本實用新型涉及機械工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密回轉(zhuǎn)運動副。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外中、高端數(shù)控機床的快速發(fā)展，其主軸轉(zhuǎn)速及回轉(zhuǎn)精度大幅度提高，因此在生產(chǎn)制造過程中，對機床主軸的制造精度也提出了更高的要求。在機床主軸軸系中，主軸軸承支承隔墊類零件的精度要求也越來越高。

精密隔墊類零件的主要精度是兩端面的平行度，在現(xiàn)行的中、高端數(shù)控機床制造中該類零件的此項精度要求多為0.002～0.005mm。為達到如此高的精度要求，雖然有些生產(chǎn)制造廠家可以采用平磨、精磨后人工研磨的手段去加工這類零件，但是勞動強度大、生產(chǎn)效率低，且其精度不容易保證，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，成為中、高端數(shù)控機床發(fā)展過程中的一個難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密回轉(zhuǎn)運動副。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種精密回轉(zhuǎn)運動副，用于精密隔墊類零件的加工，其特征在于，所述精密回轉(zhuǎn)運動副安裝在所述萬能外圓磨床上，所述精密回轉(zhuǎn)運動副包括第一滑動副、第二滑動副及永磁圓吸盤，所述第一滑動副包括萬能外圓磨床頭架、固定頂尖及一端具中心孔的支撐體，萬能外圓磨床頭架的固定頂尖頂持支撐體的中心孔，所述第二滑動副包括支撐體和所述外圓磨床中心架，所述支撐體外緣由萬能外圓磨床中心架支承，所述永磁圓吸盤與所述 支撐體固定連接。

優(yōu)選的，所述精密回轉(zhuǎn)運動副還包括配重環(huán)，所述配重環(huán)套設(shè)于所述支撐體靠近所述中心孔的一端。

優(yōu)選的，所述精密回轉(zhuǎn)運動副還包括拔盤彈性拉線，所述拔盤彈性拉線連接所述萬能外圓磨床頭架和所述支撐體。

優(yōu)選的，所述永磁圓吸盤吸附所述精密隔墊類零件的一端面。

綜上所述，本實用新型提供的精密回轉(zhuǎn)運動副具有以下效果：

1)工件安裝方便，由于工件的裝夾是以磁力吸附在永磁圓吸盤端面上，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)永磁圓吸盤上的磁力吸附開關(guān)，就可以使永磁圓吸盤退磁或復(fù)磁，因而可以輕松的裝卸工件。

2)加工效率高，目前，在中、高端數(shù)控機床的制造中，由于其主軸軸承隔墊類零件都在裝配時需要配裝軸向尺寸，且其精度要求較高，如果用人工研磨的手段去加工，就會費工費時，拖延整機總裝時間，而本實用新型工藝方案會很大的節(jié)約時間，提高工作效率；

3)工件加工精度高,加工零件的尺寸、形狀精度及粗糙度等各項精度較高，特別是加工的零件兩端面平行度可以達到0.002～0.003mm；

4)本實用新型已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，實現(xiàn)了隔墊類零件兩端面的精密、高效加工，很有實用價值。

【附圖說明】

圖1為本實用新型精密回轉(zhuǎn)運動副一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，一種精密回轉(zhuǎn)運動副，用于精密隔墊類零件的加工，所述精密回轉(zhuǎn)運動副安裝在所述萬能外圓磨床上，所述精密回轉(zhuǎn)運動副包括第一滑動副、第二滑動副及永磁圓吸盤7，所述第一滑動副包括萬能外圓磨床頭架1、固定頂尖2及一端具中心孔的支撐體5，萬能外圓磨床頭架1 的固定頂尖2頂持支撐體5的中心孔，所述第二滑動副包括支撐體5和所述外圓磨床中心架6，所述支撐體5外緣由萬能外圓磨床中心架6支承，所述永磁圓吸盤7與所述支撐體5固定連接。

所述精密回轉(zhuǎn)運動副還包括配重環(huán)4和拔盤彈性拉線3，所述配重環(huán)4套設(shè)于所述支撐體5靠近所述中心孔的一端，用于調(diào)整整套裝置左右端的重力平衡，所述拔盤彈性拉線3連接所述萬能外圓磨床頭架1和所述支撐體5；所述永磁圓吸盤7吸附所述精密隔墊類零件8的一端面。

在本實施例中，所述中心孔位于所述支撐體5的左端，萬能外圓磨床頭架1的拔盤彈性拉線3帶動支撐體5回轉(zhuǎn)運動，同時拉動支撐體5向左，使其左端的中心孔與萬能外圓磨床頭架的固定頂尖之間緊密配合；支撐體5帶動永磁圓吸盤7回轉(zhuǎn)運動。

所述精密回轉(zhuǎn)運動副安裝在萬能外圓磨床上，移動萬能外圓磨床的砂輪架，用內(nèi)圓磨具端面磨削吸附在永磁圓吸盤7右端面上的精密隔套類零件8，即可達到較高的尺寸、形狀精度及粗糙度等各項精度要求。

從第一滑動副的組成結(jié)構(gòu)分析，由于頂尖為固定頂尖2，因而該滑動副的精度相當高，使整套裝置的軸向跳動≤0.0005mm，如果將固定頂尖2與中心孔配研，其精度會更高。

從第二滑動副的組成結(jié)構(gòu)分析，只要支撐體5的外緣支承處的圓度精度高，該滑動副就比普通滾動副的精度高的多，一般其圓度≤0.0005mm。綜合以上結(jié)構(gòu)示意圖及原理分析，可以看出本實用新型的端面磨削加工精度相當高，甚至可以達到0.001～0.002mm。

為了便于理解上述實施例，本實用新型還提供一種精密隔墊類零件兩端面的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、提供已平面磨削過的隔墊類零件，其兩端面的總厚留量為0.08至0.12mm，兩端面的平行度不大于0.015mm；

(2)、提供精密回轉(zhuǎn)運動副，修整萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具砂輪，內(nèi)圓磨具砂輪的端面磨削精密回轉(zhuǎn)運動副的永磁圓吸盤的工作面，千分表測量其端面跳動不大于0.001mm；

(3)、將隔墊類零件的其中一個端面吸附于永磁圓吸盤上，內(nèi)圓磨具砂輪的端面磨削隔墊類零件的另一個端面，跳動不大于0.001mm，檢查該面的平面度，只允許中凹；

(4)、以磨過的端面為基準，將內(nèi)圓磨具砂輪的端面磨削隔墊類零件另一個端面，即可達到零件尺寸、形狀精度及粗糙度的精度要求。

綜上所述，本實用新型提供的精密回轉(zhuǎn)運動副具有以下效果：

1)工件安裝方便，由于工件的裝夾是以磁力吸附在永磁圓吸盤端面上，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)永磁圓吸盤上的磁力吸附開關(guān)，就可以使永磁圓吸盤退磁或復(fù)磁，因而可以輕松的裝卸工件。

2)加工效率高，目前，在中、高端數(shù)控機床的制造中，由于其主軸軸承隔墊類零件都在裝配時需要配裝軸向尺寸，且其精度要求較高，如果用人工研磨的手段去加工，就會費工費時，拖延整機總裝時間，而本實用新型工藝方案會很大的節(jié)約時間，提高工作效率；

3)工件加工精度高,加工零件的尺寸、形狀精度及粗糙度等各項精度較高，特別是加工的零件兩端面平行度可以達到0.002～0.003mm；

4)本實用新型已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，實現(xiàn)了隔墊類零件兩端面的精密、高效加工，很有實用價值。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。