本實(shí)用新型涉及一種水鉆磨拋機(jī)的粉盒上下驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

水鉆磨拋加工時(shí)，需對粉盒進(jìn)行上下驅(qū)動以對夾具上的針進(jìn)行沾粉，現(xiàn)有的水鉆磨拋機(jī)的粉盒上下驅(qū)動裝置，通常采用氣缸在中間驅(qū)動方式，此種方式存在成本高、粉盒兩端同步性差的缺點(diǎn)，如果不能保證粉盒兩端上升下降的同步性，則會使得夾具一端的水鉆與粉盒相低壓，而另一端的水鉆則沾不到粉，從而影響水鉆的磨拋效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效提高粉盒兩端上升下降的同步性的水鉆磨拋機(jī)的粉盒上下驅(qū)動裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案，一種水鉆磨拋機(jī)的粉盒上下驅(qū)動裝置，包括橫梁、安裝座以及驅(qū)動橫梁上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，水鉆磨拋機(jī)的粉盒與橫梁相固定，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括分別呈平行并置于橫梁的兩側(cè)位置的第一絲桿、第二絲桿，以及驅(qū)動第一絲桿與第二絲桿同步轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述第一絲桿與第二絲桿分別與所述安裝座軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動配合設(shè)置，所述橫梁的兩側(cè)位置分別固定有與第一絲桿以及第二絲桿相螺紋配合的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動第一絲桿與第二絲桿同步轉(zhuǎn)動，從而螺母帶動橫梁的兩側(cè)同時(shí)沿第一絲桿與第二絲桿上下移動，從而保證了橫梁的兩端能夠同步上下移動，進(jìn)而而帶動粉盒平穩(wěn)的上下移動。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、有效提高粉盒兩端上升下降的同步性的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫梁的兩端與安裝座之間分別設(shè)置有與第一絲桿以及第二絲桿相平行的軌道機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得橫梁能夠沿著軌道機(jī)構(gòu)上下移動，進(jìn)一步提高了盒兩端上升下降的同步性與穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述軌道機(jī)構(gòu)包括軌道座與連接板，所述軌道座與橫梁固定連接，所述連接板與所述安裝座固定連接，所述軌道座與連接板之間設(shè)置有與第一絲桿以及第二絲桿相平行的導(dǎo)軌以及與導(dǎo)軌相配合的滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加簡單、運(yùn)行更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌與所述軌道座固定連接，所述滑塊與所述連接板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得結(jié)構(gòu)更加簡單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座包括用于固定所述電機(jī)的電機(jī)固定座以及用于與所述第一絲桿與第二絲桿配合的絲桿配合座，所述電機(jī)固定座與所述絲桿配合座固定連接，所述絲桿配合座上設(shè)置有第一軸承座與第二軸承座，所述第一軸承座與第二軸承座內(nèi)分別設(shè)置有與所述第一絲桿與第二絲桿相配合的軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得結(jié)構(gòu)更加簡單、運(yùn)行更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一絲桿與第二絲桿分別通過傳動帶與所述電機(jī)的輸出軸聯(lián)動設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，保障了第一絲桿與第二絲桿轉(zhuǎn)動的同步性。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1、附圖2，本實(shí)用新型公開的水鉆磨拋機(jī)的粉盒上下驅(qū)動裝置，包括橫梁1、安裝座2以及驅(qū)動橫梁1上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，水鉆磨拋機(jī)的粉盒與橫梁1相固定，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括分別呈平行并置于橫梁1的兩側(cè)位置的第一絲桿3、第二絲桿4，以及驅(qū)動第一絲桿3與第二絲桿4同步轉(zhuǎn)動的電機(jī)5，所述第一絲桿3與第二絲桿4分別與所述安裝座2軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動配合設(shè)置，所述橫梁1的兩側(cè)位置分別固定有與第一絲桿3以及第二絲桿4相螺紋配合的螺母6。通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，電機(jī)5驅(qū)動第一絲桿3與第二絲桿4同步轉(zhuǎn)動，從而螺母6帶動橫梁1的兩側(cè)同時(shí)沿第一絲桿3與第二絲桿4上下移動，從而保證了橫梁1的兩端能夠同步上下移動，進(jìn)而而帶動粉盒平穩(wěn)的上下移動。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本更低、有效提高粉盒兩端上升下降的同步性的技術(shù)效果。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫梁1的兩端與安裝座2之間分別設(shè)置有與第一絲桿3以及第二絲桿4相平行的軌道機(jī)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，使得橫梁1能夠沿著軌道機(jī)構(gòu)上下移動，進(jìn)一步提高了盒兩端上升下降的同步性與穩(wěn)定性。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述軌道機(jī)構(gòu)包括軌道座7與連接板8，所述軌道座7與橫梁1固定連接，所述連接板8與所述安裝座2固定連接，所述軌道座7與連接板8之間設(shè)置有與第一絲桿3以及第二絲桿4相平行的導(dǎo)軌9以及與導(dǎo)軌9相配合的滑塊10。通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加簡單、運(yùn)行更加穩(wěn)定。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌9與所述軌道座7固定連接，所述滑塊10與所述連接板8固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得結(jié)構(gòu)更加簡單。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座2包括用于固定所述電機(jī)5的電機(jī)5固定座11以及用于與所述第一絲桿3與第二絲桿4配合的絲桿配合座12，所述電機(jī)5固定座11與所述絲桿配合座12固定連接，所述絲桿配合座12上設(shè)置有第一軸承座13與第二軸承座14，所述第一軸承座13與第二軸承座14內(nèi)分別設(shè)置有與所述第一絲桿3與第二絲桿4相配合的軸承。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得結(jié)構(gòu)更加簡單、運(yùn)行更加穩(wěn)定。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一絲桿3與第二絲桿4分別通過傳動帶15與所述電機(jī)5的輸出軸聯(lián)動設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，保障了第一絲桿3與第二絲桿4轉(zhuǎn)動的同步性。