本實用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)中澆注設備的配件領域，具體涉及一種冶金用的擋渣墻。

背景技術(shù)：

在連鑄過程中，由于中間包內(nèi)鋼水流動是不均勻的，有的地方快，有的地方慢，中間包底部存在鋼水停滯區(qū)，使得鋼水夾雜物上浮困難。為了充分有效地利用中間包容積，延長鋼水停留時間，促使夾雜物上浮，通常在中間包內(nèi)設置擋渣墻，目前擋渣墻主要有 V 形，U 形，梯形等形狀。傳統(tǒng)的擋渣墻平面墻體一方面，無法起到很好的擋渣效果，另一方面，不能合理分布鋼水流向，使鋼水在注入?yún)^(qū)不易形成一個均勻的熱流分布，另外與斜面墻體連接處容易受鋼水熱沖擊的作用形成熱應力而開裂，使用壽命短，且拐角的存在導致鋼水紊流明顯，流場不穩(wěn)定，不利于渣與鋼水的分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種冶金用的擋渣墻，能夠有效使得鋼水分流，形成均勻熱流分布，而且墻體強度加強，使用壽命大大加長。

一種冶金用的擋渣墻，包括位于鋼水注入?yún)^(qū)的平面墻體，所述平面墻體左測設置有側(cè)墻體一，所述平面墻體右側(cè)設置有側(cè)墻體二，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二的中下部設置有第一流鋼孔和第二流鋼孔，所述平面墻體左右兩側(cè)均設置有第三流鋼孔，所述平面墻體上設置有吊耳，所述第一流鋼孔設置在第二流鋼孔的正上方，所述第三流鋼孔設置在平面墻體的下方，并且水平位置處于第一流鋼孔和第二流鋼孔的中間，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二與平面墻體之間的夾角呈120度-145度。所述第一流鋼孔、第二流鋼孔和第三流鋼孔上設置有防腐套口，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二與平面墻體的連接方式是弧形彎道連接。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設置為所述第一流鋼孔是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈30度-35度。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設置為所述第二流鋼孔是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈10度-15度。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設置為所述第三流鋼孔是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈20度-25度。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設置為所述平面墻體、側(cè)墻體一和側(cè)墻體二的表面設置有抗高溫耐腐層。

本實用新型的優(yōu)先和有益效果為：本實用新型所得到的擋渣墻，所述的第三流鋼孔設置在平面墻體上，第一流鋼孔、第二流鋼孔設置在側(cè)墻體一、側(cè)墻體二上，有效消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水流動軌跡，促進熱流合理分布，防止紊流擴散引起表面波動而把熔渣卷入鋼水內(nèi)部，同時該擋渣墻制造工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。所述防腐套口和抗高溫耐腐層，使得擋渣墻的質(zhì)量得到改善，使用壽命大大加強，所述第一流鋼孔、第二流鋼孔和第三流鋼孔的傾斜角度不同，分布方位呈三角形，使得鋼水流出速度變慢，致使鋼水在注入?yún)^(qū)充分停留，有利于夾雜物的上浮去除，同時，還使得鋼水流出時具有垂直于注入方向的分流速，使得鋼水相互交叉，熱流分布均勻，且側(cè)墻體一、側(cè)墻體二和平面墻體的連接處為圓弧，避免鋼水交叉流動動能損失，保證熱流均勻分布效果。所述平面墻體上設置有吊耳使得在擋渣墻在安裝時變得十分方便，節(jié)省工人時間，提高效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用平面墻體的截面圖；

圖3為本實用新型側(cè)墻體的截面圖；

圖4為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4對本實用新型一種冶金用的擋渣墻實施例做進一步說明。

一種冶金用的擋渣墻，包括位于鋼水注入?yún)^(qū)的平面墻體1，所述平面墻體1左測設置有側(cè)墻體一2，所述平面墻體1右側(cè)設置有側(cè)墻體二3，所述側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3的中下部設置有第一流鋼孔4和第二流鋼孔5，所述平面墻體1左右兩側(cè)均設置有第三流鋼孔6，有效消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水流動軌跡，促進熱流合理分布，防止紊流擴散引起表面波動而把熔渣卷入鋼水內(nèi)部，同時該擋渣墻制造工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。所述第一流鋼孔4是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈30度-35度。所述第二流鋼孔5是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈10度-15度。所述第三流鋼孔6是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈20度-25度。所述第一流鋼孔4、第二流鋼孔5和第三流鋼孔6的傾斜角度不同，分布方位呈三角形，使得鋼水流出速度變慢，致使鋼水在注入?yún)^(qū)充分停留，有利于夾雜物的上浮去除，同時，還使得鋼水流出時具有垂直于注入方向的分流速，使得鋼水相互交叉，熱流分布均勻，且側(cè)墻體一2、側(cè)墻體二3和平面墻體1的連接處為圓弧，避免鋼水交叉流動動能損失，保證熱流均勻分布效果。

所述平面墻體1上設置有吊耳7，使得在擋渣墻在安裝時變得十分方便，節(jié)省工人時間，提高效率。所述第一流鋼孔4設置在第二流鋼孔5的正上方，所述第三流鋼孔6設置在平面墻體1的下方，并且水平位置處于第一流鋼孔4和第二流鋼孔5的中間，所述側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3與平面墻體1之間的夾角呈120度-145度。所述第一流鋼孔4、第二流鋼孔5和第三流鋼孔6上設置有防腐套口8，所述平面墻體1、側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3的表面設置有抗高溫耐腐層9，使得擋渣墻的質(zhì)量得到改善，使用壽命大大加強。所述側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3與平面墻體1的連接方式是弧形彎道連接，使得擋渣墻不易受鋼水熱沖擊的作用形成熱應力而開裂，加速墻體的損耗，且拐角是圓弧狀的導致鋼水的流場穩(wěn)定，利于渣與鋼水的分離。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。