本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別涉及可自動出料的震動研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

震動研磨機(jī)適用于各種五金零件倒角、去毛邊、披風(fēng)（鋒）及拋光，也可用于咖古工件振動出色，在樹脂、粉末冶金、陶瓷方面也有廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的震動研磨機(jī)需人工控制出料，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動出料、生產(chǎn)效率高的震動研磨機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的震動研磨機(jī)，其特征在于：包括研磨機(jī)體，所述研磨機(jī)體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置；研磨槽，所述研磨槽為開口向上的環(huán)形槽，所述研磨槽設(shè)于所述研磨機(jī)體之上且與所述驅(qū)動裝置電連接，所述研磨槽開口端向外延伸一平直部的出料口；出料導(dǎo)板，所述出料導(dǎo)板可轉(zhuǎn)動地連接于所述出料口與所述研磨槽底面之間；樞軸組件，所述樞軸組件可驅(qū)動所述出料導(dǎo)板轉(zhuǎn)動；計時控制器，所述計時控制器與所述樞軸組件連接。

為進(jìn)一步完善技術(shù)方案，本實用新型還包括以下技術(shù)特征：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述樞軸組件包括樞軸、連桿、氣缸和推桿，所述樞軸與所述出料導(dǎo)板同步轉(zhuǎn)動，所述連桿的兩端分別與所述樞軸、所述推桿樞接，所述氣缸設(shè)于所述研磨槽的外側(cè)壁，所述氣缸可驅(qū)動所述推桿使所述連桿轉(zhuǎn)動。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨槽內(nèi)壁設(shè)有若干凸起筋條。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨槽底面設(shè)為波浪狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：增設(shè)了計時控制器和樞軸組件連接，計時控制器通過感應(yīng)震動時間，震動到達(dá)預(yù)設(shè)時間后驅(qū)動樞軸組件，從而控制出料導(dǎo)板，實現(xiàn)自動出料；研磨槽的側(cè)壁設(shè)置凸起筋條，底面設(shè)置為波浪狀，需研磨物件與筋條和波浪狀底面碰撞，提高研磨效率。

附圖說明

圖1為本實用新型震動研磨機(jī)研磨狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為樞軸組件研磨狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型震動研磨機(jī)出料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為樞軸組件出料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：10研磨機(jī)體；20研磨槽；21出料口；22出料導(dǎo)板；23凸起筋條；24研磨槽底壁；30樞軸組件；31樞軸；32連桿；33推桿；34氣缸；40計時控制器。

具體實施例

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和實施例作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本實用新型的一些實施例，并非對本實用新型的限制。

請參閱圖1至圖4所示，本實用新型震動研磨機(jī)，包括研磨機(jī)體10，研磨機(jī)體10內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動裝置(圖中未示出)，研磨槽20為開口向上的環(huán)形槽，研磨槽20設(shè)于研磨機(jī)體10之上，并與驅(qū)動裝置電連接。在驅(qū)動裝置的作用下，研磨槽20震動，對置于研磨槽20內(nèi)的物料進(jìn)行研磨。為了提高研磨效率，研磨槽20的內(nèi)壁設(shè)有凸起筋條23，凸起筋條23可為直線筋條，當(dāng)然也可以設(shè)為曲線筋條。研磨槽20的底壁24可也設(shè)置為波浪狀。研磨槽20的開口端向外延伸設(shè)有一平直部的出料口21，出料口21上可增設(shè)篩孔以供篩選研磨物料。出料口21和研磨槽20底面之間，轉(zhuǎn)動連接有出料導(dǎo)板22。出料導(dǎo)板22與穿過研磨槽20側(cè)壁并向外延伸的樞軸31同軸轉(zhuǎn)動，樞軸31轉(zhuǎn)動可同步帶動出料導(dǎo)板22連接或斷開出料口21和研磨槽20的底面。樞軸31的另一端與連桿32樞接，連桿32的另一端與推桿33樞接。氣缸34設(shè)置連接于研磨槽20的外側(cè)壁，氣缸34可驅(qū)動推桿33直線移動，推桿33推動連桿32轉(zhuǎn)動。計時控制器40與樞軸組件30連接并控制樞軸組件30。

本實用新型震動研磨機(jī)的工作過程為：將所需研磨的物料倒入研磨槽20內(nèi)，啟動驅(qū)動裝置，研磨槽20開始震動研磨作業(yè)，計時控制器40開始計時。此時氣缸34拉動縮回推桿33，連桿32往氣缸34方向轉(zhuǎn)動，帶動樞軸31轉(zhuǎn)動，出料導(dǎo)板22同步向上翻轉(zhuǎn)，研磨槽30的底壁24與出料口21之間斷開，不出料。當(dāng)研磨時間到達(dá)計時控制器40預(yù)設(shè)的時間，計時控制器40反饋信號給樞軸組件30，氣缸34推動推桿33，在推桿33作用下連桿32往遠(yuǎn)離氣缸34的方向轉(zhuǎn)動，帶動樞軸31轉(zhuǎn)動，出料導(dǎo)板22同步向下翻轉(zhuǎn)，連接研磨槽20的底壁24與出料口21，研磨后的物料沿出料導(dǎo)板22至出料口21，實現(xiàn)出料。

以上所述僅為實用新型的實施例，其并非用以限定本實用新型的專利保護(hù)范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍內(nèi)，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。