本實用新型涉及一種玻璃磨邊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃磨邊機是玻璃深加工設(shè)備中產(chǎn)生最早且用量最大的機械設(shè)備之一。目前市場上和企業(yè)在用的玻璃磨邊機，只能夠磨方形玻璃的兩個平行的邊，該種磨邊機在工作時，先磨兩條平行的邊，再下架，然后再轉(zhuǎn)到上料處，磨另外兩條邊。這樣的磨邊機，磨一塊方形玻璃，需要人工搬抬兩次，生產(chǎn)效率低，同時造成了水、電和人力的浪費。為了加快生產(chǎn)效率，以及減少人工成本，企業(yè)需要一種新型的磨邊機，在不拆裝的情況下，能夠一道工序，將方形玻璃的四邊全部磨好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種玻璃磨邊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造方便成本低，能夠一道工序自動磨好方形玻璃的四條邊，簡化生產(chǎn)操作，提升生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種玻璃磨邊機構(gòu)，包括機體平臺，所述機體平臺上順時針依次設(shè)置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第二滑槽互相平行，第三滑槽和第四滑槽互相平行，所述第一滑槽垂直所述第三滑槽，所述第一滑槽連通所述第二滑槽和所述第四滑槽，所述第三滑槽連通所述第二滑槽和所述第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽或第四滑槽內(nèi)活動設(shè)置有一個安裝座，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的側(cè)邊均設(shè)置有磨輪，所述第一滑槽的前端設(shè)置有第一推桿，所述第一推桿端部設(shè)置有甲承壓頭，所述第二滑槽的前端設(shè)置有第二推桿，所述第二推桿端部設(shè)置有乙承壓頭，所述第三滑槽的前端設(shè)置有第三推桿，所述第三推桿端部設(shè)置有丙承壓頭，所述第四滑槽的前端設(shè)置有第四推桿，所述第四推桿端部設(shè)置有丁承壓頭，所述甲承壓頭、所述乙承壓頭、所述丙承壓頭和所述丁承壓頭可推動所述安裝座移動。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一滑槽和所述第四滑槽的連接處設(shè)置有甲轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述第二滑槽和所述第一滑槽的連接處設(shè)置有乙轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述第三滑槽和所述第二滑槽的連接處設(shè)置有丙轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述第四滑槽和所述第三滑槽的連接處設(shè)置有丁轉(zhuǎn)換開關(guān)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一滑槽側(cè)邊設(shè)置有第一粗磨輪組和第一精磨輪組，所述第二滑槽側(cè)邊設(shè)置有第二粗磨輪組和第二精磨輪組，所述第三滑槽側(cè)邊設(shè)置有第三粗磨輪組和第三精磨輪組，所述第四滑槽側(cè)邊設(shè)置有第四粗磨輪組和第四精磨輪組。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)置有支撐所述第一推桿的第一支撐座，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置有支撐所述第二推桿的第二支撐座，所述第三滑槽內(nèi)設(shè)置有支撐所述第三推桿的第三支撐座，所述第四滑槽內(nèi)設(shè)置有支撐所述第四推桿的第四支撐座。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝座為鋁材制成的四方體塊，所述安裝座上部設(shè)置有用于吸住待加工玻璃的吸盤，所述安裝座下部設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸在所述導(dǎo)向槽內(nèi)活動，所述安裝座的底部設(shè)置有滾珠，所述安裝座利用該滾珠可在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽內(nèi)活動，所述安裝座四個側(cè)壁上設(shè)置有鐵板。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述甲承壓頭、所述乙承壓頭、所述丙承壓頭和所述丁承壓頭的端部設(shè)置有電磁體。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的側(cè)邊設(shè)置有擋板。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述機體平臺中間設(shè)置有出塵口。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造方便成本低，能夠一道工序自動磨好方形玻璃的四條邊，簡化生產(chǎn)操作，提升生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：如圖1至圖2所示，一種玻璃磨邊機構(gòu)，包括機體平臺1，所述機體平臺1上順時針依次設(shè)置有第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14，第一滑槽11和第二滑槽12互相平行，第三滑槽13和第四滑槽14互相平行，所述第一滑槽11垂直所述第三滑槽13，所述第一滑槽11連通所述第二滑槽12和所述第四滑槽14，所述第三滑槽13連通所述第二滑槽12和所述第四滑槽14，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13或第四滑槽14內(nèi)活動設(shè)置有一個安裝座3，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽2，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14的側(cè)邊均設(shè)置有磨輪，所述第一滑槽11的前端設(shè)置有第一推桿41，所述第一推桿41端部設(shè)置有甲承壓頭4，所述第二滑槽12的前端設(shè)置有第二推桿51，所述第二推桿51端部設(shè)置有乙承壓頭5，所述第三滑槽13的前端設(shè)置有第三推桿61，所述第三推桿61端部設(shè)置有丙承壓頭6，所述第四滑槽14的前端設(shè)置有第四推桿71，所述第四推桿71端部設(shè)置有丁承壓頭7，所述甲承壓頭4、所述乙承壓頭5、所述丙承壓頭6和所述丁承壓頭7可推動所述安裝座3移動。

所述第一滑槽11和所述第四滑槽14的連接處設(shè)置有甲轉(zhuǎn)換開關(guān)43，所述第二滑槽12和所述第一滑槽11的連接處設(shè)置有乙轉(zhuǎn)換開關(guān)53，所述第三滑槽13和所述第二滑槽12的連接處設(shè)置有丙轉(zhuǎn)換開關(guān)63，所述第四滑槽14和所述第三滑槽13的連接處設(shè)置有丁轉(zhuǎn)換開關(guān)73。

所述第一滑槽11側(cè)邊設(shè)置有第一粗磨輪組111和第一精磨輪組112，所述第二滑槽12側(cè)邊設(shè)置有第二粗磨輪組121和第二精磨輪組122，所述第三滑槽13側(cè)邊設(shè)置有第三粗磨輪組131和第三精磨輪組132，所述第四滑槽14側(cè)邊設(shè)置有第四粗磨輪組141和第四精磨輪組142。玻璃磨邊是一個比較精細的工作，因此本裝置對每處的磨邊工作，設(shè)置粗加工和精加工兩道工序。兩道工序在一個工位內(nèi)完成，提升效率。

所述第一滑槽11內(nèi)設(shè)置有支撐所述第一推桿41的第一支撐座42，所述第二滑槽12內(nèi)設(shè)置有支撐所述第二推桿51的第二支撐座52，所述第三滑槽13內(nèi)設(shè)置有支撐所述第三推桿61的第三支撐座62，所述第四滑槽14內(nèi)設(shè)置有支撐所述第四推桿71的第四支撐座72。第一推桿41、第二推桿51、第三推桿61和第四推桿71在伸長之后，因為自重的影響，會發(fā)生彎曲。為了最大程度減少彎曲程度，本裝置設(shè)置第一支撐座42、第二支撐座52、第三支撐座62和第四支撐座72，用于支撐第一推桿41、第二推桿51、第三推桿61和第四推桿71。

所述安裝座3為鋁材制成的四方體塊，所述安裝座3上部設(shè)置有用于吸住待加工玻璃的吸盤33，所述安裝座3下部設(shè)置有導(dǎo)向軸32，所述導(dǎo)向軸32在所述導(dǎo)向槽2內(nèi)活動，所述安裝座3的底部設(shè)置有滾珠34，所述安裝座3利用該滾珠34可在第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14內(nèi)活動，所述安裝座3四個側(cè)壁上設(shè)置有鐵板31。采用四方體形的結(jié)構(gòu)，可以配合第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14工作，使得安裝座3不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在磨邊的時候，保證玻璃的穩(wěn)定。導(dǎo)向軸32配合導(dǎo)向槽2，對安裝座3的移動起導(dǎo)向限制作用。

所述甲承壓頭4、所述乙承壓頭5、所述丙承壓頭6和所述丁承壓頭7的端部設(shè)置有電磁體。電磁體能夠產(chǎn)生磁力吸引鐵板71，從而使得各個承壓頭可以帶著安裝座3移動，使得安裝座3不會脫離。

所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14的側(cè)邊設(shè)置有擋板16。設(shè)置的擋板16能夠在磨輪組的磨輪磨邊的時候，防止玻璃渣掉入各個滑槽內(nèi)，從而妨礙了安裝座3的活動。

所述機體平臺1中間設(shè)置有出塵口15。設(shè)置了出塵口15，方便本裝置清理機體平臺1上的玻璃渣。

本裝置工作時，先將安裝座3放置于第一滑槽11的前端，接著對本裝置通電。通電之后，先將第一推桿41伸出，使得甲承壓頭4接觸安裝座3的側(cè)壁，此時電磁體通電就會產(chǎn)生磁力，從而牢牢的吸引著鐵板71。然后將待加工玻璃放置在安裝座3上，通過吸盤33吸附這待加工玻璃。接下來，就可以開始磨邊了。開啟之后，第一推桿41緩緩伸長，帶動著安裝座3移動。安裝座3慢慢移動，使得待加工玻璃依次經(jīng)過第一粗磨輪組111和第一精磨輪組112的加工。

安裝座3在第一推桿41的推動下，最終會進入到第一滑槽11和第二滑槽12的交匯點，然后安裝座3就會壓著乙轉(zhuǎn)換開關(guān)53，使其觸發(fā)工作。乙轉(zhuǎn)換開關(guān)53開啟之后，就會使得第一推桿41上的電磁體實現(xiàn)停止產(chǎn)生磁力，并且將第一推桿41收回。然后使得第二推桿51推出，并且第二推桿51上的電磁鐵開始工作。這樣，安裝座3就會在第二推桿51的帶動下移動。最后，安裝座3繼續(xù)帶著待加工玻璃經(jīng)過第二粗磨輪組121和第二精磨輪組122的加工處理。安裝座3在第二推桿51的推動下，最終會進入到第二滑槽12和第三滑槽13的交匯點，然后安裝座3就會壓著丙轉(zhuǎn)換開關(guān)63，使其觸發(fā)工作。丙轉(zhuǎn)換開關(guān)63開啟之后，就會使得第二推桿51上的電磁體實現(xiàn)停止產(chǎn)生磁力，并且將第二推桿51收回。然后使得第三推桿61緩慢推出，并且第三推桿61上的電磁鐵開始工作，在第三推桿61和安裝座3接觸之后，本裝置就暫停工作了。在經(jīng)過第二粗磨輪組121和第二精磨輪組122的加工處理之后，待磨邊玻璃的四條邊就完全磨好了，此時就能夠?qū)⑦@個玻璃取下來了。

接下來就重新安裝新的待磨邊玻璃至安裝座3，然后繼續(xù)進行磨邊處理。本裝置就重新開啟工作后，第三推桿61緩緩伸長，帶動著安裝座3移動。安裝座3慢慢移動，使得待加工玻璃依次經(jīng)過第三粗磨輪組131和第三精磨輪組132的加工。安裝座3在第三推桿61的推動下，最終會進入到第三滑槽13和第四滑槽14的交匯點，然后安裝座3就會壓著丁轉(zhuǎn)換開關(guān)73，使其觸發(fā)工作。丁轉(zhuǎn)換開關(guān)73開啟之后，就會使得第三推桿61上的電磁體實現(xiàn)停止產(chǎn)生磁力，并且將第三推桿61收回。然后使得第四推桿71推出，并且第四推桿71上的電磁鐵開始工作。這樣，安裝座3就會在第四推桿71的帶動下移動。最后，安裝座3繼續(xù)帶著待加工玻璃經(jīng)過第四粗磨輪組141和第四精磨輪組142的加工處理。

安裝座3在第四推桿71的推動下，最終會進入到第四滑槽14和第一滑槽11的交匯點，然后安裝座3就會壓著甲轉(zhuǎn)換開關(guān)43，使其觸發(fā)工作。甲轉(zhuǎn)換開關(guān)43開啟之后，就會使得第四推桿71上的電磁體實現(xiàn)停止產(chǎn)生磁力，并且將第四推桿71收回。然后使得第一推桿41緩慢推出，并且第一推桿41上的電磁鐵開始工作，在第一推桿41和安裝座3接觸之后，本裝置就暫停工作了。在經(jīng)過第四粗磨輪組141和第四精磨輪組142的加工處理之后，新的待磨邊玻璃的四條邊就完全磨好了，此時就能夠?qū)⑦@個玻璃取下來了。然后在安裝第三塊待磨邊玻璃，再繼續(xù)進行上述的加工。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造方便成本低，能夠一道工序自動磨好方形玻璃的四條邊，簡化生產(chǎn)操作，提升生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。