本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)。

背景技術(shù)：

砂帶機(jī)一種很常用的拋光設(shè)備，在五金、水暖等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用；砂帶機(jī)至少包括機(jī)架、一個(gè)主動(dòng)輪、一個(gè)張緊輪、電機(jī)、砂帶和張緊輪的張緊裝置；采用砂帶機(jī)磨削工件時(shí)需要張緊砂帶，進(jìn)而將工件磨削面與砂帶相抵靠；通過操縱張緊裝置還能方便更換砂帶，砂帶機(jī)是一種研磨機(jī)具，工作一段時(shí)間后，需要及時(shí)更換經(jīng)過拋光研磨而磨損的砂帶，現(xiàn)有砂帶機(jī)的砂帶張緊裝置，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，更換砂帶時(shí)比較繁瑣，換帶難度大，大大延長了操作者的換帶時(shí)間，一般采用螺紋固定的方式對(duì)張緊輪進(jìn)行固定，在需要拆裝或者調(diào)節(jié)張緊輪的時(shí)候，操作過程比較復(fù)雜，調(diào)節(jié)效率較低，不利于砂帶機(jī)的高效率工作，而且砂帶機(jī)的砂帶寬度一般均大于板材的厚度，導(dǎo)致砂帶只有一部分為工作表面，會(huì)受到長期的磨損，而其他部分被閑置，不能夠得到全方位的使用，從而影響砂帶的使用壽面和打磨質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)以達(dá)到對(duì)砂帶機(jī)的張緊輪進(jìn)行快速調(diào)節(jié)、砂帶對(duì)板材進(jìn)行均勻打磨目的，解決現(xiàn)有的砂帶機(jī)張緊輪調(diào)節(jié)操作過程比較復(fù)雜、砂帶的打磨范圍較小的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座、位于機(jī)座兩側(cè)的砂輥以及與砂輥相對(duì)應(yīng)的承載臺(tái)，所述兩側(cè)砂輥之間設(shè)有支承架，支承架上設(shè)有T形狀的通槽，通槽的底部設(shè)有齒牙A；所述通槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊的底端設(shè)有與齒牙A相嚙合的齒牙B，滑塊的上端面固定連接有與通槽相匹配的軸承座A；所述滑塊的上端面與通槽的內(nèi)壁之間設(shè)有鎖緊裝置；所述支承架的端部設(shè)有軸承座B，軸承座B鉸接有支撐桿，支撐桿的端部鉸接有張緊輪，支撐桿與軸承座A之間通過連桿鉸接連接；所述承載臺(tái)的底端面上垂直固定有頂桿，承載臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有壓緊裝置，頂桿滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上且頂桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪；所述機(jī)座上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有與輥輪相匹配的偏心輪。

進(jìn)一步地，所述機(jī)座上固定連接有限位座，限位座上開設(shè)有與頂桿相匹配的滑孔。

進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置包括位于滑塊上的滑槽和滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)的支柱，所述滑槽位于軸承座A的兩側(cè)且其開口方向與滑塊的滑動(dòng)方向相垂直；所述支柱的端部與滑槽的底部之間連接有彈簧。

進(jìn)一步地，所述支柱靠近通槽內(nèi)壁的一端設(shè)有弧形倒角。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括固定連接在承載臺(tái)兩側(cè)的缸套，所述缸套內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有壓桿，壓桿與缸套的底部之間連接有彈簧且壓桿的端部設(shè)有壓塊。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本申請(qǐng)的所述的張緊輪調(diào)節(jié)裝置相比傳統(tǒng)的張緊輪的調(diào)節(jié)方式具有很大的不同，張緊輪的升降通過連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)連接的滑塊與通槽之間可靈活調(diào)節(jié)，鎖緊裝置可將滑塊抵緊在通槽的底部，通槽與滑塊之間的齒牙進(jìn)行限位，穩(wěn)定可靠；將滑槽向上提起，滑塊便可自由滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)張緊輪的張緊或者放松，操作方便快捷；

2.本申請(qǐng)的砂帶機(jī)在對(duì)板材進(jìn)行磨砂的過程中，便可開啟電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的偏心輪帶動(dòng)頂桿，頂桿使承載臺(tái)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使砂帶的表面均能與板材接觸進(jìn)行打磨，提高了砂帶的利用率和使用壽命，防止砂帶的打磨范圍局限性太大。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)的俯視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)的A向示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)的承載臺(tái)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2、圖3及圖4出示了本實(shí)用新型提供的一種可振動(dòng)打磨的快調(diào)式砂帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括機(jī)座、位于機(jī)座上的左砂輥1和右砂輥2以及與左砂輥1和右砂輥2相對(duì)應(yīng)的承載臺(tái)16，所述左砂輥1和右砂輥2之間設(shè)有支承架3，支承架3位于水平方向上，支承架3上設(shè)有T形狀的通槽4，通槽4的開口端位于支承架3的上端面，通槽4的底部設(shè)有齒牙A5；所述通槽4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊6，滑塊6的上端面與通槽4的內(nèi)壁之間具有一定的間隙，從而保證滑塊6能夠在通槽4內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，操作者可通過提起滑塊6使其脫離通槽4的底部，調(diào)節(jié)滑塊6的位置，滑塊6的底端設(shè)有與齒牙A5相嚙合的齒牙B7，當(dāng)齒牙A5與齒牙B7嚙合的時(shí)候，滑塊6不會(huì)在通槽4內(nèi)滑動(dòng)，滑塊6對(duì)張緊輪的位置進(jìn)行限定，滑塊6的上端面固定連接有與通槽4相匹配的軸承座A8；所述滑塊6的上端面與通槽4的內(nèi)壁之間設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置對(duì)滑塊6提供作用力，使其抵緊在通槽4的底部上；所述支承架3的端部設(shè)有軸承座B9，軸承座B9鉸接有支撐桿10，支撐桿10的端部鉸接有張緊輪11，支撐桿10與軸承座A8之間通過連桿12鉸接連接，滑塊6的移動(dòng)帶動(dòng)連桿12運(yùn)動(dòng)，連桿12實(shí)現(xiàn)支撐桿10的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而支撐桿10實(shí)現(xiàn)張緊輪11的運(yùn)動(dòng)，張緊輪11張緊砂帶以進(jìn)行拆裝；所述承載臺(tái)16的底端面上垂直固定有頂桿17，承載臺(tái)16的兩側(cè)設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置將放置于承載臺(tái)16上的板材壓緊，從而保證板材可以跟隨承載臺(tái)16一起上下振動(dòng)，達(dá)到良好的打磨效果，頂桿17滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上且頂桿17的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪18；所述機(jī)座上設(shè)有電動(dòng)機(jī)20，電動(dòng)機(jī)20的轉(zhuǎn)軸上連接有與輥輪18相匹配的偏心輪19，偏心輪19在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，偏心輪19帶動(dòng)輥輪18沿其外緣滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)頂桿17的升降運(yùn)動(dòng)。

所述機(jī)座上固定連接有限位座21，限位座21上開設(shè)有與頂桿17相匹配的滑孔，頂桿17便可在限位座21上做上下滑動(dòng)，從而使承載臺(tái)16在豎直方向上振動(dòng)。

所述鎖緊裝置包括位于滑塊6上的滑槽13和滑動(dòng)設(shè)置在滑槽13內(nèi)的支柱14，所述滑槽13位于軸承座A8的兩側(cè)且其開口方向與滑塊6的滑動(dòng)方向相垂直，支柱14在滑槽13內(nèi)部滑動(dòng)，支柱14與通槽4的內(nèi)壁相垂直；所述支柱14的端部與滑槽13的底部之間連接有彈簧A15，彈簧A15對(duì)支柱14提供反作用力，支柱14的端部抵緊在滑槽13的內(nèi)壁上，滑塊6位于滑槽13的內(nèi)部時(shí)，滑塊6便可抵緊在滑槽13的底部上，防止滑塊6滑動(dòng)，從而對(duì)張緊輪進(jìn)行定位。

所述支柱14靠近通槽4內(nèi)壁的一端設(shè)有弧形倒角，便于操作者將滑塊6提起后，滑塊6可以在通槽4的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，弧形倒角可以減小滑動(dòng)阻力。

所述壓緊裝置包括固定連接在承載臺(tái)16兩側(cè)的缸套22，所述缸套22內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有壓桿23，壓桿23與缸套22的底部之間連接有彈簧B25且壓桿23的端部設(shè)有壓塊24，壓桿23在彈簧B25的作用下，使壓桿23端部的壓塊24始終壓緊在板材上，保證板材的打磨加工，所述彈簧B25采用的拉伸彈簧。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。