本實用新型涉及拋光機技術領域，具體為一種自動矯正拋光機。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的，拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調整，在一些設備配件的加工中拋光機常會被用到，目前，市場上的拋光機，在對設備配件進行拋光的時候，都是通過人工用手對配件進行矯正來拋光，不能自動進行矯正，通過人工來對配件進行矯正，這樣增加了勞動力，降低了工作效率，而且通過人工矯正的時候，會有一定的風險，造成意外傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動矯正拋光機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動矯正拋光機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有相對稱的第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿之間設置有連接桿，且連接桿的兩端分別固定連接在第一伸縮桿和第二伸縮桿的一側面，所述連接桿的正下方設置有推動桿，所述推動桿的兩端分別固定連接在第一伸縮桿和第二伸縮桿的一側面，所述連接桿的底部固定連接有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的底部固定連接有電機，所述電機上的轉軸固定連接有拋光盤，所述拋光盤貫穿推動桿底部并延伸至推動桿的外表面，所述推動桿的底部固定連接有相對稱的第一齒紋桿，兩個所述第一齒紋桿的一側面均開設有第一齒牙，所述第一齒牙的一側設置有齒輪，且第一齒牙與齒輪的一側面嚙合，兩個所述齒輪的內部均固定連接有軸承，兩個所述軸承的內部均固定連接有固定桿，固定桿的兩端分別固定連接有伸拉桿，兩個所述伸拉桿的一端分別固定連接有夾塊，所述伸拉桿的下方設置有第二齒紋桿，且第二齒紋桿的一端固定連接在夾塊的一側面，所述第二齒紋桿的頂部開設有第二齒牙，所述第二齒牙與齒輪的底部嚙合，所述夾塊的底部設置有拋光臺，所述拋光臺的頂部開設有相對稱的滑槽，兩個所述滑槽的內部均活動連接有滑塊，所述滑塊的頂部與夾塊的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第一齒紋桿和第二齒紋桿相交錯。

優(yōu)選的，所述拋光臺位于拋光盤的正下方，且拋光臺與底座固定連接。

優(yōu)選的，所述推動桿的中部開設有與拋光盤相對應的通孔，所述拋光盤的直徑小于通孔的直徑。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的數(shù)量至少有四個。

優(yōu)選的，兩個所述滑塊的一側面分別固定連接有彈簧，兩個所述彈簧的另一端與拋光臺的內壁固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動矯正拋光機，通過第一伸縮桿和第二伸縮桿的伸縮，使設置在第一伸縮桿和第二伸縮桿之間的推動桿完成伸縮，并使推動桿底部的第一齒紋桿通過齒輪能夠帶動第二齒紋桿，由第二齒紋桿的移動完成對配件的自動矯正，減少人力的勞動量，提高工作效率，降低風險，避免意外傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖；

圖2為本實用新型拋光臺剖視圖。

圖中：1底座、2第一伸縮桿、3第二伸縮桿、4連接桿、5推動桿、6第三伸縮桿、7電機、8拋光盤、9第一齒紋桿、10第一齒牙、11齒輪、12軸承、13支撐塊、14伸拉桿、15夾塊、16第二齒紋桿、17第二齒牙、18拋光臺、19滑槽、20滑塊、21彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種自動矯正拋光機，包括底座1，所述底座1的底部固定連接有支撐塊13，所述支撐塊13的數(shù)量至少有四個，增加拋光機的穩(wěn)定性，所述底座1的頂部固定連接有相對稱的第一伸縮桿2和第二伸縮桿3，所述第一伸縮桿2和第二伸縮桿3之間設置有連接桿4，且連接桿4的兩端分別固定連接在第一伸縮桿2和第二伸縮桿3的一側面，所述連接桿4的正下方設置有推動桿5，所述推動桿5的中部開設有與拋光盤8相對應的通孔，所述拋光盤8的直徑小于通孔的直徑，確保拋光盤8能夠準確的推動桿5，使拋光機整體更具有合理性，所述推動桿5的兩端分別固定連接在第一伸縮桿2和第二伸縮桿3的一側面，所述連接桿4的底部固定連接有第三伸縮桿6，所述第三伸縮桿6的底部固定連接有電機7，所述電機7上的轉軸固定連接有拋光盤8，所述拋光盤8貫穿推動桿5底部并延伸至推動桿5的外表面，所述推動桿5的底部固定連接有相對稱的第一齒紋桿9，所述第一齒紋桿9和第二齒紋桿16相交錯，使第一齒紋桿9的移動能齒輪11帶動第二齒紋桿16移動，完成兩者之間能合理的的配合，使拋光機能夠自動完成矯正，兩個所述第一齒紋桿9的一側面均開設有第一齒牙10，所述第一齒牙10的一側設置有齒輪11，且第一齒牙10與齒輪11的一側面嚙合，兩個所述齒輪11的內部均固定連接有軸承12，兩個所述軸承12的內部均固定連接有固定桿，固定桿的兩端分別固定連接有伸拉桿14，兩個所述伸拉桿14的一端分別固定連接有夾塊15，所述伸拉桿14的下方設置有第二齒紋桿16，且第二齒紋桿16的一端固定連接在夾塊15的一側面，所述第二齒紋桿16的頂部開設有第二齒牙17，所述第二齒牙17與齒輪11的底部嚙合，所述夾塊15的底部設置有拋光臺18，所述拋光臺18位于拋光盤8的正下方，且拋光臺18與底座1固定連接，確保拋光機能夠與拋光臺18上的配件準確接觸，所述拋光臺18的頂部開設有相對稱的滑槽19，兩個所述滑槽19的內部均活動連接有滑塊20，兩個所述滑塊20的一側面分別固定連接有彈簧21，兩個所述彈簧21的另一端與拋光臺18的內壁固定連接，使滑塊20帶動夾塊15完成夾緊之后能夠完成復位，所述滑塊20的頂部與夾塊15的底部固定連接。

工作原理：使用時，通過第一伸縮桿2和第二伸縮桿3的伸縮，使第一齒紋桿9的移動帶動第二齒紋桿16，使夾塊15完成對配件的自動矯正，并由固定連接在連接桿4底部的拋光盤8完成對配件的拋光。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。