本實用新型涉及一種超精磨床油石夾頭。

背景技術(shù)：

目前對軸承的內(nèi)圈或外圈的圓度精加工主要用到超精磨床，而油石夾頭是超精磨床的核心部件，軸承內(nèi)外圈的精度要求非常高，尤其軸承內(nèi)圈的弧形槽精度直接影響到鋼珠與內(nèi)圈的磨擦值，但是現(xiàn)有技術(shù)中油石夾頭中油石的底端面較窄，造成軸承內(nèi)圈的弧形槽面精度并不理想，體現(xiàn)在軸承弧形槽的圓周面仍然有肉眼看不到但的確存的起伏，從而造成鋼銖與槽面的磨擦值依然較大，這也是為什么我們國內(nèi)的軸承比不過德國軸承的重要原因之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種超精磨床油石夾頭。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，包括平行布置的兩根驅(qū)動輥，所述兩根驅(qū)動輥之間設(shè)有叉手，叉手的中間缺口處固定有與驅(qū)動輥接觸的軸承加工件，軸承加工件的正上方設(shè)有油石固定頭，油石固定頭的中間鏤空處設(shè)有兩個對稱布置的油石卡塊，油石固定頭的前端面上設(shè)有抵靠在油石卡塊上的螺栓，油石固定頭的后端面上設(shè)有擺桿，所述兩個油石卡塊之間設(shè)有油石，油石的底端面與軸承加工件的弧形槽相接觸。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，所述油石的底端面中間最高點與弧形槽的槽底的圓周中心線相對應(yīng)。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，所述弧形槽與油石的接觸長度為弧形槽周長的六分之一。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，所述油石的底端面為與弧形槽相適應(yīng)的弧面結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：本實用新型的超精磨床油石夾頭結(jié)構(gòu)新穎，油石的底端面為與弧形槽完全接觸的弧面結(jié)構(gòu)，增加了接觸面積，油石對弧形槽的加工更加的平穩(wěn)，能最大限度的把弧形槽面的起伏表面磨平，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，加工效率和加工精度都更高，結(jié)構(gòu)合理，便于操作。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的超精磨床油石夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型實施例所述的超精磨床油石夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本實用新型實施例所述的超精磨床油石夾頭中軸承加工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、驅(qū)動輥；2、叉手；3、軸承加工件；4、油石固定頭；5、油石卡塊；6、螺栓；7、擺桿；8、油石；9、弧形槽；10、圓周中心線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-3所示，一種超精磨床油石夾頭，包括平行布置的兩根驅(qū)動輥1，所述兩根驅(qū)動輥1之間設(shè)有叉手2，叉手2的中間缺口處固定有與驅(qū)動輥1接觸的軸承加工件3，軸承加工件3的正上方設(shè)有油石固定頭4，油石固定頭4的中間鏤空處設(shè)有兩個對稱布置的油石卡塊5，油石固定頭4的前端面上設(shè)有抵靠在油石卡塊5上的螺栓6，油石固定頭4的后端面上設(shè)有擺桿7，所述兩個油石卡塊5之間設(shè)有 油石8，油石8的底端面與軸承加工件3的弧形槽9相接觸。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，所述油石8的底端面中間最高點與弧形槽9的槽底的圓周中心線10相對應(yīng)。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，所述弧形槽9與油石8的接觸長度為弧形槽9周長的六分之一。

本實用新型的超精磨床油石夾頭，所述油石8的底端面為與弧形槽9相適應(yīng)的弧面結(jié)構(gòu)。

本實用新型的超精磨床油石夾頭結(jié)構(gòu)新穎，油石的底端面為與弧形槽完全接觸的弧面結(jié)構(gòu)，增加了接觸面積，油石對弧形槽的加工更加的平穩(wěn)，能最大限度的把弧形槽面的起伏表面磨平，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，加工效率和加工精度都更高，結(jié)構(gòu)合理，便于操作；所加工的弧形槽經(jīng)過儀器檢測，軸承圈的精度由原來的1絲提高到了0.5絲左右，弧形槽底的圓周中心線精度由原來的0.2絲的提高到了0.06絲左右。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。