本實(shí)用新型涉及燈絲加工設(shè)備，具體是一種燈絲燒氫爐。

背景技術(shù)：

在燈泡和熒光燈中都含有燈絲，燈絲一般都由鎢絲繞成螺旋形而成，為了使螺旋形燈絲定型且不氧化，須在燒氫爐中退火定型，即為燒氫處理。燒氫處理的關(guān)鍵在于燒氫爐設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，燒氫爐設(shè)備的關(guān)鍵在于爐芯管，現(xiàn)有燒氫爐設(shè)備的爐芯管是一根整體的管體，包括在燒氫爐內(nèi)的加熱管部分，還包括伸出燒氫爐兩端外的爐門(mén)管部分，這樣管體就很長(zhǎng)，由于長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行，會(huì)造成燒氫爐內(nèi)的加熱管部分的破損、變形現(xiàn)象，而爐門(mén)管卻沒(méi)有損壞，但在更換爐芯管時(shí)需整體更換，而更換不但很不方便，而且連爐門(mén)管也一并換掉，浪費(fèi)很多人力物力，成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燈絲燒氫爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種燈絲燒氫爐，包括爐體，所述爐體主要是由底座、電源線、開(kāi)關(guān)、進(jìn)氣管道、電磁閥A、容納腔、密封塞A、支架A、電爐、電爐絲、支架B、密封塞B、U型干燥管、固定架、燈絲加工裝置、出氣管道、電磁閥B構(gòu)成；所述爐體設(shè)置底座，所述底座上設(shè)有電源線和開(kāi)關(guān)，通過(guò)電源線接通電源，通過(guò)開(kāi)關(guān)控制爐體的通斷電情況，所述底座上設(shè)置燒氫裝置，爐體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道，通過(guò)進(jìn)氣管道通入氫氣，所述進(jìn)氣管道的入口處設(shè)置電磁閥A，通過(guò)電磁閥A控制氫氣進(jìn)入情況，所述電磁閥A與爐體的控制器連接，所述進(jìn)氣管道的尾部設(shè)置容納腔，所述容納腔底部設(shè)置支架A，通過(guò)支架A將容納腔固定在爐體內(nèi)部，容納腔的入口處設(shè)置密封塞A，通過(guò)密封塞A將容納腔密封，容納腔底部設(shè)有通氣管道，通過(guò)通氣管道與電爐連接，所述爐體內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)電爐，電爐的頂部設(shè)有支架B，通過(guò)支架B將電爐固定在爐體頂部，所述電爐內(nèi)設(shè)置電爐絲，電爐絲與控制器連接，通過(guò)電爐絲進(jìn)行加熱，兩個(gè)電爐之間設(shè)有一個(gè)U型干燥管，所述U型干燥管內(nèi)設(shè)有堿石灰，U型干燥管中部設(shè)置固定架，所述固定架爐體固定連接，通過(guò)固定架將U型干燥管固定，電爐的右側(cè)設(shè)置燈絲加工裝置，通過(guò)燈絲加工裝置對(duì)燈絲進(jìn)行加工定型，所述燈絲加工裝置的頂部設(shè)置出氣管道，通過(guò)出氣管道將多余氫氣排出并回收利用，所述出氣管道上設(shè)置電磁閥B。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述燈絲加工裝置主要是由支架C、腔室、安全門(mén)構(gòu)成；所述燈絲加工裝置設(shè)置腔室，加工工作在腔室內(nèi)部完成，所述腔室底部設(shè)置支架C，所述支架C與爐體固定連接，腔室的右側(cè)設(shè)置安全門(mén)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述容納腔內(nèi)設(shè)置銅屑，所述爐體左側(cè)的電爐內(nèi)部設(shè)有銅屑，通過(guò)銅屑除去氫氣中以及設(shè)備里的氧氣，防止發(fā)生爆炸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置兩個(gè)電爐不僅杜絕了設(shè)備中存在的少量氧氣和水蒸氣，增加了燒氫爐使用但全性能，而且便免了燒氫爐的爐管以及加熱裝置的損壞，操作方便，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為燈絲燒氫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-電源線、3-開(kāi)關(guān)、4-進(jìn)氣管道、5-電磁閥A、6-容納腔、7-密封塞A、8-支架A、9-電爐、10-電爐絲、11-支架B、12-密封塞B、13-U型干燥管、14-固定架、15-支架C、16-腔室、17-安全門(mén)、18-出氣管道、19-電磁閥B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種燈絲燒氫爐，包括爐體，所述爐體主要是由底座1、電源線2、開(kāi)關(guān)3、進(jìn)氣管道4、電磁閥A5、容納腔6、密封塞A7、支架A8、電爐9、電爐絲10、支架B11、密封塞B12、U型干燥管13、固定架14、燈絲加工裝置、出氣管道18、電磁閥B19構(gòu)成；所述爐體設(shè)置底座1，所述底座1上設(shè)有電源線2和開(kāi)關(guān)3，通過(guò)電源線2接通電源，通過(guò)開(kāi)關(guān)3控制爐體的通斷電情況，所述底座1上設(shè)置燒氫裝置，爐體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管道4，通過(guò)進(jìn)氣管道4通入氫氣，所述進(jìn)氣管道4的入口處設(shè)置電磁閥A5，通過(guò)電磁閥A5控制氫氣進(jìn)入情況，所述電磁閥A5與爐體的控制器連接，所述進(jìn)氣管道4的尾部設(shè)置容納腔6，所述容納腔6底部設(shè)置支架A8，通過(guò)支架A8將容納腔6固定在爐體內(nèi)部，容納腔6的入口處設(shè)置密封塞A7，通過(guò)密封塞A7將容納腔6密封，容納腔6底部設(shè)有通氣管道，通過(guò)通氣管道與電爐9連接，所述爐體內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)電爐9，電爐9的頂部設(shè)有支架B11，通過(guò)支架B11將電爐9固定在爐體頂部，所述電爐9內(nèi)設(shè)置電爐絲10，電爐絲10與控制器連接，通過(guò)電爐絲10進(jìn)行加熱，兩個(gè)電爐9之間設(shè)有一個(gè)U型干燥管13，所述U型干燥管13內(nèi)設(shè)有堿石灰，U型干燥管13中部設(shè)置固定架14，所述固定架14爐體固定連接，通過(guò)固定架14將U型干燥管13固定，電爐9的右側(cè)設(shè)置燈絲加工裝置，通過(guò)燈絲加工裝置對(duì)燈絲進(jìn)行加工定型，所述燈絲加工裝置的頂部設(shè)置出氣管道18，通過(guò)出氣管道18將多余氫氣排出并回收利用，所述出氣管道18上設(shè)置電磁閥B19。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述燈絲加工裝置主要是由支架C15、腔室16、安全門(mén)17構(gòu)成；所述燈絲加工裝置設(shè)置腔室16，加工工作在腔室內(nèi)部完成，所述腔室16底部設(shè)置支架C15，所述支架C15與爐體固定連接，腔室16的右側(cè)設(shè)置安全門(mén)17。

所述燈絲加工裝置內(nèi)部設(shè)有降溫裝置，燈絲加工定型完成后進(jìn)行降溫。

所述容納腔6內(nèi)設(shè)置銅屑，所述爐體左側(cè)的電爐9內(nèi)部設(shè)有銅屑，通過(guò)銅屑除去氫氣中以及設(shè)備里的氧氣，防止發(fā)生爆炸。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。