本實用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金零件用打磨裝置。

背景技術(shù)：

五金零件，指機(jī)械中不可分拆的單個制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過程中的基本單元，其制造過程一般不需要裝配工序，如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

五金零件鑄造完成后，需要對五金零件進(jìn)行打磨操作，傳統(tǒng)的五金零件用打磨裝置，容易出現(xiàn)由于打磨輪與五金零件之間摩擦力過大，使得打磨輪的轉(zhuǎn)動受到過大的限制而導(dǎo)致的電機(jī)損壞，從而縮短了電機(jī)的使用壽命，增加成本的同時降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金零件用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金零件用打磨裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有外殼，所述外殼的右側(cè)從前往后依次設(shè)置有電機(jī)箱和控制器，所述電機(jī)箱的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有打磨軸，所述打磨軸的左側(cè)貫穿外殼的內(nèi)腔并延伸至外殼的外部，所述打磨軸上設(shè)置有打磨輪，所述打磨輪包括打磨環(huán)，所述打磨環(huán)內(nèi)設(shè)置有過渡環(huán)，所述過渡環(huán)內(nèi)設(shè)置有打磨內(nèi)環(huán)，所述打磨內(nèi)環(huán)與過渡環(huán)間留有間隙，且間隙中設(shè)置有緩沖桿，所述外殼的左側(cè)設(shè)置有限位塊，所述外殼的后端設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離外殼的一端設(shè)置有拉動桿，所述拉動桿的底部貫穿外殼的后端并延伸至外殼的內(nèi)部，所述拉動桿的底部設(shè)置有推動板，所述推動板通過復(fù)位彈簧與外殼的內(nèi)壁固定連接，所述控制器與電機(jī)和伸縮桿電連接。

優(yōu)選的，所述緩沖桿包括緩沖內(nèi)桿，所述緩沖內(nèi)桿的底部設(shè)置有緩沖塊，所述緩沖內(nèi)桿上套設(shè)有緩沖環(huán)，所述緩沖內(nèi)桿的頂部設(shè)置有緩沖頭，所述過渡環(huán)上開設(shè)有和緩沖頭配套設(shè)置的槽口，且緩沖頭鑲嵌在槽口的內(nèi)部，所述緩沖環(huán)通過緩沖彈簧與緩沖塊連接，且緩沖塊與打磨內(nèi)環(huán)固定連接，且緩沖彈簧貫穿設(shè)置于緩沖內(nèi)桿上。

優(yōu)選的，所述限位塊包括限位頭，所述限位頭的右側(cè)設(shè)置有限位桿，所述限位桿上開設(shè)有限位孔，所述外殼的左壁開設(shè)有與限位孔配合設(shè)置的通孔。

優(yōu)選的，所述伸縮桿的數(shù)量為兩個，且對稱分布于拉動桿的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該五金零件用打磨裝置，通過打磨輪的改良，減少了打磨輪與五金零件之間的摩擦，使得打磨輪轉(zhuǎn)動時受到的限制減少，從而保護(hù)了電機(jī)，延長了電機(jī)的使用壽命，降低成本的同時提高了生產(chǎn)效率，限位塊、伸縮桿、控制器和拉動桿的配合使用，防止了由于打磨程度過大而導(dǎo)致五金零件損壞這種情況的發(fā)生，從而增加了合格五金零件的比例，減少了成本的同時提升了生產(chǎn)效率，通過外殼的改良，防止了由于打磨輪過熱而導(dǎo)致的打磨輪損壞這種情況的發(fā)生，降低成本的同時方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖3為本實用新型打磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型緩沖桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2外殼、3電機(jī)箱、4控制器、5電機(jī)、6打磨軸、7打磨輪、71打磨環(huán)、72過渡環(huán)、73緩沖桿、731緩沖頭、732緩沖環(huán)、733緩沖內(nèi)桿、734緩沖塊、74打磨內(nèi)環(huán)、8限位塊、81限位頭、82限位桿、83限位孔、9伸縮桿、10拉動桿、11推動板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種五金零件用打磨裝置，包括底板1，底板1的頂部設(shè)置有外殼2，通過外殼2的改良，防止了由于打磨輪7過熱而導(dǎo)致的打磨輪7損壞這種情況的發(fā)生，降低成本的同時方便了使用者的使用，外殼2的右側(cè)從前往后依次設(shè)置有電機(jī)箱3和控制器4，電機(jī)箱3的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有打磨軸6，打磨軸6的左側(cè)貫穿外殼2的內(nèi)腔并延伸至外殼2的外部，打磨軸6上設(shè)置有打磨輪7，打磨輪7包括打磨環(huán)71，打磨環(huán)71內(nèi)設(shè)置有過渡環(huán)72，過渡環(huán)72內(nèi)設(shè)置有打磨內(nèi)環(huán)74，打磨內(nèi)環(huán)74與過渡環(huán)72間留有間隙，且間隙中設(shè)置有緩沖桿73，緩沖桿73包括緩沖內(nèi)桿733，緩沖內(nèi)桿733的底部設(shè)置有緩沖塊734，緩沖內(nèi)桿733上套設(shè)有緩沖環(huán)732，緩沖內(nèi)桿733的頂部設(shè)置有緩沖頭731，過渡環(huán)72上開設(shè)有和緩沖頭731配套設(shè)置的槽口，且緩沖頭731鑲嵌在槽口的內(nèi)部，緩沖環(huán)732通過緩沖彈簧與緩沖塊734連接，且緩沖塊734與打磨內(nèi)環(huán)74固定連接，且緩沖彈簧貫穿設(shè)置于緩沖內(nèi)桿733上，通過打磨輪7的改良，減少了打磨輪7與五金零件之間的摩擦，使得打磨輪7轉(zhuǎn)動時受到的限制減少，從而保護(hù)了電機(jī)5，延長了電機(jī)5的使用壽命，降低成本的同時提高了生產(chǎn)效率，外殼2的左側(cè)設(shè)置有限位塊8，限位塊8包括限位頭81，限位頭81的右側(cè)設(shè)置有限位桿82，限位桿82上開設(shè)有限位孔83，外殼2的左壁開設(shè)有與限位孔83配合設(shè)置的通孔，外殼2的后端設(shè)置有伸縮桿9，伸縮桿9的數(shù)量為兩個，且對稱分布于拉動桿10的兩側(cè)，限位塊8、伸縮桿9、控制器4和拉動桿10的配合使用，防止了由于打磨程度過大而導(dǎo)致五金零件損壞這種情況的發(fā)生，從而增加了合格五金零件的比例，減少了成本的同時提升了生產(chǎn)效率，伸縮桿9遠(yuǎn)離外殼2的一端設(shè)置有拉動桿10，拉動桿10的底部貫穿外殼2的后端并延伸至外殼2的內(nèi)部，拉動桿10的底部設(shè)置有推動板11，推動板11通過復(fù)位彈簧與外殼2的內(nèi)壁固定連接，控制器4與電機(jī)5和伸縮桿9電連接。

工作原理：當(dāng)需要對五金零件進(jìn)行打磨操作時，將五金零件放置于推動板11的前方，調(diào)整限位塊8的位置，將螺栓同時穿過限位孔83和外殼2上開設(shè)有的通孔，以此來固定限位塊8，通過控制器4控制電機(jī)5開始轉(zhuǎn)動，電機(jī)5的轉(zhuǎn)動，帶動打磨軸6轉(zhuǎn)動，打磨軸6的轉(zhuǎn)動使得打磨輪7開始轉(zhuǎn)動，通過控制器4控制伸縮桿9進(jìn)行伸長操作，從而使得推動板11推動五金零件，從而使得五金零件與打磨輪7接觸，從而進(jìn)行打磨操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。