本實用新型涉及一種同步控制的光伏焊帶的退火裝置。

背景技術(shù)：

光伏組件使用的焊帶，在生產(chǎn)加工時，常常需要對用于光伏焊帶銅線壓延成的焊帶進行退火處理，行業(yè)內(nèi)一般采用退火輪進行退火處理。退火輪呈圓柱型，其兩端的外徑比中間的大。進行退火處理時，焊帶從退火輪的中間通過。銅的導(dǎo)熱性比較好，故當(dāng)焊帶通過時，能夠?qū)笌нM行退火處理。

在現(xiàn)有技術(shù)中，退火裝置分別包括兩個退火輪，通常兩個退火輪是通過一個電機進行驅(qū)動，兩個退火輪的轉(zhuǎn)速保持一致，使用直徑相同的兩個退火輪以保持焊帶的線速度也一致。但是，當(dāng)長期使用后，兩個退火輪的磨損不一致，導(dǎo)致兩個退火輪的直徑有差異，導(dǎo)致兩個退火輪的線速度也不一致，這樣容易導(dǎo)致焊帶斷線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同步控制的光伏焊帶的退火裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種同步控制的光伏焊帶退火裝置，所述的退火裝置包括機架、安裝于機架上的兩個退火輪、冷卻水箱，其中一個退火輪位于所述的冷卻水箱內(nèi)，所述的退火裝置還包括分別用于驅(qū)動兩個所述的退火輪的兩個電機、分別電性連接于兩個所述的電機的兩個變頻器、分別電性連接于兩個所述的變頻器的兩個電位器、分別連接于兩個電位器的兩個滾輪，所述的電位器上連接有繞第一軸線轉(zhuǎn)動的齒輪，所述的齒輪與連接桿的一端部連接，所述的滾輪繞第二軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的連接桿的另一端部，所述的第一軸線與第二軸線大致平行。

優(yōu)選地，兩個所述的退火輪分別為第一退火輪和第二退火輪，兩個所述的滾輪分別為第一滾輪和第二滾輪，焊帶依次繞過所述的第一退火輪、第一滾輪、第二退火輪和第二滾輪，當(dāng)兩個退火輪的線速度不一致時，所述的滾輪的連接桿發(fā)生擺動，導(dǎo)致電位器的電阻發(fā)生變化，變頻器根據(jù)電位器的電阻變化對電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，使得兩個退火輪的線速度一致。

優(yōu)選地，所述的退火裝置還包括多個用于引導(dǎo)所述的焊帶的安裝在所述的機架上的定滑輪。

優(yōu)選地，所述的第一退火輪和第二退火輪分別與電源的正負(fù)極相電連。

優(yōu)選地，所述的退火輪包括輪體、用于與焊帶接觸的銅環(huán)，所述的輪體的輪面沿周向設(shè)置有一圈凹槽，所述的銅環(huán)安裝在所述的凹槽內(nèi)，所述的退火輪還包括環(huán)狀的端蓋，所述的端蓋安裝在所述的輪體的側(cè)面，所述的端蓋沿徑向相對輪面向外凸出構(gòu)成了所述的凹槽的其中一個側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述的端蓋通過多個螺栓固定在所述的退火輪的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述的退火輪還包括轉(zhuǎn)動軸，所述的輪體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)動軸上。

優(yōu)選地，所述的銅環(huán)為紫銅材料制成。

優(yōu)選地，所述的輪體為黃銅材料制成。

由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本實用新型所述的同步控制的光伏焊帶退火裝置包括兩個分別控制退火輪的電機，兩個退火輪的直徑可以不同，當(dāng)退火輪長期使用而磨損時，導(dǎo)致兩個退火輪的線速度不一致，此時，所述的滾輪的連接桿發(fā)生擺動，導(dǎo)致電位器的電阻發(fā)生變化，變頻器根據(jù)電位器的電阻變化對電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，使得兩個退火輪的線速度一致。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

圖1為本申請所述的退火輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請所述的退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滾輪與電位器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為退火裝置的同步控制的流程示意圖，

其中：1、第一退火輪；1’、第二退火輪；11、輪體；12、銅環(huán)；13、端蓋；14、螺栓；2、冷卻水箱；31、第一定滑輪；32、第二定滑輪；33、第三定滑輪；34、第四定滑輪；41、第一滾輪；42、第二滾輪；5、焊帶；43、連接桿；44、齒輪、45、電位器。

具體實施方式

如圖1所示，一種光伏焊帶的退火輪，所述的退火輪包括輪體11，所述的輪體11的輪面包覆有用于與焊帶相接觸的銅環(huán)12。所述的輪體11的一側(cè)面向外側(cè)延伸形成凸臺，所述的退火輪還包括環(huán)狀的端蓋13，所述的端蓋13安裝在所述的輪體11的另一側(cè)面，所述的端蓋13的外側(cè)邊緣相對所述的輪體11的輪面向外凸起，所述的凸臺與所述的端蓋13之間形成凹槽，所述的銅環(huán)12安裝在所述的凹槽內(nèi)。即，輪體11的一側(cè)面的外徑比輪面的外徑大，在輪面上形成高于輪面的凸臺，所述的端蓋13的外徑比輪面的外徑大，端蓋13相對所述的輪面凸起。所述的端蓋13通過多個螺栓14固定在所述的退火輪的側(cè)面。所述的退火輪還包括轉(zhuǎn)動軸，所述的輪體11可繞所述的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述的銅環(huán)12為紫銅材料制成。所述的輪體11為黃銅材料制成。所述的銅環(huán)12的布氏硬度為:45HB，銅+銀CuAg：≥99.95，磷P：≤0.001，錫Sn：≤0.002，鋅Zn：≤0.005，鉛Pb：≤0.005，鎳Ni：≤0.005，鐵Fe：≤0.005，鈹Sb：≤0.002，硫S：≤0.005，砷As：≤0.002，鉍Bi：≤0.001，氧O：≤0.06，注：≤0.05(雜質(zhì))。T1紫銅，有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少。改進后的退火輪退火后，測量0.2％殘余變形時條件屈服強度，屈服強度變化范圍為2.5MPa以內(nèi)。焊帶5退火時產(chǎn)生的斷線次數(shù)減少。由于T1銅含雜質(zhì)少，在冷卻市水中，不易產(chǎn)生電解腐蝕，退火輪磨損較小，定時在水中能夠直接用細(xì)砂紙打磨退火輪即可，維護簡單，效率高，磨損到一定程度后不必整體更換退火輪，只需更換銅環(huán)12即可，成本較低。

本申請還提供一種退火裝置，所述的退火裝置包括機架、安裝于機架上的第一退火輪1和第二退火輪1’、冷卻水箱2，所述的第二退火輪1’位于所述的冷卻水箱2內(nèi)，所述的第一退火輪1和第二退火輪1’分別與電源的正負(fù)極相電連。所述的退火裝置還包括分別用于驅(qū)動所述的第一退火輪1和第二退火輪1’轉(zhuǎn)動的第一電機和第二電機、分別電性連接于第一電機和第二電機的第一變頻器和第二變頻器、分別電性連接于所述的第一變頻器和第二變頻器的第一電位器和第二電位器，分別連接與所述的第一電位器和第二電位器的第一滾輪41和第二滾輪42焊帶5依次繞過所述的第一退火輪1、第一滾輪41、第二退火輪1’和第二滾輪42。所述的退火裝置還包括多個用于引導(dǎo)所述的焊帶5的安裝在上述的機架上的定滑輪。優(yōu)選地，機架上設(shè)置有四個定滑輪，分別為第一定滑輪31、第二定滑輪32、第三定滑輪33和第四定滑輪34，所述的焊帶5依次經(jīng)過第一定滑輪31、第一退火輪1、第二定滑輪32、第一滾輪41、第三定滑輪33、第二退火輪1’、第四定滑輪34、第二滾輪42。通電后，位于第一退火輪1和第二退火輪1’之間的焊帶5被加熱，然后進入水箱后被冷卻，對焊帶5進行退火處理，得到所需的機械性能。

如圖3～4所示，所述的電位器45上連接有繞第一軸線轉(zhuǎn)動的齒輪44，所述的齒輪44與連接桿43的一端部連接，所述的滾輪41、42繞第二軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的連接桿43的另一端部，所述的第一軸線與第二軸線大致平行。當(dāng)兩個退火輪的線速度不一致時，所述連接桿43發(fā)生擺動，導(dǎo)致電位器45的電阻發(fā)生變化，變頻器根據(jù)電位器45的電阻變化對電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，使得兩個退火輪的線速度一致。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。