本實(shí)用新型涉及定位裝置，特別涉及一種真空感應(yīng)爐模車定位裝置。

背景技術(shù)：

真空感應(yīng)爐是利用電磁感應(yīng)和電流熱效應(yīng)的原理對(duì)坩堝中材料進(jìn)行冶煉的熔煉設(shè)備。具體是通過一定頻率的交流電源，通常分為中頻和工頻，在交變的電流通過坩堝上的線圈時(shí)產(chǎn)生一個(gè)交變的磁場(chǎng)，而根據(jù)法拉利電磁感應(yīng)原理這個(gè)磁場(chǎng)會(huì)在需要熔煉的材料表面產(chǎn)生具備一定深度的渦流電流，進(jìn)而通過這個(gè)渦流電流的加熱融化坩堝里面的金屬材料。當(dāng)熔煉的材料是鋼鐵金屬材料時(shí)，處于交變磁場(chǎng)中的鋼液會(huì)受到電磁場(chǎng)力的作用產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，再根據(jù)磁場(chǎng)的分布情況產(chǎn)生了一個(gè)類似攪拌的效果，從而使鋼液翻騰熔煉充分，進(jìn)而可以讓熔煉出來的材質(zhì)更為均勻優(yōu)質(zhì)。

對(duì)于真空感應(yīng)爐來說融化金屬只是熔煉的一個(gè)步驟，在充分熔煉后會(huì)有一個(gè)澆鑄的過程，這個(gè)澆鑄的模具會(huì)根據(jù)廠家的具體情況進(jìn)行調(diào)整，它熔煉出來的鋼材是多樣的。真空感應(yīng)爐采用多腔室的結(jié)構(gòu)，包括熔煉室、溜槽室、鑄錠室，其中溜槽室會(huì)根據(jù)感應(yīng)爐的大小而進(jìn)行選配與調(diào)整。具體過程是當(dāng)熔煉室中的鋼液充分熔煉后，溜槽室模車相繼就位，然后打開熔煉室、溜槽室、鑄錠室之間的隔離閥，熔煉室中的坩堝傾斜使鋼液通過溜槽流入到鑄模室中的模具里。

通常的設(shè)備廠家只是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的通過一個(gè)限位來判定模車的就位狀態(tài)，這種形式只能確保了模車的最終位置而不是模車上模具的位置，也就無法把控模具的澆鑄口與溜槽的滴孔的相對(duì)位置。而成材的好壞需要每一個(gè)環(huán)節(jié)的精確控制，如果無法保證溜槽與模具澆口的對(duì)應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致鋼液的不規(guī)則流動(dòng)，影響成材質(zhì)量，如果模具采用冷模澆鑄，在澆鑄過程中鋼液會(huì)局部較先冷卻，這對(duì)成材的影響是非常大的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種真空感應(yīng)爐模車定位裝置，主要解決現(xiàn)有模車限位無法把控模具澆鑄口與溜槽滴孔的相對(duì)位置的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種真空感應(yīng)爐模車定位裝置，包括裝有模具的模車，其特征是在模車兩側(cè)設(shè)有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊，滑塊上固定有定位板，所述定位板的中心線與模具澆鑄口中心線在一條直線上，模車運(yùn)行方向鑄錠室下方兩側(cè)外部設(shè)有固定在安裝支架上的距離檢測(cè)裝置。

在鑄錠室兩側(cè)下部開有視窗，令距離檢測(cè)裝置來檢測(cè)定位板位置。所述滑塊上設(shè)有鎖緊螺絲。距離檢測(cè)裝置選用光電開關(guān)、接近開關(guān)或類似檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可精確控制溜槽孔與模具澆鑄孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系，保證澆鑄過程平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具， 2-模車， 3-直線導(dǎo)軌， 4-滑塊 ，5-定位板， 6-安裝支架， 7-距離檢測(cè)裝置， 8-視窗， 9-鑄錠室， 10-溜槽滴孔。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種真空感應(yīng)爐模車定位裝置，包括裝有模具1的模車2，在模車2兩側(cè)上設(shè)有直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌3上設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊4，滑塊上固定有定位板5，定位板5為了避免模具更換后外壁對(duì)距離檢測(cè)裝置的影響，此處需根據(jù)距離監(jiān)測(cè)裝置7的檢測(cè)特性進(jìn)行配置，在模車運(yùn)行方向鑄錠室9下方兩側(cè)外部設(shè)有固定在安裝支架6上的距離檢測(cè)裝置7。在鑄錠室兩側(cè)下部開有視窗8，令距離檢測(cè)裝置7來檢測(cè)定位板5位置。通過距離檢測(cè)裝置7反饋的信號(hào)對(duì)模車2進(jìn)行相對(duì)位置確定。由于模車2采用軌道直線運(yùn)動(dòng)，所以確定行程位置即可反應(yīng)模具澆鑄口的位置，當(dāng)熔煉開始時(shí)，可提前根據(jù)模具1的位置來確定兩側(cè)定位板5的位置，保證定位板5中心與模具澆鑄口中心的連線垂直于模車運(yùn)動(dòng)的直線軌跡；同時(shí)安裝在鑄錠室9兩側(cè)視窗8外部的距離檢測(cè)裝置7也需調(diào)整，保證其與溜槽滴孔10三點(diǎn)在同一直線上，且垂直于模車運(yùn)動(dòng)的直線軌跡。

距離檢測(cè)裝置7選用光電開關(guān)、接近開關(guān)或類似檢測(cè)裝置。需與溜槽滴孔10在同一直線上，且垂直于模車2運(yùn)動(dòng)的直線軌跡。

待模車定位板5調(diào)整完畢后，啟動(dòng)模車2，此時(shí)距離檢測(cè)裝置7得電，開始檢測(cè)安裝板5的位置。待模車2運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí)，距離檢測(cè)裝置7檢測(cè)到安裝板5，輸出信號(hào)，完成模車模具澆鑄孔與溜槽滴孔10定位。