本實(shí)用新型涉及工藝裝備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨裝置具體的說(shuō)，是一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)處理一些帶耳片孔的零件，其同軸孔的同軸精度和尺寸精度及孔表面粗糙度都有較高的要求，用常規(guī)的鉸削加工達(dá)不到要求，需要用研磨的方式來(lái)加工。這些零件的材質(zhì)為合金鋼，一般研磨棒和研磨套的材料選擇灰鑄鐵，其磨料嵌入性好，自潤(rùn)滑性能好，加工容易價(jià)格低廉，但易磨損。由于耳片孔的直徑不相同，現(xiàn)在普遍采用的方法及工具有如下兩種：

第一種，不同直徑的孔分別進(jìn)行研磨，用兩根單一直徑可調(diào)的研磨棒加工，其效率較低，且同軸精度不易保證。第二種，是用一根實(shí)心的臺(tái)階研磨棒加工，其效率高，同軸精度易控制，但由于直徑不可調(diào)，研磨棒壽命很低，其消耗量特別大。因此現(xiàn)在急需一種既能解決由于研磨棒的消耗影響精度問(wèn)題，以及由于耳片孔分別研磨導(dǎo)致同軸度不一致，效率低下問(wèn)題的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于研磨棒的消耗影響精度問(wèn)題，以及由于耳片孔分別研磨導(dǎo)致同軸度不一致，效率低下問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒，包括主體和芯棒，所述主體外表呈階梯軸圓柱體，內(nèi)部沿軸心方向設(shè)置有通孔，所述通孔由中間向兩端依次為螺紋段、錐形段和平直段，所述平直段的直徑大于螺紋段的直徑，所述錐形段較大端直徑等于所述平直段的直徑，較小端直徑介于螺紋段和平直段之間，所述芯棒安裝在主體通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述芯棒的數(shù)量為兩根，分別安裝在主體的左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述芯棒伸出主體的一端為正方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述主體的一端橫截面形狀為正方形。

優(yōu)選地，所述主體外表面設(shè)置有通腔和螺旋槽，所述螺旋槽的深度小于通腔的深度，所述通腔與螺旋槽相互交錯(cuò)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述主體的材料為灰鑄鐵，所述芯棒的材料為鋁合金、合金鋼中任意一種。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型由于在研磨主體內(nèi)設(shè)置了螺紋孔和錐形孔，可以實(shí)現(xiàn)研磨主體的直徑微調(diào)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于研磨主體磨損而導(dǎo)致直徑變小影響研磨精度的問(wèn)題。

（2）本實(shí)用新型由于外形呈階梯軸分布，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)若干個(gè)同軸耳片孔的研磨，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于分別研磨導(dǎo)致的同軸度不高的問(wèn)題。

（3）本實(shí)用新型的具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，研磨質(zhì)量好，壽命持久的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為圖1的AA剖視圖；

圖3為芯棒主視圖；

圖4為圖3的EE剖視圖；

圖5為主體主視圖；

圖6為圖5的DD剖視圖；

圖7為圖5的CC剖視圖；

圖8為圖5的FF剖視圖；

其中1-主體；101-螺紋段；102-錐形段；103-平直段；104-通腔；105-螺旋槽；106-芯棒端頭；2-芯棒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例：

結(jié)合圖1-8所示的一種加工同軸不等徑耳片孔的研磨棒，包括主體1和芯棒2，所述主體1外表呈階梯軸圓柱體，內(nèi)部沿軸心方向設(shè)置有通孔，所述通孔由中間向兩端依次為螺紋段101、錐形段102和平直段103，所述平直段103的直徑大于螺紋段101的直徑，所述錐形段102較大端直徑等于所述平直段103的直徑，較小端直徑介于螺紋段101和平直段103之間，所述芯棒2安裝在主體1通孔內(nèi)。

實(shí)施例中，所述芯棒2的數(shù)量為兩根，分別安裝在主體1的左右兩側(cè)。

實(shí)施例中，所述芯棒2伸出主體1的一端為正方體、等邊三角形柱和正正六邊形柱結(jié)構(gòu)中的任意一種。

實(shí)施例中，所述主體1的一端橫截面形狀為三角形、正方形、正六邊形中任意一種，優(yōu)選為正方形。

實(shí)施例中，所述主體1外表面設(shè)置有通腔104和螺旋槽105，所述螺旋槽105的深度小于通腔104的深度，所述通腔104與螺旋槽105相互交錯(cuò)。

實(shí)施例中，所述主體1的材料為灰鑄鐵，所述芯棒2的材料為鋁合金、合金鋼中任意一種。

工作原理：

確定需要研磨的耳片孔和直徑相匹配的研磨棒，將研磨劑添加到通腔104和螺旋槽105中，將研磨棒插入需要研磨的耳片孔中進(jìn)行手動(dòng)研磨或者將研磨棒橫截面為正方形一端配合套筒和驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行研磨，直到研磨完成。

當(dāng)在研磨過(guò)程中由于研磨棒的磨損導(dǎo)致研磨棒的直徑變小，可以用扳手或者套筒分別固定研磨棒主體1和芯棒2，將芯棒進(jìn)一步旋緊，使芯棒2在錐形段102的作用下將主體1的直徑脹大，實(shí)現(xiàn)直徑的調(diào)節(jié)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。