本實用新型涉及磨簧機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種磨簧機的夾緊裝置。

背景技術(shù)：
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磨簧機在磨削彈簧端面時，通常采用操作人員手工夾緊彈簧的一端進行操作，這樣彈簧在磨削時容易產(chǎn)生偏離，造成磨削端面不平整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾緊可靠的磨簧機的夾緊裝置。

本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：一種磨簧機的夾緊裝置，包括底座和支架，所述支架通過兩端的螺栓固定在底座上，所述支架上設(shè)有V型直通槽，所述V型直通槽兩邊夾角為90°，所述V型直通槽內(nèi)設(shè)有V型橡膠墊，所述V型直通槽的兩邊上位于頂部位置均垂直設(shè)有立板，所述立板上垂直設(shè)有螺紋通孔且穿過螺紋通孔設(shè)有螺栓，所述螺栓的底部設(shè)有弧形彈簧片，所述彈簧片的內(nèi)壁貼合設(shè)有橡膠墊。

本實用新型的突出效果是：在支架上設(shè)有V型直通槽，保證此裝置適用于多種直徑的彈簧，V型直通槽兩邊夾角為90°且V型直通槽的兩邊上位于頂部位置均垂直設(shè)有立板，立板上垂直設(shè)有螺紋通孔且穿過螺紋通孔設(shè)有螺栓，保證兩個夾緊力的方向分別與V型直通槽的兩個支點位置相對應(yīng)，兩個夾緊力加上V型直通槽的兩個支點，使得夾緊更可靠，螺栓的底部設(shè)有弧形彈簧片，增大彈簧的受力面積，提高夾緊效果，同時使得彈簧受力均勻而不會變形，利用彈簧片的變形壓縮提供夾緊力，便于根據(jù)彈簧的大小進行調(diào)節(jié)，V型直通槽內(nèi)設(shè)有V型橡膠墊且彈簧片的內(nèi)壁貼合設(shè)有橡膠墊，防止彈簧的外壁被刮花而不美觀，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，值得推廣。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種磨簧機的夾緊裝置，包括底座1和支架2，所述支架2通過兩端的螺栓3固定在底座1上，所述支架2上設(shè)有V型直通槽4，所述V型直通槽4兩邊夾角為90°，所述V型直通槽4內(nèi)設(shè)有V型橡膠墊5，所述V型直通槽4的兩邊上位于頂部位置均垂直設(shè)有立板6，所述立板6上垂直設(shè)有螺紋通孔8且穿過螺紋通孔8設(shè)有螺栓7，所述螺栓7的底部設(shè)有弧形彈簧片9，所述彈簧片9的內(nèi)壁貼合設(shè)有橡膠墊10。

本實用新型在使用的時候，在支架2上設(shè)有V型直通槽4，保證此裝置適用于多種直徑的彈簧11，V型直通槽4兩邊夾角為90°且V型直通槽4的兩邊上位于頂部位置均垂直設(shè)有立板6，立板6上垂直設(shè)有螺紋通孔8且穿過螺紋通孔8設(shè)有螺栓7，保證兩個夾緊力的方向分別與V型直通槽4的兩個支點位置相對應(yīng)，兩個夾緊力加上V型直通槽4的兩個支點，使得夾緊更可靠，螺栓7的底部設(shè)有弧形彈簧片9，增大彈簧11的受力面積，提高夾緊效果，同時使得彈簧11受力均勻而不會變形，利用彈簧片9的變形壓縮提供夾緊力，便于根據(jù)彈簧11的大小進行調(diào)節(jié)，V型直通槽4內(nèi)設(shè)有V型橡膠墊5且彈簧片9的內(nèi)壁貼合設(shè)有橡膠墊10，防止彈簧11的外壁被刮花而不美觀，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，值得推廣。

最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。