本實用新型屬于熱處理網(wǎng)帶爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱處理網(wǎng)帶爐內(nèi)的后清洗擋板裝置。

背景技術(shù)：

原熱處理網(wǎng)帶爐中，工件經(jīng)油槽淬火后進入后清洗池清洗時，由于工件落速大，清洗池與油槽網(wǎng)帶無隔離裝置，工件掉入時，清洗池水容易濺起到油槽網(wǎng)帶上，從而進入油槽內(nèi)，這樣容易改變油槽成分，影響淬火油質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種熱處理網(wǎng)帶爐內(nèi)的后清洗擋板裝置，來降低工件進入清洗池速度和擋住清洗池水花進入油槽網(wǎng)帶。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括清洗池、油槽網(wǎng)帶、清洗池網(wǎng)帶，該清洗池網(wǎng)帶位于清洗池內(nèi)，油槽網(wǎng)帶位于清洗池外，所述的清洗池內(nèi)的工件入口處設(shè)有緩沖裝置和擋板裝置，該緩沖裝置固定于清洗池上壁，且向下傾斜，該擋板裝置固定于清洗池側(cè)壁，且向下傾斜，擋板裝置位于緩沖裝置的下方，且互成角度交叉布置。

作為優(yōu)選，所述的緩沖裝置為寬105mmx長80mmx厚10mm不銹鋼板構(gòu)成，所述的擋板裝置為寬105mmx長60mmx厚10mm不銹鋼板構(gòu)成。

本實用新型的有益效果為：通過緩沖裝置和擋板裝置互為角度的交叉，降低了經(jīng)油槽淬火后的工件落入清洗池的速度，隔離了工件濺起的水花到油槽網(wǎng)帶上，保證了淬火油的質(zhì)量與壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標號分別為：1、緩沖裝置；2、擋板裝置；3、清洗池；4、油槽網(wǎng)帶；5、清洗池網(wǎng)帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹：如附圖1所示，本實用新型包括清洗池3、油槽網(wǎng)帶4、清洗池網(wǎng)帶5，該清洗池網(wǎng)帶5位于清洗池3內(nèi)，油槽網(wǎng)帶4位于清洗池3外，所述的清洗池3內(nèi)的工件入口處設(shè)有緩沖裝置1和擋板裝置2，該緩沖裝置1固定于清洗池3上壁，且向下傾斜，該擋板裝置2固定于清洗池3側(cè)壁，且向下傾斜，擋板裝置2位于緩沖裝置1的下方，且互成角度交叉布置。緩沖裝置1和擋板裝置2之間互成角度，即降低工件速度，也格擋了清洗池水花濺到油槽網(wǎng)帶4。

所述的緩沖裝置1為寬105mmx長80mmx厚10mm不銹鋼板構(gòu)成，所述的擋板裝置2為寬105mmx長60mmx厚10mm不銹鋼板構(gòu)成。

本實用新型的使用方法為：清洗池3中的緩沖裝置1和擋板裝置2交叉安裝，當淬火的油槽網(wǎng)帶4的工件掉入清洗池時，既降低速度，又擋掉了工件濺起的清洗池水進入油槽網(wǎng)帶4。保證了油槽內(nèi)淬火油質(zhì)量，延長淬火油使用壽命。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。