本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種噴砂專用夾具。

背景技術(shù)：

目前，零件噴砂過程主要是手持零件進(jìn)行噴砂，并無專用夾具。對(duì)于大件來說手持噴砂操作方便，但是對(duì)于小型且不易手持操作的零件來說，手持噴砂會(huì)造成零件表面噴砂不均勻，操作困難，操作時(shí)間長(zhǎng)，操作人員工作量大而收效比較小。無專用夾具，小型零件在噴砂過程中不易固定，噴砂過程中噴槍氣槍氣壓很大，會(huì)造成零件滑落，造成零件損傷。同時(shí)零件在噴砂過程中由于噴槍對(duì)零件沖擊力較大、零件受力不均勻，很容易造成零件端頭變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴砂專用夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種噴砂專用夾具，包括“口”字形支架，支架豎向兩支架上內(nèi)測(cè)均設(shè)有滑槽，豎向兩支架的滑槽內(nèi)安裝有能夠在滑槽滑動(dòng)的擋板，擋板上間隔設(shè)有多個(gè)通孔，支架上端橫支架上設(shè)有與擋板上的通孔對(duì)應(yīng)的固定通孔，擋板上的通孔與支架上端橫支架上的固定通孔之間設(shè)有零件支桿。

進(jìn)一步的，擋板兩端設(shè)有滾輪，擋板兩端的滾輪置于豎向兩支架的滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，支架下端橫支架上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿一端與擋板鉸接連接，螺桿另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

進(jìn)一步的，其中支架包括兩個(gè)平行放置的橫板，兩個(gè)橫板之間垂直固定有兩個(gè)豎板。

進(jìn)一步的，豎板兩端設(shè)有螺紋孔，橫板兩端設(shè)有沉頭通孔，橫板與豎板通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，擋板和支架上端橫支架內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有膠墊層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種噴砂專用夾具，通過在“口”字形支架豎向兩支架上內(nèi)測(cè)均設(shè)有滑槽，在豎向兩支架的滑槽內(nèi)安裝有能夠在滑槽滑動(dòng)的擋板，在擋板上和支架上端橫支架上均設(shè)有通孔，在擋板上的通孔與支架上端橫支架上的通孔之間設(shè)有零件支桿，能夠?qū)⒋龂娏慵b在零件支桿上，通過滑動(dòng)擋板從而固定待噴零件，從而達(dá)到固定待噴零件、保護(hù)零件在噴砂過程中不會(huì)滑落、滾動(dòng)，同時(shí)也保證了零件在噴砂過程中轉(zhuǎn)動(dòng)從而達(dá)到表面噴砂均勻，防止高壓噴槍對(duì)零件噴砂受力不均而使零件端頭變形。

進(jìn)一步的，在擋板兩端設(shè)有滾輪，擋板兩端的滾輪置于豎向兩支架的滑槽內(nèi)，從而能夠輕松滑動(dòng)擋板，完成不同尺寸零件的裝夾。

進(jìn)一步的，支架下端橫支架上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿一端與擋板鉸接連接，螺桿另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，通過螺桿實(shí)現(xiàn)擋板在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)，滑動(dòng)穩(wěn)定且容易控制。

進(jìn)一步的，其中支架由兩個(gè)平行放置的橫板和兩個(gè)與橫板垂直固定的兩個(gè)豎板組成，便于組裝與拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

進(jìn)一步的，擋板和支架上端橫支架內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有膠墊層，能夠有效防止在裝夾待噴零件是用力過度對(duì)待噴零件造成損傷，達(dá)到保護(hù)零件的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝配示意圖。

圖2是本實(shí)用新型橫板側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型豎板側(cè)視圖。

圖4是本實(shí)用新型擋板側(cè)視圖。

其中，1、支架；2、滑槽；3、擋板；4、滾輪；5、螺桿；6、橫板；7、豎板；8、螺栓；9、旋轉(zhuǎn)手柄；10、零件支桿；11、待噴零件；12、膠墊層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1至圖4所示，一種噴砂專用夾具，包括“口”字形支架1，支架1豎向兩支架上內(nèi)測(cè)均設(shè)有滑槽2，豎向兩支架的滑槽2內(nèi)安裝有擋板3，擋板3能夠在豎向兩支架的滑槽2內(nèi)滑動(dòng)，擋板3兩端設(shè)有滾輪4，擋板3兩端的滾輪4置于豎向兩支架的滑槽2內(nèi)，擋板3上間隔設(shè)有多個(gè)通孔，支架1上端橫支架上設(shè)有與擋板3上的通孔對(duì)應(yīng)的固定通孔，支架1下端橫支架上設(shè)有螺紋通孔，支架1下端的螺紋通孔內(nèi)設(shè)有螺桿5，螺桿5一端與擋板3鉸接連接，螺桿5另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄9；擋板3上的通孔與支架1上端橫支架上的固定通孔之間設(shè)有零件支桿10，零件支桿10上用于放置待噴零件11，擋板3和支架1上端橫支架內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有膠墊層12。

其中支架1包括兩個(gè)平行放置的橫板6，兩個(gè)橫板6之間垂直設(shè)有兩個(gè)豎板7，豎板7兩端設(shè)有螺紋孔，橫板6兩端設(shè)有沉頭通孔，橫板6與豎板7通過螺栓8固定連接；

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，使用時(shí)，然后將待噴砂零件11加持在擋板3與支架1上端橫支架上之間，不同型號(hào)的待噴砂零件11，可以通過調(diào)節(jié)螺桿5，帶動(dòng)擋板3在豎向兩支架的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)起到固定板3的作用，從而達(dá)到保護(hù)零件在噴砂過程中不會(huì)滑落、滾動(dòng)。同時(shí)也保證了零件在噴砂過程中表面噴砂均勻，防止高壓噴槍對(duì)零件噴砂受力不均而使零件端頭變形。