本實用新型涉及一種清理工具，尤其涉及一種橢圓形裝配孔專用清理工具。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造工藝通常包括：

①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯（泥芯）和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。在鑄件處理工序中，一些特殊配重的裝配孔為橢圓型（如我公司的納科電瓶系列配重的裝配孔），并且裝配孔的面積較小，利用現(xiàn)有的鏨子難以清理裝配孔中的泥芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種橢圓形裝配孔專用清理工具，具體技術(shù)方案如下：

一種橢圓形裝配孔專用清理工具，包括鏨桿和可拆卸的清潔塊，鏨桿的前端設(shè)置有圓桿，圓桿的直徑小于鏨桿的直徑，圓桿的端部設(shè)置有軸向排料槽，排料槽與圓桿的端面之間設(shè)置有間隔；所述圓桿的端部還設(shè)置有軸向臺階，臺階設(shè)置在排料槽的對側(cè)，臺階的前部設(shè)置有燕尾槽，臺階的尾部設(shè)置有斜面，圓桿的端面設(shè)置有多條斜刃；所述清潔塊包括與臺階相配合的彈性本體，本體的頂部設(shè)置有與燕尾槽相配合的凸條，凸條與燕尾槽之間的配合為過盈配合，本體的底部為弧形，本體的底部設(shè)置有一層由刷絲組成的毛刷層，毛刷層與本體的底部固定連接，本體的后側(cè)設(shè)置有凸帶，凸帶與本體的后側(cè)固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述斜刃與圓桿之間為一體式結(jié)構(gòu)，圓桿與鏨桿之間為一體式結(jié)構(gòu)，所述凸條與本體之間為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型所述橢圓形裝配孔專用清理工具對現(xiàn)有鏨子的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，利用鏨桿上的圓桿配合清潔塊，能有效的清理橢圓形裝配孔中的泥芯，還提高了廢舊鏨子的利用率；該清理工具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，橢圓形裝配孔中的泥芯清理效果好，清理效率高，確保鑄件質(zhì)量，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述橢圓形裝配孔專用清理工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述清潔塊與圓桿脫離時鏨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A視圖；

圖4為本實用新型所述清潔塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，圖1為本實用新型所述橢圓形裝配孔專用清理工具結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述清潔塊與圓桿脫離時鏨桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中A-A視圖，圖4為本實用新型所述清潔塊結(jié)構(gòu)示意圖。所述橢圓形裝配孔專用清理工具，包括鏨桿10和可拆卸的清潔塊20，鏨桿10的前端設(shè)置有圓桿11，圓桿11的直徑小于鏨桿10的直徑；鏨桿10可利用廢舊鏨子在車床上加工制成，如，將廢舊鏨子的前段部分在車床上加工制成圓柱，該圓柱即為圓桿11；圓桿11的端部設(shè)置有軸向排料槽12，排料槽12與圓桿11的端面之間設(shè)置有間隔；所述圓桿11的端部還設(shè)置有軸向臺階13，臺階13是通過車床上的切削刀進行切削加工制成“缺口”結(jié)構(gòu)，“缺口”的斷面均為平面，切削加工時，切削刀從圓桿11的端面開始，沿著圓桿11的軸向前進指定距離即可加工制成臺階13；臺階13設(shè)置在排料槽12的對側(cè)，臺階13的前部設(shè)置有燕尾槽15，臺階13的尾部設(shè)置有斜面16，圓桿11的端面設(shè)置有多條斜刃14；所述清潔塊20包括與臺階13相配合的彈性本體21，本體21的頂部設(shè)置有與燕尾槽15相配合的凸條22，凸條22與燕尾槽15之間的配合為過盈配合，本體21的底部為弧形，本體21的底部設(shè)置有一層由刷絲組成的毛刷層23，毛刷層23與本體21的底部固定連接，本體21的后側(cè)設(shè)置有凸帶24，凸帶24與本體21的后側(cè)固定連接。

清理橢圓形裝配孔中的泥芯時，先將清潔塊20從圓桿11上分離，臺階13的存在，而圓桿11的端部類似于“半圓形”結(jié)構(gòu)，使得圓桿11的端部能夠輕易的伸入橢圓形裝配孔中；再通過鏨桿10將圓桿11伸入橢圓形裝配孔中，轉(zhuǎn)動鏨桿10，在斜刃14的作用下，橢圓形裝配孔中的泥芯被破碎、粉碎成泥粉，由于排料槽12與圓桿11的端面之間設(shè)置有間隔，圓桿11端部的這種結(jié)構(gòu)便于將泥粉從裝配孔中耙出；在清理過程中，圓桿11的端部不需要從裝配孔中完全拉出，泥粉都能沿著排料槽12從裝配孔中排出，保證了清理過程的連續(xù)性。其中，鏨桿10的作用是便于攜拿；由于普通的鏨桿10較粗，插不進配重的橢圓形裝配孔中，因此圓桿11的直徑小于鏨桿10的直徑，便于清理后續(xù)配重的裝配孔。

捏住凸帶24，將凸條22對準(zhǔn)燕尾槽15，在凸帶24的拉動下，清潔塊20沿著凸條22和燕尾槽15限定的方向軸向前進，直至清潔塊20與圓桿11緊密結(jié)合；再將圓桿11伸入橢圓形裝配孔中，橢圓形裝配孔中殘留的泥粉在毛刷層23的清掃下被完全從橢圓形裝配孔中掃除；由于本體21具有彈性，本體21的底部為弧形，使得清潔塊20適合橢圓形裝配孔的清理；凸條22與燕尾槽15之間的配合為過盈配合，使得清潔塊20從圓桿11上拆卸下來變得簡單，快捷。利用凸帶24將清潔塊20從圓桿11上拆卸時，斜面16使得凸帶24更易被手指捏住，方便操作。

為便于加工制作圓桿11、斜刃14、凸條22，所述斜刃14與圓桿11之間為一體式結(jié)構(gòu)，圓桿11與鏨桿10之間為一體式結(jié)構(gòu)，所述凸條22與本體21之間為一體式結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。