本實(shí)用新型屬于非晶合金制造領(lǐng)域，具體涉及一種非晶帶材卷取裝置。

背景技術(shù)：

非晶帶材是通過(guò)熔融狀態(tài)的金屬液體經(jīng)冷卻輥急速冷卻而形成，在急速冷卻的過(guò)程中，形成的非晶帶材貼附在冷卻輥的外表面上，不會(huì)自動(dòng)脫離冷卻輥，傳統(tǒng)的做法是利用一個(gè)貼近冷卻輥外表面的一個(gè)吹掃裝置，向冷卻輥噴出逆向的高壓氣體，通過(guò)氣體將非晶帶材與冷卻輥剝離，然后通過(guò)導(dǎo)引裝置，將非晶帶材引導(dǎo)至卷取裝置，并進(jìn)行卷取。這種吹掃裝置需要使用高壓氣體，且剝離的效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便將非晶帶材與冷卻輥分離的非晶帶材剝離裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：非晶帶材剝離裝置，包括底板，底板上設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)伸出機(jī)架外的懸臂，懸臂遠(yuǎn)離機(jī)架的一端為前端，懸臂連接機(jī)架的一端為后端，兩懸臂之間通過(guò)一根轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩懸臂上，轉(zhuǎn)軸上依次固定設(shè)置有若干個(gè)沿轉(zhuǎn)軸軸向排列的圓柱形滾筒，各個(gè)滾筒的圓周外壁上均覆有一層自粘性硅膠。

所述自粘性硅膠的外表面上均布有圓形凹坑。

所述兩懸臂之間還設(shè)置有一把平行于轉(zhuǎn)軸的刮刀，該刮刀位于滾筒與機(jī)架之間，刮刀的刃口與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)、與自粘性硅膠的外表面相切且微微陷入自粘性硅膠內(nèi)，刃口圓鈍，以不能割破自粘性硅膠為準(zhǔn)。

所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述兩個(gè)懸臂中，至少有一個(gè)懸臂與機(jī)架可實(shí)現(xiàn)平移，并能夠鎖緊。

所述機(jī)架上設(shè)置有板狀的懸臂支座，懸臂支座上設(shè)置有兩個(gè)豎向排列的圓孔，以及兩個(gè)豎向排列、橫向布置的長(zhǎng)孔，圓孔與長(zhǎng)孔之間的中心距滿(mǎn)足轉(zhuǎn)軸的安裝與定位，所述懸臂的后端折彎形成折彎部，折彎部上設(shè)置有與對(duì)應(yīng)圓孔或長(zhǎng)孔相匹配的螺栓孔，其中一個(gè)懸臂通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔及圓孔，固定連接在懸臂支座上，另一個(gè)懸臂通過(guò)螺栓穿過(guò)螺栓孔及長(zhǎng)孔，連接在懸臂支座上，當(dāng)穿過(guò)長(zhǎng)孔的螺栓未擰緊時(shí)，可移動(dòng)對(duì)應(yīng)懸臂使之相對(duì)于懸臂支座平移移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩懸臂之間的間距，用于安裝轉(zhuǎn)軸及滾筒，當(dāng)穿過(guò)長(zhǎng)孔的螺栓擰緊時(shí)，對(duì)應(yīng)懸臂便固定連接在懸臂支座上。

所述滾筒數(shù)量為一個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：自粘性硅膠有一定的彈性和粘性，通過(guò)外圓周表面覆有自粘性硅膠的滾筒與冷卻輥接觸形成摩擦力，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)非晶帶材進(jìn)入自粘性古交與滾筒之間的區(qū)域，非晶帶材與自粘性硅膠接觸，與自粘性硅膠粘合，在滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)中，非晶帶材被自粘性硅膠剝離冷卻輥。

這種剝離方法節(jié)能環(huán)保，剝離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖2中9號(hào)件-懸臂支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的B部放大圖；

圖5是圖1中粘附于滾筒上的自粘性硅膠的C向視圖。

圖1～圖5中：1、底板，2、機(jī)架，3、懸臂，31、前端，32、后端，33、折彎部，34、螺栓孔，35、螺栓，4、轉(zhuǎn)軸，5、滾筒，6、自粘性硅膠，61、凹坑，7、刮刀，71、刃口，8、軸承，9、懸臂支座，91、圓孔，92、長(zhǎng)孔，10、冷卻輥，11、非晶帶材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。

如圖1、圖2所示，非晶帶材剝離裝置，包括底板1，底板1上設(shè)置有機(jī)架2，其特征在于，機(jī)架2上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)伸出機(jī)架2外的懸臂3，懸臂3遠(yuǎn)離機(jī)架2的一端為前端31，懸臂3連接機(jī)架2的一端為后端32，兩懸臂3之間通過(guò)一根轉(zhuǎn)軸4相連，轉(zhuǎn)軸4的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩懸臂3上，轉(zhuǎn)軸4上依次固定設(shè)置有若干個(gè)沿轉(zhuǎn)軸4軸向排列的圓柱形滾筒5，各個(gè)滾筒5的圓周外壁上均覆有一層自粘性硅膠6。

自粘性硅膠6具有粘性，能夠使非晶帶材11粘附在自粘性硅膠6外壁，從而跟隨滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)，剝離冷卻輥10，實(shí)現(xiàn)非晶帶材11的剝離。

如圖5所示，自粘性硅膠6的外表面上均布有圓形凹坑61，在自粘性硅膠6與非晶帶材接觸時(shí)，凹坑61充當(dāng)吸盤(pán)的作用，增大吸力，同時(shí)凹坑61的數(shù)量、大小、分布可用于調(diào)整吸力大小，以實(shí)現(xiàn)非晶帶材11與自粘性硅膠6的自動(dòng)分離。

如圖4所示，兩懸臂3之間還設(shè)置有一把平行于轉(zhuǎn)軸4的刮刀7，該刮刀7位于滾筒5與機(jī)架2之間，刮刀7的刃口71與滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)、與自粘性硅膠6的外表面相切且微微陷入自粘性硅膠6內(nèi)，刃口71圓鈍，以不能割破自粘性硅膠6為準(zhǔn)。

當(dāng)非晶帶材11粘附于自粘性硅膠6上無(wú)法自行與自粘性硅膠6脫離時(shí)，可通過(guò)刮刀7將其與自粘性硅膠6分離。

所述轉(zhuǎn)軸4通過(guò)軸承8與懸臂3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

如圖2、圖3所示，兩個(gè)懸臂3中，至少有一個(gè)懸臂3與機(jī)架2可實(shí)現(xiàn)平移，并能夠鎖緊，這樣更方便轉(zhuǎn)軸4和滾筒5的安裝。

機(jī)架2上設(shè)置有板狀的懸臂支座9，懸臂支座9上設(shè)置有兩個(gè)豎向排列的圓孔91，以及兩個(gè)豎向排列、橫向布置的長(zhǎng)孔92，圓孔91與長(zhǎng)孔92之間的中心距滿(mǎn)足轉(zhuǎn)軸4的安裝與定位，所述懸臂3的后端32折彎形成折彎部33，折彎部33上設(shè)置有與對(duì)應(yīng)圓孔91或長(zhǎng)孔92相匹配的螺栓孔34，其中一個(gè)懸臂3通過(guò)螺栓35穿過(guò)螺栓孔34及圓孔91，固定連接在懸臂支座9上，另一個(gè)懸臂3通過(guò)螺栓35穿過(guò)螺栓孔34及長(zhǎng)孔92，連接在懸臂支座9上，當(dāng)穿過(guò)長(zhǎng)孔92的螺栓35未擰緊時(shí)，可移動(dòng)對(duì)應(yīng)懸臂3使之相對(duì)于懸臂支座9平移移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩懸臂3之間的間距，用于安裝轉(zhuǎn)軸4及滾筒5，當(dāng)穿過(guò)長(zhǎng)孔92的螺栓35擰緊時(shí)，對(duì)應(yīng)懸臂3便固定連接在懸臂支座9上。上述懸臂3與機(jī)架2通過(guò)懸臂支座9連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。

所述滾筒數(shù)5量為一個(gè)，支座方便，安裝便捷。

本實(shí)用新型的工作原理是：首先對(duì)本實(shí)用新型所述的非晶帶材剝離裝置進(jìn)行安裝，使?jié)L筒5與非晶噴帶機(jī)的冷卻輥10平行相抵，使自粘性硅膠6夾于滾筒5與冷卻輥10之間，當(dāng)非晶噴帶機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，冷卻輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)噴注到冷卻輥10上的熔融狀態(tài)的金屬液體進(jìn)行急速冷卻，形成非晶帶材11，非晶帶材11依附在冷卻輥10外壁上，隨冷卻輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)非晶帶材11的端部進(jìn)入冷卻輥10與滾筒5相抵的區(qū)域時(shí)，非晶帶材11被自粘性硅膠6粘附，并跟隨滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終脫離冷卻輥10。

非晶帶材11在脫離冷卻輥10之后，隨著滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，非晶帶材11在滾筒5上的曲率大于非晶帶材11在冷卻輥10上的曲率，非晶帶材11在其彎曲后的彈力使其自行脫離自粘性硅膠6，而自粘性硅膠6上的凹坑61，可調(diào)整自粘性硅膠6對(duì)非晶低啊才的吸力大小，以更好地實(shí)現(xiàn)非晶帶材11與自粘性硅膠6的自動(dòng)分離。

當(dāng)非晶帶材11與自粘性硅膠6無(wú)法自行分離的時(shí)候，還可以通過(guò)刮刀7進(jìn)行被動(dòng)分離，刮刀7的刃口71微微陷入自粘性硅膠6內(nèi)，刃口71圓鈍，這樣既有利于自粘性硅膠6與刃口71的滑動(dòng)摩擦，又有利于將非晶帶材的端部與自粘性硅膠6分離。