本實用新型屬于陶瓷泵加工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種陶瓷泵的陶瓷零件專用打磨裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷是一種耐腐蝕耐磨損性能優(yōu)良的材料，陶瓷泵正是借鑒這一性能，泵體和泵蓋采用耐酸陶瓷制造。制造陶瓷水泵的目的就是要達到耐磨蝕、耐腐蝕的使用效果，過流的關(guān)鍵部件蝸殼、前后護板、葉輪要耐磨防腐。但實際生產(chǎn)中單一陶瓷材質(zhì)承壓能力不夠，造成了陶瓷泵壽命的降低，因此，前后護板需要由陶瓷材質(zhì)和金屬材質(zhì)的兩層組成，陶瓷為內(nèi)層，金屬為外層，并通過耐磨膠粘在一起，因此陶瓷內(nèi)層與金屬外層相接處的面需要較高程度的打磨，現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有很合適的設備對前后護板陶瓷進行打磨，因此粘合效果差，造成陶瓷泵的使用壽命短，同時陶瓷內(nèi)層在打磨過程中，需要由夾具將其夾住并進行旋轉(zhuǎn)打磨，實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為夾具用力過大造成其破碎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種陶瓷泵專用打磨裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷泵打磨效果差，生產(chǎn)出產(chǎn)品使用壽命短，以及打磨過程中容易碎裂的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種陶瓷泵專用打磨裝置，包括

夾持旋轉(zhuǎn)裝置和均設置在所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)的打磨裝置、扶持裝置；

所述打磨裝置包括橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣弦苿釉O置有縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣弦苿釉O置有電機架，所述電機架上設置有打磨電機和與所述打磨電機相連的傳動軸，所述傳動軸的端部設置有金剛石磨頭，所述金剛石磨頭靠近所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置；

所述扶持裝置包括指向所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置中心的作用桿，所述作用桿靠近所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置一端設置有壓件，另一端設置有螺紋從而在絲母內(nèi)移動且端部設置有手輪。

作為進一步的技術(shù)方案，所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括夾持旋轉(zhuǎn)電機，所述夾持旋轉(zhuǎn)電機的電機軸上設置有連接件，所述連接件上圓周設置有若干個夾件，所述夾件上設有直角陰角。

作為進一步的技術(shù)方案，所述傳動軸上設置有推力裝置。

作為進一步的技術(shù)方案，所述作用桿上設置有鎖緊手桿。

作為進一步的技術(shù)方案，所述金剛石磨頭為圓柱形，且靠近所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置一面以及其側(cè)面均為金剛石面。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括潤滑冷卻噴頭，且設置在所述夾持旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)。

作為進一步的技術(shù)方案，所述壓件為槽型。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、考慮到需要打磨的陶瓷零件在旋轉(zhuǎn)打磨過程中，夾持旋轉(zhuǎn)裝置對其作用力較大時容易將其夾碎，作用力較小時夾持不穩(wěn)定，本實用新型通過扶持裝置便解決了這一問題，在夾持旋轉(zhuǎn)裝置夾住陶瓷零件時，作用力調(diào)整到將其穩(wěn)定住即可，之后再由與作用桿連接的壓件將其壓緊，從而可以實現(xiàn)高效的打磨過程，很大程度的減少打磨過程中零件的破碎破裂率。

2、本實用新型中扶持裝置作用桿上的鎖緊手桿可以在壓件壓緊陶瓷零件后，將作用桿鎖死，從而可以很大程度的提高工作效率，使打磨過程更加穩(wěn)定有效，從而進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實用新型中將原有的打磨刀具替換為金剛石磨頭，金剛石磨頭為圓柱形，不僅使用壽命長而且可以適用各種規(guī)格的陶瓷件，工作時，先將陶瓷零件固定在夾持旋轉(zhuǎn)裝置上，金剛石磨頭沿著橫向?qū)к壱苿又翆⑻沾闪慵斪〔⒊浞纸佑|其邊緣，然后金剛石磨頭和夾持旋轉(zhuǎn)裝置同時進行相反方向旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)陶瓷零件邊緣整圈的打磨，之后，陶瓷零件沿著縱向?qū)к壪蛱沾闪慵行姆较蚵苿?，從而逐漸實現(xiàn)整個陶瓷平面的打磨，對于垂直于平面的邊沿，可 以通過沿橫向?qū)к壱苿訉崿F(xiàn)打磨，因此本實用新型具有使用壽命長，打磨范圍廣且效果好的優(yōu)點。

4、本實用新型中，在金剛石磨頭對陶瓷零件進行旋轉(zhuǎn)打磨過程時，能夠通過潤滑冷卻噴頭持續(xù)噴出潤滑冷卻液對工作區(qū)域進行冷卻潤滑，一方面提高了金剛石磨頭的使用壽命，另一方面，使加工出的產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)良。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-夾持旋轉(zhuǎn)裝置，11-夾持旋轉(zhuǎn)電機，12-電機軸，13-連接件，14-夾件，15-直角陰角，2-打磨裝置，21-橫向?qū)к墸?2-縱向?qū)к墸?3-電機架，24-打磨電機，25-傳動軸，26-金剛石磨頭，27-推力裝置，3-扶持裝置，31-作用桿，32-壓件，33-手輪，34-鎖緊手桿，4-潤滑冷卻噴頭，5-陶瓷零件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提出的一種陶瓷泵專用打磨裝置，包括

夾持旋轉(zhuǎn)裝置1和均設置在夾持旋轉(zhuǎn)裝置1一側(cè)的打磨裝置2、扶持裝置3；

打磨裝置2包括橫向?qū)к?1，橫向?qū)к?1上移動設置有縱向?qū)к?2，縱向?qū)к?2上移動設置有電機架23，電機架23上設置有打磨電機24和與打磨電機24相連的傳動軸25，傳動軸25的端部設置有金剛石磨頭26，金剛石磨頭26靠近夾持旋轉(zhuǎn)裝置1；

扶持裝置3包括指向夾持旋轉(zhuǎn)裝置1中心的作用桿31，作用桿31靠近夾持旋轉(zhuǎn)裝置1一端設置有壓件32，另一端設置有螺紋從而在絲母內(nèi)移動且端部設置有手輪33。

進一步，夾持旋轉(zhuǎn)裝置1包括夾持旋轉(zhuǎn)電機11，夾持旋轉(zhuǎn)電機11的電機軸12上設置有連接件13，連接件13上圓周設置有若干個夾件14，夾件14上設有直角陰角15。

考慮到需要打磨的陶瓷零件在旋轉(zhuǎn)打磨過程中，夾持旋轉(zhuǎn)裝置1對其作用力較大時容易將其夾碎，作用力較小時夾持不穩(wěn)定，本實用新型通過扶持裝置3便解決了這一問題，在夾持旋轉(zhuǎn)裝置1夾住陶瓷零件5時，作用力調(diào)整到將其穩(wěn)定住即可，之后再由與作用桿31連接的壓件32將其壓緊，從而可以實現(xiàn)高效的打磨過程，很大程度的減少打磨過程中零件的破碎破裂率。

進一步，傳動軸25上設置有推力裝置27。

進一步，作用桿31上設置有鎖緊手桿34。

本實用新型中扶持裝置3作用桿31上的鎖緊手桿34可以在壓件32壓緊陶瓷零件5后，將作用桿31鎖死，從而可以很大程度的提高工作效率，使打磨過程更加穩(wěn)定有效，從而進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步，金剛石磨頭26為圓柱形，且靠近夾持旋轉(zhuǎn)裝置1一面以及其側(cè)面均為金剛石面。

本實用新型中將原有的打磨刀具替換為金剛石磨頭26，金剛石磨頭26為圓柱形，不僅使用壽命長而且可以適用各種規(guī)格的陶瓷件，工作時，先將陶瓷零件5固定在夾持旋轉(zhuǎn)裝置1上，金剛石磨頭26沿著橫向?qū)к?1移動至將陶瓷零件5頂住并充分接觸其邊緣，然后金剛石磨頭26和夾持旋轉(zhuǎn)裝置1同時進行相反方向旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)陶瓷零件5邊緣整圈的打磨，之后，陶瓷零件5沿著縱向?qū)к?2向陶瓷零件5中心方向慢慢移動，從而逐漸實現(xiàn)整個陶瓷平面的打磨，對于垂直于平面的邊沿，可以通過沿橫向?qū)к?1移動實現(xiàn)打磨，因此本實用新型具有使用壽命長，打磨范圍廣且效果好的優(yōu)點。

進一步，還包括潤滑冷卻噴頭4，且設置在夾持旋轉(zhuǎn)裝置1一側(cè)。

進一步，壓件32為槽型。槽型的壓件32可以將陶瓷零件5更好的穩(wěn)定住。

本實用新型中，在金剛石磨頭26對陶瓷零件5進行旋轉(zhuǎn)打磨過程時，能夠通過潤滑冷卻噴頭4持續(xù)噴出潤滑冷卻液對工作區(qū)域進行冷卻潤滑，一方面提高了金剛石磨頭26的使用壽命，另一方面，使加工出的產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)良。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。