本實用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式玻璃倒角機用雙面倒角頭。

背景技術(shù)：

玻璃在生產(chǎn)加工過程中，為防止端部太過鋒利將人刮傷，或者為滿足結(jié)構(gòu)的美觀性，必須對其四周上下兩端進行倒角處理。傳統(tǒng)的處理方法具有兩種：(1)單面倒角：一個端面倒角完成后需翻轉(zhuǎn)玻璃對另一端面四周進行倒角，工作效率差，且耗費大量勞動力；(2)雙面倒角：采用V型的磨片對玻璃進行雙面倒角，但是此種磨片只能對一定厚度范圍內(nèi)的玻璃進行倒角，若玻璃的厚度超出V型磨片的開口距離，則不能對其進行倒角處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計不靈活，應(yīng)用范圍不廣，因此本實用新型研制了一種工作效率高且結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活的可調(diào)式玻璃倒角機用雙面倒角頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式玻璃倒角機用雙面倒角頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式玻璃倒角機用雙面倒角頭，包括沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的上磨片及下磨片、連接上磨片及下磨片的鎖緊裝置；所述上磨片呈倒置的圓臺型，內(nèi)部具有一沿水平方向設(shè)置的空腔，下端中部具有一沿豎直方向延伸至上磨片內(nèi)部的柱形插槽A；所述下磨片呈圓臺型，中部沿豎直方向具有一與柱形插槽A直徑相同的柱形插槽B；所述鎖緊裝置包括固定在空腔內(nèi)的螺母及與螺母螺紋配合的螺桿；所述螺桿從下磨片下端穿過柱形插槽B并延伸至柱形插槽A中。

優(yōu)選的，所述上磨片下端呈環(huán)形均布設(shè)置若干插桿，所述下磨片上端面具有若干供插桿插接配合的凹槽。

優(yōu)選的，所述螺桿下端固定連接一螺桿頭，所述螺桿頭上端呈環(huán)形設(shè)置一截面呈倒置L型的限位塊，所述下磨片下端具有一供限位塊嵌套配合的滑槽。

優(yōu)選的，所述上磨片上端中部固定連接有轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、該實用新型可通過鎖緊裝置調(diào)節(jié)上磨片及下磨片之間的距離，以滿足對不同厚度的玻璃進行倒角處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活，同時雙面倒角有效提高結(jié)構(gòu)的工作效率。

2、上磨片下端呈環(huán)形均布設(shè)置若干插桿，下磨片上端面具有若干供插桿插接配合的凹槽，主要防止上磨片與下磨片發(fā)生轉(zhuǎn)動影響工作效率，通過設(shè)計插桿與凹槽，有效保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。

3、螺桿下端固定連接一螺桿頭，螺桿頭上端呈環(huán)形設(shè)置一截面呈倒置L型的限位塊，下磨片下端具有一供限位塊嵌套配合的滑槽，在調(diào)節(jié)上磨片與下磨片之間的距離時，螺桿與下磨片之間會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，但是豎直方向的位移不發(fā)生改變，因此為滿足上述要求需通過限位塊對下磨片進行限位，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。

4、上磨片上端中部固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接從而實現(xiàn)該裝置的轉(zhuǎn)動，并完成對玻璃的倒角處理。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上磨片，2、空腔，3、柱形插槽A，4、轉(zhuǎn)軸，5、下磨片，6、柱形插槽B，7、螺桿，8、螺母，9、螺桿頭，10、限位塊，11、滑槽，12、插桿，13、凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)式玻璃倒角機用雙面倒角頭，包括沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置的上磨片1及下磨片5、連接上磨片1及下磨片5的鎖緊裝置；其中上磨片1呈倒置的圓臺型，內(nèi)部具有一沿水平方向設(shè)置的空腔2，下端中部具有一沿豎直方向延伸至上磨片1內(nèi)部的柱形插槽A3，上端中部固定連接一轉(zhuǎn)軸4；下磨片5呈圓臺型，中部沿豎直方向具有一與柱形插槽A3直徑相同的柱形插槽B6；鎖緊裝置包括固定在空腔2內(nèi)的螺母8及與螺母8螺紋配合的螺桿7；螺桿7從下磨片5下端穿過柱形插槽B6并延伸至柱形插槽A3中；使用時直接將玻璃沿水平方向放置，然后裝置從玻璃端部開始邊快速旋轉(zhuǎn)邊沿玻璃側(cè)邊移動，從而將玻璃上下端面磨成對稱的傾斜狀，若玻璃的厚度過大，則通過鎖緊裝置調(diào)整上磨片1與下磨片5之間的距離。

上磨片1下端呈環(huán)形均布設(shè)置若干插桿12，下磨片5上端面具有若干供插桿12插接配合的凹槽13，主要防止上磨片1與下磨片5發(fā)生轉(zhuǎn)動影響工作效率，通過設(shè)計插桿12與凹槽13，有效保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。

螺桿7下端固定連接一螺桿頭9，螺桿頭9上端呈環(huán)形設(shè)置一截面呈倒置L型的限位塊10，下磨片5下端具有一供限位塊10嵌套配合的滑槽11，在調(diào)節(jié)上磨片1與下磨片5之間的距離時，螺桿7與下磨片5之間會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，但是豎直方向的位移不發(fā)生改變，因此為滿足上述要求需通過限位塊10對下磨片5進行限位，進一步保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。