變化，另一方面，這可能會(huì)導(dǎo)致溶解到鋼水總的雜離子增多，而這在某些情況下會(huì)對鋼鐵的品質(zhì)產(chǎn)生影響。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述導(dǎo)流孔21后端面積大于前端面積，其后端距離擋渣壩本體底面的高度小于前度距離擋渣壩本體底面的高度。如此，可以方便導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套制備。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述導(dǎo)流孔內(nèi)嵌套具有多個(gè)，如此，便可以在擋渣壩上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔，進(jìn)而調(diào)節(jié)整個(gè)中間包中的鋼水流場和溫度分布。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述擋渣壩本體1內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)距離擋渣壩本體的側(cè)面至少距離10mm。而且，所述擋渣壩本體也可以在其上側(cè)面設(shè)置兩個(gè)相互對稱吊環(huán)，吊環(huán)中設(shè)置于鋼筋網(wǎng)相連接的固定鋼筋。如此，可以提升整個(gè)擋渣壩的強(qiáng)度，提 高其成品率和成品質(zhì)量，方便其運(yùn)輸和安裝。

其中，在一種具體應(yīng)用中，所述導(dǎo)流孔阻擋鋼板的形狀與導(dǎo)流孔截面形狀相同，以便盡可能減少額外鋼板，減少該鋼板熔解后形成的侵蝕空間。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。