本實用新型涉及一種料柄檢測裝置，具體地涉及一種適用于冷式壓鑄機三板模具廢料料柄檢測裝置。

背景技術：

在壓鑄機三板模具鑄造產品時，模具的第一塊板與模具的第二塊板之間會產生廢料料柄，該廢料料柄在壓鑄機壓射完成，開模錘頭跟蹤向前時候推出模具外。在自動生產時，若此廢料料柄沒有被推出去，而是留在模具內繼續(xù)生產下一個產品，這時就發(fā)生嚴重故障，輕則是壓射時廢料料柄堵死壓射料管，重則是合模時壓壞模具。料柄檢測裝置就是壓鑄機使用三板模具生產產品時，檢測廢料料柄，通過檢測信號來判斷廢料是否被推出了模具外。如果廢料料柄沒有被檢測到，就會要求壓鑄機停止生產下一個產品，同時發(fā)出報警提醒操作人員前來檢查處理，來避免發(fā)生嚴重模具故障，從而提高生產效率，為公司減少了損失。

料柄檢測裝置一般由翻板結構、檢測開關、輸送帶三部分組成，如圖1所示。當廢料料柄4掉在翻板結構1上，料柄4的重力驅動翻板結構1翻動，翻板結構1翻動時檢測開關2檢測到一次信號發(fā)送給壓鑄機，壓鑄機繼續(xù)正常生產，如果壓鑄機沒有收到料柄檢測信號，則壓鑄機停止生產下一個產品，同時發(fā)出報警提醒操作人員前來檢查處理。

現(xiàn)有技術的料柄檢測裝置存在以下缺陷：

1、由于檢測裝置所在的環(huán)境非常的惡劣，檢測開關容易損壞失效。

2、由于檢測裝置所在的環(huán)境非常的惡劣，輸送料柄的輸送帶非常容易損壞。輸送帶是安裝在壓鑄機內模具下方，發(fā)生故障時，維修非常不便而且維修工時很長，嚴重影響生產。

3、檢測裝置在惡劣的環(huán)境中，翻板裝置有時候不能及時的復位，檢測信號也檢測不到信號給到壓鑄機，這樣壓鑄機就會對料柄信號產生錯誤的判斷，不管料柄有無掉出模具，壓鑄機都認為料柄掉出了模具，在這種情況下，如果料柄沒有掉出模具，壓鑄機繼續(xù)生產就會發(fā)生模具故障。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種能準確檢測到廢料料柄是否被推出模具的三板模具廢料料柄檢測裝置。

本實用新型的技術目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

本實用新型所述的所述三板模具廢料料柄檢測裝置，其包括：電源，其與所述壓鑄機形成電路；滑槽，其設置在所述模具座下方，供廢料料柄通過；活動翻板，其鄰近所述滑槽設置，當廢料料柄經(jīng)過時使其發(fā)生翻轉從而接通所述檢測開關；檢測開關，用于連通所述電源，并與所述壓鑄機形成通路；延時繼電器，用于定時斷開電路，防止壓鑄機長時間接收檢測信號；輸送帶，其設置在所述滑槽下方，將掉落的廢料料柄輸送出所述壓鑄機之外；當所述活動翻板不發(fā)生復位時，所述活動翻板與檢測開關一直連通，因電路通電時間超過所述延時繼電器設定時間，所述延時繼電器自動斷開，從而壓鑄機停止工作。

本實用新型中，正常狀態(tài)下當廢料料柄落入所述滑槽并經(jīng)過所述活動翻板時，接通檢測開關，然后廢料料柄掉在所述輸送帶上，由輸送帶把廢料料柄輸送出壓鑄機外，所述活動翻板復位等待下一個廢料料柄。

具體地，正常狀態(tài)下所述活動翻板從翻轉到復位的時間為1～2秒。

具體地，所述活動翻板包括翻板支架和翻板，所述翻板支架設置在所述滑槽的兩側，所述翻板活動設置在滑槽上方。

作為一種優(yōu)選，所述滑槽與地平面的夾角為20～30度。

本實用新型具體地，所述滑槽兩端用固定板固定。

優(yōu)選地，所述延時繼電器的設定時間是為1～2秒。

本實用新型具體地，所述檢測開關為接觸式行程開關。

為了提高廢料料柄檢測裝置的適應范圍，所述檢測開關為非接觸式的磁力開關。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓鑄機為冷式壓鑄機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的模具的三板模具廢料料柄檢測裝置結構簡單，能準確檢測到廢料料柄是否推出壓鑄機模具之外，并且該檢測裝置能夠適用于各種惡劣的檢測環(huán)境。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是現(xiàn)有技術中廢料料柄檢測裝置示意圖。

圖2是本實用新型的廢料料柄檢測裝置示意圖。

圖3A是現(xiàn)有技術廢料料柄檢測裝置的電路控制部分示意圖。

圖3B是本實用新型的檢測裝置電路控制部分示意圖。

圖4是本實用新型壓鑄機正常運轉下的檢測開關與壓鑄機檢測時間對比圖。

圖5是本實用新型壓鑄機故障運轉下的檢測開關與壓鑄機檢測時間對比圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2～圖5所示，本實用新型所述的三板模具廢料料柄檢測裝置包括電源、滑槽6、活動翻板5、檢測開關2、延時繼電器KT及輸送帶3，其中：電源，與所述壓鑄機形成電路；所述滑槽6設置在所述活動模具座8下方(所述活動模具座8的附近設置有現(xiàn)場設備固定梁10)，接納掉落的廢料料柄4并供其通過，優(yōu)選地，所述滑槽6與地平面11的夾角為20～30度。且所述滑槽6兩端用固定板7固定，從而與地面距離一定高度；所述活動翻板5，鄰近所述滑槽6設置，當廢料料柄4經(jīng)過時使其發(fā)生翻轉從而接通所述檢測開關2；所述檢測開關2用于連通所述電源，并與所述壓鑄機形成通路；所述延時繼電器KT用于定時斷開電路，防止壓鑄機長時間接收檢測信號(通電)；所述輸送帶3設置在所述滑槽6的下方，將掉落的廢料料柄4輸送出所述壓鑄機之外。當所述活動翻板5卡住不發(fā)生復位時，所述活動翻板5與檢測開關2一直連通，因電路通電時間超過所述延時繼電器KT的設定時間T_KT1，所述延時繼電器KT自動斷開，從而壓鑄機停止工作，此過程中所述延時繼電器KT的接通時間設定為1～2秒。

本實用新型的所述滑槽6與所述輸送帶3分開安裝，就是為了避免所述滑槽6的振動對檢測信號的產生干擾，提供了較好的檢測環(huán)境。

如圖2所示，所述活動翻板5包括翻板支架51和翻板，所述翻板支架51設置在所述滑槽5的兩側，所述翻板活動設置在滑槽6上方。當然所述活動翻板5也可以直接懸空設置在所述滑槽6的兩側等位置，只要能通過廢料料柄4的通過使得活動翻板5接通檢測開關即可。

本實用新型檢測開關選用觸碰式行程開關，優(yōu)選地，改為非接觸式磁力開關。非接觸式磁力開關是通過磁鐵的磁力觸發(fā)信號，沒有機械摩擦就不會有磨損，而且磁力開關可以做到全密封，在惡劣的環(huán)境中的油、水和各種垃圾不會進入到開關里去對開關造成影響，所有使用非接觸式磁力開關使得料柄檢測裝置無故障時間大大延長。

本實用新型所述的三板模具廢料料柄檢測裝置的工作原理如下：

1、本實用新型的廢料料柄檢測裝置的機械部分包括滑槽6、活動翻板5、非接觸磁力開關SQ1及輸送帶3。所述滑槽6設置在所述模具座下方，接納落下的廢料料柄4并供其通過，所述活動翻板5設置在所述滑槽6的兩側，當廢料料柄4從模具里掉下砸在所述滑槽6上時，所述廢料料柄4在自身重力作用下滑動經(jīng)過所述活動翻板5時，此時所述活動翻板5接通非接觸磁力開關SQ1，然后廢料料柄4輕落在所述輸送帶3上，由所述輸送帶3把廢料料柄4輸送出壓鑄機外，此時活動翻板5復位等待下一個廢料料柄4。

2、本實用新型的廢料料柄檢測裝置的電路控制示意圖如圖3B所示，而現(xiàn)有技術的廢料料柄檢測裝置的電路控制示意圖則如圖3A所示。如圖4所示，正常狀態(tài)下，當廢料料柄4落入所述滑槽6中并經(jīng)過所述活動翻板5時，與非接觸磁力開關SQ1接通時間為T₀，壓鑄機獲得廢料料柄檢測信號X₀，接通電源DC24V的時間也為T₀，兩者時間一致。壓鑄機得到料柄檢測信號時間為T₀時，壓鑄機判斷模具內的廢料料柄4已經(jīng)推出壓鑄機，壓鑄機再繼續(xù)生產下一個產品。如果所述活動翻板5與所述非接觸磁力開關SQ1一直不連通，則壓鑄機無法獲得料柄檢測信號X₀，則壓鑄機判斷壓鑄機上的廢料料柄沒有推出，壓鑄機停止生產下一個產品，發(fā)出報警。

3、在故障狀態(tài)下，所述活動翻板5與所述非接觸磁力開關SQ1一直接通，當接通時間超過延時繼電器KT的設定時間T_KT1時，所述延時繼電器KT自動斷開，停止將電源DC24V提供給壓鑄機，這樣壓鑄機得到料柄檢測信號X₀的時間為T_KT1，就不會發(fā)生錯誤的判斷。SQ1與X₀的關系如圖5所示。

本實用新型的三板模具廢料料柄檢測裝置構造簡單，造價便宜，更重要是能準確檢測廢料料是否推出壓鑄機。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。