本實用新型涉及煉鋼機械設(shè)備金屬液體流出口控制流量的機械裝置，尤其涉及一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣是有害的，轉(zhuǎn)爐出鋼時盡可能將鋼渣堵在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，不使鋼渣進入鋼包中?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置：主要包括連接板、安裝板、門框、滑動框、固定水口磚、固定滑板磚、滑動滑板磚、滑動水口磚、滑動水口磚安裝套、固定套、油缸、推拉桿等。如中國專利(CN202671574U),轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置,其定位連接方式是通過連接板上的多個定位掛鉤和設(shè)于安裝板上的多個定位掛鉤軸相互鉤連與連接板連接定位，但實際操作時費時費力，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型旨在提供一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，改變技術(shù)中安裝板的定位方式，解決安裝板的無底板導致固定滑板磚受壓力過大，造成滑板磚斷裂，進而易造成事故的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的出鋼口處，包括：固定在轉(zhuǎn)爐出鋼口處的連接板，固定在連接板上的改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成、以及驅(qū)動改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成運動的驅(qū)動裝置，改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成包括：安裝板和平行設(shè)置于安裝板上方的門框、設(shè)置在門框內(nèi)的滑動框、滑動框與驅(qū)動裝置相連，并隨驅(qū)動裝置沿水平方向往復運動；安裝板上與滑動框滑動方向平行的一側(cè)設(shè)置有多個與定位樁向匹配的多個圓柱形半圓槽孔，每一定位樁穿過安裝板上對應(yīng)的定位槽插入連接板中，安裝板與滑動框滑動方向平行的另一側(cè)還設(shè)置有半圓錐形槽孔，設(shè)置于連接板上的定位柱嵌設(shè)入槽孔中，并通過活節(jié)螺栓及壓腳球形墊固定。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，定位樁為圓柱體結(jié)構(gòu)，定位槽設(shè)置在安裝板邊緣處，呈半圓形結(jié)構(gòu)。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，定位柱為圓錐體結(jié)構(gòu)，定位柱槽孔設(shè)置在安裝板另一側(cè)邊緣與定位柱相配合的呈半圓錐形結(jié)構(gòu)。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，連接板的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐出鋼口相連通的連接板流鋼孔；安裝板上與連接板流鋼孔相對應(yīng)的位置還設(shè)置有安裝板流鋼孔。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成還包括：滑板磚組，滑板磚組平行固定在安裝板及滑動框之內(nèi)，滑板磚組包括：平行固定在安裝板上方的固定滑板磚、以及平行設(shè)置在固定滑板磚的上方，并嵌設(shè)入所滑動框滑板腔中的滑動滑板磚。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，固定滑板磚和滑動滑板磚均為打箍貼面滑板磚。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，固定滑板磚上設(shè)置有與安裝板流鋼孔相對應(yīng)的固定滑板磚流鋼孔210，滑動滑板磚上設(shè)置有與固定滑板磚相配合的滑動滑板磚流鋼孔310，滑動滑板磚隨滑動框由驅(qū)動裝置沿水平方向往復運動。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成還包括：

門框，門框套設(shè)在安裝板的上方，門框與安裝板流鋼孔對應(yīng)的位置處設(shè)置有鏤空；

鋼水嘴，鋼水嘴的一端嵌設(shè)入門框的鏤空中，并套設(shè)在滑動滑板磚上方，另一端伸出門框外，鋼水嘴與滑動滑板磚流鋼孔對應(yīng)位置處設(shè)置有一鋼水嘴流鋼孔410。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，門框與滑動框滑動方向平行的兩側(cè)邊還設(shè)置有多個鉤軸、以及多個彈性部件；鉤軸與設(shè)于安裝板上的多個面壓掛鉤鉤連；每一彈性部件均包括一對彈簧箱，彈簧箱內(nèi)設(shè)置有多對彈簧。

上述的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，其中，滑動框朝向門框的一面與滑動框滑動方向平行的兩側(cè)邊分別設(shè)置有滑動部件；滑動框朝向門框一面與滑動框滑動方向平行的兩側(cè)邊設(shè)有滾動部件。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是：

（1）上述技術(shù)方案提供的改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，采用定位樁與定位槽的組合定位結(jié)構(gòu)對安裝板與連接板進行連接定位，大大提高了裝置的定位精確性，以及安裝板的安全性。

（2）另外，上述技術(shù)方案提供的改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置不受轉(zhuǎn)爐出鋼口長度與水冷托圈距離限制，符合轉(zhuǎn)爐安裝需要，使用安全可靠，操作簡單，維修、更換方便，擋渣效果好，滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求，因而具有較強的實用性。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置安裝于轉(zhuǎn)爐時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的正視圖；

圖3為圖2中A-A剖視圖；

圖4為圖2中B-B剖視圖；

圖5為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的連接板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中J-J剖視圖；

圖7為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置用于整體更換的總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中C-C剖視圖；

圖9為圖7中D-D剖視圖；

圖10為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的滑板磚的正視示意圖;

圖11為固定滑板磚按圖10的M-M剖視圖；

圖12為滑動滑板磚按圖10的M-M剖視圖；

圖13為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置開門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的滑動框的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14中H-H剖視圖；

圖16為圖14中I-I剖視圖；

圖17為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置安裝板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置安裝板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為圖17中F-F剖視圖；

圖20為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的門框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖20中G-G剖視圖；

圖22為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼裝置豎裝于轉(zhuǎn)爐時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、連接板；110、連接板流鋼孔；100、固定水口磚；101、壓板；102、壓板螺栓；103、定位樁；104、定位柱；105、活節(jié)螺栓；2、安裝板；20、安裝板流鋼孔；21、固定滑板腔22、壓腳球形墊；23、頂緊螺桿；24、頂緊塊；25、門銷；26、面壓掛鉤；27、面壓掛鉤銷； 28、定位槽；29、槽孔；200、固定滑板磚；210、固定滑板磚流鋼孔；3、門框；30、鏤空；31、滑條；32、盲槽；33、彈簧；34、彈簧定位柱35、彈簧箱；36、鉤軸；37、門耳；38、銷孔；300、滑動滑板磚；310、滑動滑板磚流鋼孔；4、滑動框；40、滑動框流鋼孔；41、滑動滑板磚腔；42、頂緊塊；43、頂緊螺桿；44、滾輪；45、滑條； 400、滑動水口磚；410、鋼水嘴流鋼孔；5、滑動水口磚安裝套；6、滑動水口磚固定套；61、固定套固定螺栓；7、固定隔熱板；8、移動隔熱板；9、水冷油缸；91、油缸接柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

圖1為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置安裝于轉(zhuǎn)爐時的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖1所示。本實施例提供的一種改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，設(shè)置在轉(zhuǎn)爐的出鋼口處，用以阻擋鋼渣，不使鋼渣進入鋼包中。改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置包括：連接板1、改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成、以及驅(qū)動裝置。

圖2為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的正視圖；圖3為圖2中A-A剖視圖；圖4為圖2中B-B剖視圖，請結(jié)合圖2-4所示。連接板1固定在轉(zhuǎn)爐出鋼口處，用以連接轉(zhuǎn)爐與改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成，連接板1的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)爐出鋼口相連通的連接板流鋼孔110，用以出鋼；驅(qū)動裝置設(shè)置在改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成相連，驅(qū)動裝置驅(qū)動改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成運動。

圖5為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的連接板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中J-J剖視圖；請結(jié)合圖5和圖6所示。改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成包括：安裝板2和平行設(shè)置于安裝板2上方的滑動框4，滑動框4與驅(qū)動裝置相連，并隨驅(qū)動裝置沿水平方向往復運動；安裝板2上與滑動框4滑動方向平行的一側(cè)設(shè)置有多個定位樁103，每一定位樁103穿過安裝板2上的對應(yīng)的定位槽28插入連接板1中，使安裝板2與連接板1精準定位。安裝板2與滑動框4滑動方向平行的另一側(cè)還設(shè)置有槽孔29，設(shè)于連接板1上的定位柱104嵌設(shè)入槽孔29中，并通過活節(jié)螺栓105及壓腳球形墊22固定，從而使安裝板2與連接板1準確定位連接。

進一步的，定位樁103為圓柱體結(jié)構(gòu)，方便于定位槽28配合；定位槽28設(shè)置在安裝板2邊緣處，呈半圓形結(jié)構(gòu)定位柱104為圓錐體結(jié)構(gòu)，槽孔29呈與定位柱104相配合的半圓錐形結(jié)構(gòu)。

本實用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式：

圖7為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置用于整體更換的總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中C-C剖視圖；圖9為圖7中D-D剖視圖，請結(jié)合圖7-9所示。安裝板2上與連接板流鋼孔110相對應(yīng)的位置還設(shè)置有安裝板流鋼孔20，滑動框4中設(shè)置有一滑動滑板腔41。

圖10為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的滑板磚的正視示意圖;圖11為固定滑板磚按圖10的M-M剖視圖；圖12為滑動滑板磚按圖10的M-M剖視圖；圖13為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置開門結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的滑動框的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖14中H-H剖視圖；圖16為圖14中I-I剖視圖，請結(jié)合圖10-16所示。改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成還包括滑板磚組，滑板磚組平行固定在安裝板2及滑動框4之內(nèi)，滑板磚組包括：平行固定在安裝板2上方的固定滑板磚200、以及平行設(shè)置在固定滑板磚200的上方，并嵌設(shè)入所滑動滑板腔41中的滑動滑板磚300；固定滑板磚200上設(shè)置有與安裝板流鋼孔20相對應(yīng)的固定滑板磚流鋼孔210，滑動滑板磚300上設(shè)置有與固定滑板磚200相配合的滑動滑板磚流鋼孔310，滑動滑板磚300隨驅(qū)動裝置沿水平方向往復運動，與固定滑板磚200產(chǎn)生相對位移，使得滑動滑板磚流鋼孔310與固定滑板磚流鋼孔210重疊或分離。

滑動滑板磚300通過頂緊螺桿43以及頂緊塊42固定在滑動滑板腔41內(nèi)。

固定滑板磚200與滑動滑板磚300均為打箍貼面滑板磚。

圖17為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置安裝板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本實用新型涉及的實施例中改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置安裝板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為圖17中F-F剖視圖，請結(jié)合圖17-19所示。更進一步的，改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置總成還包括：門框3、以及鋼水嘴，門框3套設(shè)在滑動框4的上方，門框3與滑動框4滑動方向平行的兩側(cè)邊還設(shè)置有多個銷孔38，銷孔38于安裝板2上的多個門銷25相對應(yīng)，門銷25插入對應(yīng)的銷孔38中，從而連接門框3與安裝板2，并加強門框3與安裝板2之間的連接可靠性。門框3與安裝板2之間采用快拆式連接結(jié)構(gòu)，使得門框3及設(shè)置在門框3與安裝板2之間的滑動框4也可實現(xiàn)快速安裝和拆卸。門框3與安裝板流鋼孔20對應(yīng)的位置處設(shè)置有鏤空30。

鋼水嘴的一端嵌設(shè)入門框3的鏤空30中，并套設(shè)在滑動滑板磚300上方，另一端伸出門框3外，鋼水嘴包括：滑動水口磚安裝套5、滑動水口磚400、以及滑動水口磚固定套6；滑動水口磚安裝套5連接于滑動框4上；滑動水口磚400嵌設(shè)在滑動水口磚安裝套5內(nèi)，并套設(shè)在滑動滑板磚300的上方，滑動水口磚固定套6位于滑動水口磚安裝套5及滑動水口磚400之間，由螺栓61與安裝套連接固定。鏤空30對鋼水嘴沿水平方向的活動范圍進行限制，鋼水嘴與滑動滑板磚流鋼孔310對應(yīng)位置處設(shè)置有一鋼水嘴流鋼孔410。

至此，本實施例中連接板流鋼孔110、安裝板流鋼孔20、固定滑板磚流鋼孔210、滑動滑板磚流鋼孔310、鋼水嘴流鋼孔410相連通，形成自轉(zhuǎn)爐出鋼口至門框3背向轉(zhuǎn)爐出鋼口一面的鋼水通路。

本實施例的具體工作過程：驅(qū)動裝置9驅(qū)動滑動框4運動，滑動框4與滑動滑板磚300相連，鋼水嘴套設(shè)在滑動滑板磚300上，因此，滑動框4帶動滑動滑板磚300以及鋼水嘴一同運動，使鋼水嘴在鏤空30所限制的范圍內(nèi)活動，當滑動滑板磚流鋼孔310與固定滑板磚流鋼孔210重疊時，鋼水通路打開，鋼水流出；當滑動滑板磚流鋼孔310與固定滑板磚流鋼孔210分離時，鋼水通路關(guān)閉，將鋼渣擋住。

本實用新型的進一步實施例中，安裝板2中還設(shè)置有一固定滑板腔21，固定滑板磚200嵌設(shè)于固定滑板腔21中，并通過頂緊螺桿23和頂緊塊24固定于固定滑板腔21內(nèi)。固定滑板磚流鋼孔210與固定滑板腔21相重疊處為安裝板流鋼孔20。

本實用新型的進一步實施例中，連接板1上還設(shè)置有一固定水口腔110，固定水口腔中嵌設(shè)有一固定水口磚100，固定水口磚100通過壓板101和壓板螺栓102于連接板1相連，并固定在固定板水口腔中，固定水口腔和固定水口磚100相配合形成連接板流鋼孔110。固定滑板磚200與固定水口磚100相銜接，且接觸面形成凹凸套嵌結(jié)構(gòu)。

圖20為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置的門框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為圖17中G-G剖視圖，請結(jié)合圖20-21所示。本實用新型的進一步實施例中，門框3與滑動框4滑動方向平行的兩側(cè)邊還設(shè)置有多個鉤軸36、多個彈性部件；鉤軸36與設(shè)于安裝板2上的多個面壓掛鉤26鉤連，從而對門框3進行定位。每一彈性部件均包括一對彈簧箱35，彈簧箱35內(nèi)設(shè)置有多對彈簧33，彈簧33于安裝板2與門框3之間形成彈性支撐，彈性部件的設(shè)置使多個面壓掛鉤26與多個鉤軸36鉤連結(jié)構(gòu)被抻緊，從而避免了門框3與安裝板2之間的連接松脫。門框3表面鋪設(shè)有固定隔熱板7，固定隔熱板7表面設(shè)有移動隔熱板8，移動隔熱板8與鋼水嘴連接并隨鋼水嘴移動。

滑動框4朝向安裝板2的一面與滑動框4滑動方向平行的兩側(cè)邊分別設(shè)置有滑動部件，滑動框4通過滑動部件實現(xiàn)于門框3及安裝板2之間的移動；滑動框4朝向門框3一面與滑動框4滑動方向平行的兩側(cè)邊分別設(shè)有滾動部件，滾動部件包括滑條45，以及滾輪44，滑輪位于滑動框4平行與滑動框4滑動方向的兩側(cè)邊的端部，門框3上還可設(shè)置與滑動框4上的滑動部件對應(yīng)的滑條31，使滑動部件滑動更順暢。

本實用新型進一步的實施例中，驅(qū)動裝置為水冷油缸9，水冷油缸9的活塞桿與滑動框4相連，且活塞桿與滑動框4相連的一端設(shè)有油缸接柄91，油缸接柄91與滑動框4通過油缸銷連接。

圖22為本實用新型涉及的實施例改進的轉(zhuǎn)爐滑板法擋渣出鋼裝置豎裝于轉(zhuǎn)爐時的結(jié)構(gòu)示意圖，請結(jié)合圖22所示。本實用新型進一步的實施例中，滑板法擋渣出鋼裝置總成安裝形式也可以是豎裝形式。

本實用新型提供的改進的轉(zhuǎn)爐水平式滑板法擋渣出鋼裝置，采用定位樁103與定位槽25的組合定位結(jié)構(gòu)對安裝板2與連接板1進行連接定位，大大提高了裝置的定位精確性。此外，該裝置不受轉(zhuǎn)爐出鋼口長度與水冷托圈距離限制，符合轉(zhuǎn)爐安裝需要，多種固定形式令使用安全可靠，操作簡單，維修、更換方便，擋渣效果好，滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣、無渣出鋼的要求，因而具有較強的實用性。

綜上，以上內(nèi)容僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。