本實用新型屬于合金冶煉澆注工序使用的澆口，特別涉及連續(xù)澆鑄機(jī)用澆口。

背景技術(shù)：
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在冶金行業(yè)使用的澆鑄機(jī)設(shè)備中,澆口是一件重要的裝置，澆包從澆鑄機(jī)一端澆下鋼水時，如果沒有緩沖器具，那么澆出的金屬液就會飛濺，容易造成安全事故，飛濺出的金屬液也會造成資源浪費，更重要的是，缺少澆口緩沖和引流，澆包流出的鋼水就不能均勻的流入澆鑄機(jī)的模具內(nèi)，這就使得澆鑄機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)無法安全有效的進(jìn)行，嚴(yán)重影響澆鑄機(jī)的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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因此，有必要提供一種連續(xù)澆鑄機(jī)所使用，能夠使鋼水均勻流入模具的澆口，這種澆口同時還能夠克服長時間受高溫侵蝕，容易損毀的缺點。

連續(xù)澆鑄機(jī)用澆口，包括澆口主體、吊耳、澆孔、澆道；澆口主體為頂面開放中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，澆口主體分為外側(cè)的護(hù)套層和內(nèi)側(cè)的電極糊層，兩只吊耳成中心對稱的固定安裝在澆口主體的外側(cè)壁上，在澆口主體正面的側(cè)壁下部制有澆孔，在澆孔處的澆口主體側(cè)壁外固定安裝澆道。

優(yōu)選的，澆道內(nèi)還制有澆道格擋。澆道格擋的設(shè)置能夠幫助觀察澆孔的流出情況，如果發(fā)現(xiàn)澆孔有堵塞，能夠盡快處理，保證生產(chǎn)效率，同時還有助于澆孔分配流量，從澆孔流出的鋼水能夠均勻的流入到模具內(nèi)。

優(yōu)選的，澆口主體的內(nèi)側(cè)壁上，澆孔的內(nèi)口處還安裝有澆孔限流擋片。澆孔限流擋片的作用在于控制鋼水的流量和流速，調(diào)節(jié)使鋼水能夠更均勻的流入模具內(nèi)。

優(yōu)選的，所述澆孔外口周邊和澆道內(nèi)側(cè)都制有耐火砂隔層。在鋼水所流經(jīng)的部位，都必須做好耐火處理，避免高溫熔毀，延長整體裝置的使用壽命。

低置的澆孔還能夠起到阻擋澆包內(nèi)廢渣的作用，提高了澆鑄質(zhì)量。

本實用新型具備以下優(yōu)點：材料價廉易得，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，重點是可以讓澆包澆出的鋼水安全的流入模具，不會發(fā)生飛濺，保證安全生產(chǎn)，均勻流入模具，對脫模有極大的幫助，保證了澆鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為連續(xù)澆鑄機(jī)用澆口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連續(xù)澆鑄機(jī)用澆口的剖視圖。

圖3為連續(xù)澆鑄機(jī)用澆口的俯視圖。

圖中：護(hù)套層1、電極糊層2、吊耳3、澆孔4、澆道5、澆道格擋6和澆孔限流擋片7。

具體實施方式：

請參看如圖1、圖2和圖3所示的連續(xù)澆鑄機(jī)用澆口，包括澆口主體、吊耳3、澆孔4、澆道5；澆口主體為頂面開放中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，澆口主體分為外側(cè)的護(hù)套層1和內(nèi)側(cè)的電極糊層2，兩只吊耳3成中心對稱的固定安裝在澆口主體的外側(cè)壁上，在澆口主體正面的側(cè)壁下部制有澆孔4，在澆孔4處的澆口主體側(cè)壁外固定安裝澆道5。

優(yōu)選的，澆道5內(nèi)還制有澆道格擋6。澆道格擋的設(shè)置能夠幫助觀察澆孔的流出情況，如果發(fā)現(xiàn)澆孔有堵塞，能夠盡快處理，保證生產(chǎn)效率，同時還有助于澆孔分配流量，從澆孔流出的鋼水能夠均勻的流入到模具內(nèi)。

優(yōu)選的，澆口主體的內(nèi)側(cè)壁上，澆孔4的內(nèi)口處還安裝有澆孔限流擋片7。澆孔限流擋片的作用在于控制鋼水的流量和流速，調(diào)節(jié)使鋼水能夠更均勻的流入模具內(nèi)。

優(yōu)選的，所述澆孔外口周邊和澆道內(nèi)側(cè)都制有耐火砂隔層。在鋼水所流經(jīng)的部位，都必須做好耐火處理，避免高溫熔毀，延長整體裝置的使用壽命。

低置的澆孔還能夠起到阻擋澆包內(nèi)廢渣的作用，提高了澆鑄質(zhì)量。

電極糊是經(jīng)過多次試驗得出的最佳耐火材料，具有較小的氣孔率和較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠更多的適應(yīng)所承載鋼水的類型。

實施例：使用吊裝機(jī)械掛上吊耳，將澆口主體吊裝上澆鑄機(jī)，然后澆包吊裝到澆口主體上，將鋼水緩緩倒入電極糊層，鋼水從澆孔流入澆道，再由澆道流向模具。其中可以使用澆孔限流擋片控制流速和流量，從澆道觀察各澆孔的流出情況，判斷澆孔是否堵塞，能夠及時疏通。

本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單卻能解決鋼水飛濺的重大難題，制作成本也相對低廉，工藝簡潔，易推廣。